模具上强脱该设计多少度

㈠ 预制构件脱模强度应该达到多少

预制构件的脱模强度应达到设计强度的70%以上。

预制构件在生产过程中，需要经历多个阶段，其中脱模是一个关键步骤。脱模强度指的是构件在脱离模具时所能承受的力，这一指标对于确保构件在后续搬运、存储和施工过程中的完整性和安全性至关重要。一般来说，预制构件的脱模强度应至少达到其设计强度的70%。设计强度是根据构件的预期用途和所受载荷计算得出的，因此，确保脱模强度达到这一比例，可以认为构件已经具备了足够的结构性能。

以混凝土预制构件为例，其在浇筑完成后需要经历一段时间的养护，以确保混凝土充分硬化并达到设计强度。在这一过程中，如果过早地进行脱模操作，可能会导致构件表面开裂、边角破损或内部结构未完全固化等问题。因此，必须在混凝土强度发展到一定程度后，才能进行脱模。通常，这个“一定程度”就是设计强度的70%左右。

此外，对于不同类型的预制构件和不同的生产材料，脱模强度的具体要求可能会有所不同。例如，一些轻质预制构件可能由于其特殊的材料性质，在达到较低的脱模强度时就可以进行脱模。而一些承重结构或大型构件则可能需要更高的脱模强度以确保安全。因此，在实际生产过程中，应根据具体情况和相关标准来确定预制构件的脱模强度。

总的来说，预制构件的脱模强度是一个重要的质量控制指标，它直接关系到构件的结构性能和使用安全。通过合理的养护时间和条件控制，以及严格的脱模强度检测，可以确保预制构件在脱离模具时具备足够的强度，从而满足后续施工和使用的要求。

㈡ 所有的模具都要设脱模斜度吗

你说的对，像你提到的碗的模具就不需要设脱模斜度。不过一般的注塑模具、压铸还都需要设脱模斜度的，否则在脱模时会增加脱模的难度。另外，在一些特别需要的地方，也是不能设置脱模斜度的，这时就要想办法采用强制脱模的办法来脱模。

㈢ 拔模斜度有什么作用一般是多少度

拔模斜度作用是为了方便出模而在模膛两侧设计的斜度。一般来说，以7°以上为好，而其方向则以机台的顶杆顶出或油缸动作的方向为准。尤其是凹模面有蚀纹的时候，更应该注意拔模斜度的问题。

零件冷却的时候，将向型芯收缩。而拔模斜度有助于零件避免受到型芯的影响。即便存在取消拔模斜度的想法，但也一定不要取消拔模斜度。如果拔模斜度降低，零件的锁定力将变大，从而所需要的将零件从模具中拆卸下来的力也将增大。

塑型时间也不得不延长，因为这样才可以使零件充分冷却，保证可以从模具中拆卸出来。因为零件必须冷却到刚度足够大，才可以在不变形的情况下顶出。

这种冷却时间可以占到整个塑型时间的50%～80%。相反，拔模斜度越大，所需要的将零件从模具中拆卸出来的力就越小，零件从模具中拆卸出来的时间也就越短。

考虑到上述相互矛盾的对抗因素，对于大多数填充物料而言，一个比较折中的、方法就是将拔模斜度降低到1°。但是，人们很容易将1°作为对于任何情况都采用的习惯性数值，这样就忽略了合理的拔模斜度可能节省的成本。

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模具设计时，型芯或凸台的拔模斜度可取某高度范围的最大值，型腔的拔模斜度可取某高度范围的最小值。型芯的拔模斜度取最大值，动模型腔的拔模斜度取最小值，这样，试模后可根据制件实际情况对模具进行修理。

流体压力成型机床的顶出机构在动模部分，只有保证开模后制件停留在动模，才能有效完成制件的顶出。模具设计时，当不能完全确定制件在开模后到底停留在哪一半模时，在制件尺寸公差范围内适当调整拔模斜度可使制件在开模后停留在预想的那一半模。

当对制件中的d1、d2、d3、d4有同心度要求时，分型面必须在A～A处且d1与d2设计在同一型芯上才能使模具保证其要求，但很难确定制件在开模后到底停留在哪一半模。模具设计时只要把动模的拔模斜度尽可能取小而静模的拔模斜度取大(在制件尺寸公差范围内)，就可使制件在开模后停留在动模。

塑胶产品在设计上通常会为了能够轻易的使产品由模具脱离出来而需要在边缘的内侧和外侧各设有一个倾斜角为出模角。若然产品附有垂直外壁并且与开模方向相同的话，则模具在塑料成型後需要很大的开模力才能打开，而且，在模具开启后，产品脱离模具的过程亦相信十分困难。

㈣ 模具设计中有上下两个型芯，怎么确保脱模时留在下型芯

要想把产品留在下型芯上，可以把下型芯的脱模斜度做的小于上型芯，这样就可以在脱模时，把产品留在下型芯上。脱模的斜度可以根据需要来确定，最小可以做到没有脱模斜度，直接采用脱模板硬推的方法来脱模。小的脱模斜度可以在15′，大的脱模斜度，如果允许的话，可以做到1~3°，还可以更大些，由产品的需要来确定。

㈤ 斜顶的角度一般为多少度

角度以不超过10°为原则。另需考虑斜梢开模后退行程中可能会带动成品偏移，所以L应取成品的4/5H，部份模具4/5A，A°可能会超过10°以上，则取10°再将顶针凸出公模面0.5-1mm，作为定位作用。斜梢上若有凸起(靠破洞)时应增加脱模角，角度以3°以上为佳，最多可作至6°。

模具斜顶，模具设计中用来成形产品内部倒钩的机构，适用于比较简单的倒钩情况。

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模具分类方法很多，过去常使用的有：

按模具结构形式分类，如单工序模，复式冲模等；按使用对象分类，如汽车覆盖件模具、电机模具等；按加工材料性质分类，如金属制品用模具，非金属制用模具等；按模具制造材料分类，如硬质合金模具等；按工艺性质分类，如拉深模、粉末冶金模、锻模等。

这些分类方法中，有些不能全面地反映各种模具的结构和成形加工工艺的特点，以及它们的使用功能。为此，采用以使用模具进行成形加工的工艺性质和使用对象为主的综合分类方法，将模具分为十大类，又可根据模具结构、材料、使用功能以及制模方法等分为若干小类或品种。