Ⅰ 拉丝模具的修复过程视频
拉丝模具的修复一般是在车床或者仪表车床上进行，修复所使用的工具是金刚石抛光膏。修复的内容是打磨、抛光被拉毛的形孔表面的拉痕。如果拉痕比较深时，可以先用粗一些的抛光膏进行打磨、抛光。待拉痕打磨掉后，再用细的抛光膏（W3.5）抛光至镜面即可。
Ⅱ 拉伸模具有拉丝怎么修
拉伸模抄具出现拉丝，说明模袭具已经磨损，模具需要重新打磨、抛光了。如果模具是圆形的，可以把凹模夹在车床上，用油石、抛光膏进行打磨、抛光。如果模具不是圆形的，那么只有采用人工的方法来进行打磨、抛光。打磨、抛光所使用的工具有油石、金相砂纸、金刚石抛光膏。打磨、抛光的原则是先粗后细。就是先用粗的油石或者砂纸进行打磨、抛光，然后再换稍细一些的油石、砂纸进行打磨、抛光，最后再使用1000#以上的金相砂纸进行打磨、抛光即可。如果需要打磨、抛光出镜面的效果，可以再使用粒度为W3.5的抛光膏抛光至镜面即可。
Ⅲ 热流道模具为什么会出现拉丝和飞边
首先如果模具是老模具已经投入生产的话，可能就是模具材料选择的不是很好，由于阀式热流道针阀经常撞击浇口，如果模具材料选择不是很好，针阀撞击后浇口处变形，从而导致浇口处飞边产生，对于这样的问题选择模具的材料很重要，同时这也是常识性问题，不排出你选择的模具生产厂家有偷工减料的可能，所以选择信誉好，模具质量好的模具厂很主要。
如果是正在制作的模具试模时浇口处有飞边，首先就要考虑它的热流道系统针阀是不是问题，针阀能否与模具的浇口处配合良好，处理这样的问题首先更换针阀看看效果怎么样，
一般针阀的形状与模具浇口处的形状在理论上配合都是没有问题的，但往往在制作时可能存在误差，没有及时发现，导致试模时产生飞边。由于浇口处有些尺寸、形状检测较困难，当排除是由于针阀的原因后，就可考虑重新做电极对浇口处的形状重新放电加工，如果检测针阀和电极的形状、尺寸没有问题后装配时在研配一下，浇口处飞边的问题肯定可以改善。
Ⅳ 注塑水口拉丝怎么处理
胶丝是一种严重的注塑缺陷，轻则影响产品质量，重则压坏模具，所以注塑生产都会视胶丝为大敌。
下面我们就讨论下胶丝相关情况。
一、分类：胶丝一般情况下分为两种——注塑机喷嘴处的胶丝；热流道口的胶丝。
二、形成原理：所有胶丝都是熔融态的塑料与类固态（高弹态）的塑料接触处，熔融态塑料被拉出成丝的结果。
这种拉丝的效果在塑料其他加工领域被变废为宝，变弊为利而发扬光大，比如纺丝工艺，就是纺丝（拉丝）出来的，只不过我们的拉丝不稳定不能持续。
而喷嘴处合热流道口处恰是熔融态的塑料与类固态（高弹态）的塑料接触处，所以拉丝就在这里产生。
三、影响：拉出的胶丝或者粘在产品表面形成废品，或者粘在模具分型面上压坏模具，后果很严重。
四、原因及预防。
4.1.材料本身问题，正常加工温度范围内黏度过低，容易产生拉丝，比如PA、PP等。这种情况的预防措施有3个：
1）在模具上下功夫，采用针阀模具。
2）在生产工艺上下功夫，采用生产中座台退的工艺。
3）在机器喷嘴上下功夫，采用自锁喷嘴。
4.2．加工温度高导致的黏度过低。这种情况适用大多数材料，特别是温敏性材料。如PC等。这种情况的预防措施主要有2个：
1）降低喷嘴或热流道处的温度。一般降低10~~20度即可。
2）启用螺杆松退的功能或增加松推的距离。这个距离一般在5 - - -10mm即可。
4.3.参数设置不良，背压过大。减小背压。