❶ 模具属于固定资产吗
问题一：请问生产用模具，做低耗品好还是做固定资产好 (一)模具属于固定资产还是属于低值易耗品 生产用模具的取得方式有外购和自制两种.模具属于劳动资料,生产用模具属于固定资产还是属于低值易耗品,主要看此模具是否符合固定资产的条件.《中华人民共和国增值税暂行条例实施细则》第19条规定:不得抵扣进项税额的固定资产是指:(1)使用期限超过1年的机器、机械、运输工具以及其他与生产、经营有关的设备、工具、器具;(2)单位价值在2000元以上,并且使用年限超过2年的不属于生产、经营主要设备的物品.符合以上标准的模具应当作为固定资产.属于固定资产的,其所涉及的增值税进项税额不能抵扣;有些模具虽然价值很大,但往往使用时间不超过1年,这类模具属于低值易耗品,其进项税允许抵扣.外购材料自制模具中属于固定资产的模具,购买该材料支付的进项税额不允许抵扣或作进清没项税额转出;其中属于低值易耗品的模具,其外购材料支付的进项税额允许抵扣.
(二)模具属于供方资产还是需方资产 模具的所有权有属供方所有液正氏和需方所有两种类型.这里的供方是指使用模具生产产品的一方,需方是指订购产品的一方.当然模具的使用权总属于供方.模具所有权属供方所有时,应该作为供方的资产,供方按前面所述标准列作固定资产或低值易耗品;模具所有权属需方所有即模具的所有权和使用权分离的情况,主要体现在专用产品的交易上,如特殊机械配件、特殊建筑型材、形状特殊的工具等等.模具所有权属需方的一般情形是需方需要开发新产品,委托供方自制或购买模具并生产产品,双方约定先由需方提供图纸或实物,并预付部分或全部款模具款.如果供方把模具制造完成并向需方提 *** 品达到约定数量或金额时,供方需向需方返还预付部分或全部的模具款.模具的产权归需方所有,生产使用权属供方所有,供方不得将模具转让或借给他人使用,这是目前采用十分广泛的结算方式.在这种模式下,模具的所有权和使用权是相分离的.因为所有权属需方所有,供方只有使用权,模具应确认为需方的资产,从交易的实质上来说,即使供方因为达到约定数量或金额时返还全部的模具款,供方仍然不得将模具转让或借给他人使用,也就是说供方仍然没有模具的所有权.退还预付部分或全部的模具款实际上是一种促销行为,是一种折扣销售,实质上并不影响需方拥有模具的所有权和模具的实际价值.基于这样的分析,笔者认为模具所有权属需方所有时,应该作为需方的资产,需方按前述标准列作固定资产或低值易耗品.
问题二：模具是否属于固定资产 要看你的模具金额及使用年限是否符合你公司固定资产管理的要求,像目前我公司的模具价值均在20万以上,使用年限超过五年,均作为固定资产管理的.
问题三：模具能入固定资产吗 现在固定资产是能抵扣的，你可以做固定资产，但因为模具的特殊性，你可以看下是否在购进模具合同上写明了要保证能用多少次这套模，不然的话如果你做固定资产，有可能今天进固定资产明天模具就坏了，那样你做摊销根本什么根据去做！
问题四：模具应该记入哪个会计科目? 1、如果模具单位价值不大，一般以低于2000元为线，入低值易闹散耗品科目，2级科目一次性摊销还是一年内摊销或者一年以上摊销，要看你这个模具一般用多长时间才换一次，按理说模具应该都在一年以上摊销的。
2、如果模具单位价值高，那么就入固储资产科目，2级科目可以设立“生产用工具模具”，就可以了。
3、一般既然是模具的话，除非这个模具单位价值很低并且使用时间很短就要再换，才入制造费用科目，否则参考1，2两条即可。
问题五：模具是按折旧还是摊销 用“低值易耗品”科目来核算，通过低值易耗品摊销来反应其的成本。
生产用模具的会计核算及税务处理
模具是工业生产关键的基础工艺装备，是能生产出具有一定形状和尺寸要求的零件的一种生产工具。可以说没有模具就没有产品的生产，因此对模具采用适当的会计核算政策及其税务处理也显得非常重要。
模具作为一种实物资产，其会计核算问题主要是作为低值易耗品核算还是作为固定资产管理核算的问题。在会计实务中，不同企业对于模具采取的会计处理方式不同。对于达到固定资产价值标准的模具，有的企业仍然作为一种特殊的“周转材料-低值易耗品”进行核算；有的企业只针对专用模具制定特殊的会计政策；而有的企业只针对进口模具制定特殊的会计政策；还有的企业针对所有的工装模具制定了会计政策。
如果模具摊销对企业损益影响较大的，企业应在财务会计制度中明确其模具核算的会计政策。例如，苏证监局公司字[2004]266号致江苏长电科技股份有限公司《整改通知书》中指出，对于该公司损益影响较大的模具费如何摊销，在该公司财务会计制度中没有明确。
各企业对模具的会计核算主要有以下几种方式：一是，作为“周转材料-低值易耗品”核算和摊销，摊销方法一般为“一次摊销法”和“五五摊销法”等；
二是，先在“周转材料-低值易耗品”科目中核算，领用时转入“长期待摊费用”科目，按照工作量法或分期平均进行摊销；
三是，作为“固定资产”核算和管理，按照工作量法或分期平均计提折旧。 为什么在实际中模具往往按照工作量法摊销或计提折旧呢？因为从技术上来讲，模具的寿命一般是按照使用次数来记录和折算的。
有的企业其模具摊销的会计政策比较灵活，有操纵利润的嫌疑，如上市公司安凯客车，其低值易耗品采用一次摊销法，单项金额较大的工装模具一次摊销有困难的采用“分期摊销法”（注：“单项金额较大的工装模具”的价值判断标准没有明确，进行价值判断的主动权操纵在企业手中）；上海汽车股份有限公司，其大型的专用模具按产品产量平均摊销（注：“大型的专用模具”的价值判断标准也没有明确，进行价值判断的主动权同样操纵在企业手中）。
未作为“固定资产”核算，但按照工作量法或分期平均进行摊销的模具，如已停产或淘汰的，应一次性计入当期损益；对不能形成批量的、甚至研发失败的产品而开发的工装模具，如确属已没有使用价值的，采用一次性摊销进入当期损益。这样处理是因为企业的专用模具，往往独一无二，为企业所专用，一旦离开了该企业，这些专用模具就毫无用处，一文不值。
这里的固定资产标准是指税务上的标准。如何判断模具是否达到税务上固定资产的标准呢？《企业会计准则》和《企业所得税暂行实施条例》的规定，纳税人的固定资产，是指预计使用期限超过一个会计年度以上的房屋、建筑物、机器、机械、运输工具以及其他与生产、经营有关的设备、器具、工具等；不属于生产、经营主要设备的物品，单位价值比较大，并且使用期限超过2年的，也应当作为固定资产；未作为固定资产管理的工具、器具等，作为低值易耗品。可见，会计上和税法上对固定资产的核定标准主要是“使用期限”标准，其次才是“价值”标准。生产所用模具一般都是批量购入的，批量购入的模具总金额往往大大超过固定资产的标准，但根据会计上和税法上要求，模具是否达到固定资产标准，应以单件价值计，不应以批量价值计。 对于单位价值较小的生产用模具，且使用期限不超过一年的，或单位价值较大的生产用模具，且使用期限不超过一年的，未达到会计上和税法上固定资产的标准，不应当作固定资产处理。
对于单位价值较小......>>
问题六：模具是否属于固定资产 固定资产的判断已经取消了2000元的标准，你可以根据企业经营情况自行判断是否将其作为固定资产。
如满意，请采纳。
问题七：模具入什么科目？？？ 这个模具如果跟你的生产经营有关就可以入固定资产。不然的话不行~
不符合固定钉产要求就入周转材料-低值易耗品
你付了钱就算你现在打算换别家如果他不退钱给你他还是要开票给你啊~
问题八：模具属固定资产吗？怎么计？ 如果模具是你公司自用的，则看它的使用寿命和价值分别计入“固定资产”或“低值易耗品”；2、付给外厂的模具加工费，分两种情况，如果对方包工包料，则你公司实际为采购行为；如模具或材料是你公司发出去的，对方只是负责加工，则是委托加工了，所付的加工费计入“委托加工物资”科目。取得的增值税专用发票可以抵扣进项税。
问题九：购买的模具计入什么科目，是固定资产吗 根据新的要求，如果购买模具价值5000元以下，可以一次性计入管理费用。如果超过5000元，计入固定资产。
问题十：请教大家一个问题，模具应该计入固定资产，还是待摊 如果模具使用期限超过1年以上，可以计入固定资产科目；如果使用期限在1年以内，可以计入待摊费用或直接计入制造费用科目。
❷ 线切割浅析模具加工中有什么概念简介
科学技术的发展，促进了工业的发展，对焊管模具特别是复杂焊管模具的加工起到巨大的推动作用，尤其是电火花切割(以下简称线切割)加工方法因其能够加工复杂的直通式和小锥度式型腔，切削精度高和加工质量好，不受加工工件硬度的限制，能够加工硬度较高的材料，在焊管模具加工中得到了广泛的应用。佛山咏昊发现，进行合理的工艺分析，对焊管模具结构进行合理的设计，对加工工艺进行合理的分析，关系到焊管模具的加工精度。通过穿丝孔的确定与切割路线的优化，改善切割工艺，这对于提高切割质量和生产效率，是一条行之有效的重要途径。
一、线切割加工的加工原理：线切割加工的原理是利用贮丝筒、上、下架使钼丝高速地往复运用，其中上下丝架中有轴承与导轮控制着钼丝的垂直精和线性度，工件作用于上下丝架间通过两个垫板支撑，脉冲电源将钼丝与工件分别带上正、负极电，通过放电产生高温对金属进行熔化、汽化，从而使工件多余部分按预定的轨迹被切除，得到我们需要的焊管模具结构的一种加工方法，线切割加工分快走丝、慢走丝，快走丝加工精度低，成本低，快走丝成本高，加工精度高。
二、基本特性：
(1)由于线切割加工的技术的日趋完善，已形成一个从图形输入到加工过程的CAD／CAM系统，实现了电火花线切割加工的自动化。在生产过程中，复杂形状平面几何轮廓都能够切割出来。
(2)由于正负极放电可使加工点产生高达10000℃以上的温度，在这一温度范围内，可使各种金属物体熔化。因此，它可以加工各种高硬度的金属，如淬火的工具钢、硬质合金、聚晶金刚石等。
(3)在许多复杂的焊管模具型腔中经常出现的尖角与清角，在机加工中很难实现，如果是通孔和带有小锥度的通孔，利用线切割工艺可轻而易举地解决这个问题。
三、走丝路线的优化
线切割加工焊管模具中，优化电极丝的走丝路线有利于提高切割质量和缩短加工时间。因此在走丝路线编程中，应该根据工件的尺寸、形状、精度要求，电极丝放电间隙的大小及凹凸模的间隙的大小等多方面因素，并结合以下点综合地分析：
①一般情况下，尽量将走丝路线安排于零件的切割过程与装夹零件的支持架保持在同一坐标系内，保证定位的准确性；
②走丝路线的起始点应安排在沿着离开零件夹具的方向进行切割，最后转向夹具方向切割，并将分离切割安排在走丝线路的末端；
③切割加工中，有些焊管模具的拐角(或尖角)处易发生塌角(或倒圆)现象，应根据具体情况适当修整走丝路线及工艺参数；
④对于一些精度要求高的焊管模具，为减小变形，改善焊管模具加工表面的变质层，提高焊管模具使用寿命。
⑤因电极丝直径和放电间隙等原因，在焊管模具切割表面交接处，有时会出现一个凸出于切割表面的高线条。在切割时，要根据焊管模具的结构，合理的选取切入路线，尽量避免在加工过程出现凸起的现象。
四、放电间隙的确定
实际生产过程中，影响线切割加工放电间隙的因素比较多，主要包括：焊管模具的材料的机械性能、焊管模具的结构形状、焊管模具技术要求、电极丝走丝速度快慢、张紧力大小、导轮运行状态、工作液种类、浓度及脏污程度，以及脉冲电源的电规准参数等。
在实际操作过程中，为了准确地确定放电间隙，可在每次编程前，按设定的加工条件，取与焊管模具材料相同的试件，试切割一个正方形。然后，实测其放电间隙，再计算出合理的偏移量，作为电极丝中心线(实际走丝轨迹)的调整依据。此外，焊管模具材料不同，放电间隙大小也会有所差异。一般情况下，熔点低的材料比熔点高的材料放电间隙大些，淬火钢比未淬火钢放电间隙大些，热容量小、导热性差的材料放电间隙相应较大。
五、焊管模具配合间隙的选择
冲裁模的凸、凹模配合间隙的合理确定，直接关系到冲裁件精度与冲裁件的断面质量，影响焊管模具的使用寿命。根据要加工零件的机械性能的厚度，来选取焊管模具的间隙。随着冲裁件材料由软至硬，凸、凹模的间隙逐渐增大。间隙一般可按材料厚度的10％～12％选取。通常，对于软质材料(如软铝、纯铜等)，按冲裁件厚度的10％～12％选取间隙；对于半硬质材料(如硬铝、黄铜等)，按冲裁件厚度的12％一15％选取；对于硬质材料(如薄钢板，硅钢片等)，按冲裁件厚度的15％～20％选取。此外，还应根据冲裁件的形状特征、精度要求及技术条件，以及焊管模具的结构与精度等因素作适当的微量调整。由于线切割加工的特点，线切割加工的焊管模具，其凸凹模的间隙的选取应比常规数据略微小些，以延长焊管模具的使用寿命，可以得到较高的零件质量。
六、冲裁模刃口实际尺寸的确定
刃口磨损对冲裁件尺寸的确定，对于凸模、凹模的刃口尺寸直接关系到冲裁件的尺寸精度，其刃口磨损后冲裁件的尺寸变大。对于落料模，零件的尺寸接近于凹模的尺寸，线切割时要求凹模刃口的实际加工尺寸应接近或等于冲裁件的最小极限尺寸；冲孔模，零件的尺寸接近于凸模的尺寸，线切割时要求凸模刃口的实际加工尺寸应接近或等于冲孔的最极限尺寸。这样，在确保冲裁件尺寸精度的前提下，有利于延长焊管模具的使用寿命，提高经济效益。在生产过程中，要根据焊管模具的加工情况，采取合理的加工方法，满足焊管模具的加工要求，焊管模具的加工精度要根据零件的精度进行选取，在满足零件精度要求的前提下，尽量降低焊管模具的制造精度，以降低成本，根据焊管模具的加工情况，凸模的制造精度应比凹模的制造精度高一级。
七、线切割加工在焊管模具中的运用
在生产中，焊管模具使用一段时间会出现一些质量问题，要根据实际情况采取一些措施加以解决。如果焊管模具的主要件(凸凹模)刃口部分出现裂纹，按常规要重新下料，重新加工焊管模具，但是现在利用线切割加工工艺，完全可采用“切割镶块法”来修补焊管模具。为适应数控线切割技术加工焊管模具。
对焊管模具结构设计的改进。传统凸模通常设计成三个台阶，最小的台阶是工作刃口，中间的台是固定定位台阶，最大的台阶是防止凸模被拉出固定板的轴向定位台阶，这三个台阶缺一不可，各有其功用数控线切割加工凸模是在淬火后加工，且只能加工成上下一致的直台型凸模。根据这一特点，如果把凸模设计成直台型，凸模与固定板的固定：传统方法有粘接和铆接，实践证明粘接不可靠。在工作中很容易脱落，铆接虽然牢固可靠，但是在淬火时凸模后部不能淬火。我们知道高碳合金钢，在空气中都能淬上一定的硬度，凸模工作部分要有高硬度，后部却不能有硬度，这给凸模热处理带来了很大的难度，显然这两种方法不是简便、经济、可靠的方法。通过大量的试验我总结出了一套完全适应数控线切割加工工艺的凸模结构。如果是较短、较窄的凸模，可以按凸模工作部分，设计成直台型，凸模的定位固定也使用同一台阶。轴向固定使用侧圆柱孔装入销子固定，这个圆柱是在凸模切割完成后，再在线切割上由外向里切割出圆柱孔，所以凸模后部有一条0．1mm左、右的切割缝，这个缝隙在销子装入轴向固定销子压人固定板后对凸模强度没有影响。在凸模上割出圆柱孔，固定板相应的铣出半圆槽，装入销子就可以，把凸模完全定位固定。如果是较窄、较长的凸模可以再增加几个圆柱孔，具体圆柱孔直径和个数由卸料力决定。
在凸模后端面设计出螺纹孔，相应把垫板加厚，装人螺栓，凸模就可定位固定。如果凸模横截面积足够大，可以在凸模后端面设计螺纹孔，用螺栓紧固，防止凸模脱落。通过这一系例的改进凸模已完全适应了数控线切割加工工艺，且结构简单，便于数控线切割加工。在生产过程中，焊管模具使长时间的使用，会出现一些质量问题，要根据焊管模具的实际结构，对焊管模具进行维修，。在设计焊管模具结构时，应根据焊管模具加工的情况，焊管模具的结构，焊管模具材料的性能，采取一些合理的结构进行设计和加工，使焊管模具的加工变的容易，降低成本，缩短制造周期，满足生产加工的需要。
八、数控线切割加工技术的发展趋势
未来数控线切割加工技术的发展空间是十分广阔的。由于线切割加工过程本身的复杂性，迄今对线切割加工的机理尚不成熟，大多研究成果是建立在大量系统的工艺实验基础上的，所以对线切割加工原理的深入研究，并以此直接指导和应用于实践加工是数控线切割加工技术发展的根本。慢走丝线切割存在成本较高的现象，快走丝线切割存在加工精度相对低的问题。在现有技术水平的基础上，不断开发新工艺将是数控线切割加工技术发展方向。数控线切割机床在结构设计、脉冲电源的开发方面将朝更合理、更具优势化的方向全面发展；数控线切割加工在控制技术上将朝自动化、智能化方面的更高层次发展；数控线切割加工的网络管理技术在机床上已有初步应用，将逐步被推广及应用，获取更好的系统管理效果。总之，数控线切割加工技术以提高加工质量、提高加工效率、扩大加工范围及降低加工成本等为目标，在焊管模具工业中不断发展。
❸ 浴室柜一般用什么材质，哪种好
1、实木浴室柜
从环保角度来看，实木本质上是最环保的。用实木制作的浴室柜不仅有淡淡的木香味，而且其天然的木纹也有非常好的外观表现，质感和手感都非常不错，可以很好的亲近自然，不过这种材质的浴室柜防潮能力方面较弱，因为木材容易受潮，即使有做过防水处理也不能解决问题，属于实木浴室柜更适合干湿分离的卫生间设计中。
2、陶瓷浴室柜
陶瓷类浴室柜，也就是用陶瓷烧制而成的，它有固定的模具，可能在造型表现能力上面偏弱。它的整体性好，台面是陶瓷，不仅好打理，装饰效果也不错。不过陶瓷本身是易碎物品，如果被硬物或者重物碰击的话，极易损伤。
3、不锈钢浴室柜
不锈钢浴室柜一般是选择优质不锈钢板制作的，有很好的防水性能，金属所制，非常稳固耐用，不仅有很好的防潮、防锈、防霉能力，还能有非常多的款式设计表现，让浴室空间更具现代感。不过它的柜体比较单薄，可能不大实用，表面也很容易留下一些肥皂等清洁用品的泡沫，很是影响美观度。
4、PVC材质浴室柜
虽然说PVC材质的浴室柜比较便宜，但并不意味着它就是低档货，PVC材质也是有好有坏的，选择优质的PVC制作的浴室柜也是很有优势的，PVC有非常好的抗温度变化能力，也不会轻易地被划伤。它的缺点就是容易被腐蚀，不过即使损坏了换新也很简单，不要担心价格贵。
5、贴木皮类浴室柜
贴木皮类浴室柜大都是用实木、中纤板等基材制作的，表面刷附防水漆料，有非常自然的装饰效果，价格比实木浴室柜低，是其很好的代替品，不过环保性不如实木浴室柜，而且粘贴工艺不好的话容易开裂。
6、混合材质浴室柜
现在混合材料的浴室柜还是比较多的，通常表现为柜体与台面的材质不同，譬如大理石台面+实木柜身的组合就很不错，而且这种浴室柜的外形有非常多变化，能满足不少人的个性需求、满足不同的卫生间格局变化，况且将材料综合使用，能集多家之长，表现更好。