① 冷冲模具应该怎么设计间隙
冷冲模的间隙取值应根据所冲压材料的性质、材料的厚度、以及图纸对冲压件冲裁断面的粗糙度要求来确定。一般没有特殊要求的冲压件，可以按照通常的冲压标准来确定间隙值。凸模凹模的间隙，按照材料的不同，厚度的不同，间隙值也是不同的：比如软钢和黄铜，材料厚度0.4~1.2mm，间隙值为厚度的7%~12%（双边），而同样的厚度，硬钢的间隙值为厚度的10%~17%（双边）；材料厚度1.2~2.5mm，间隙值为厚度的9%~12%（双边），硬钢的间隙值为18%~25%（双边）；材料厚度2.5~4mm，间隙值为厚度的12%~16%（双边），硬钢的间隙值为15%~28%（双边）；材料厚度4~6mm，间隙值为厚度的15%~18%（双边）。硬钢的间隙值为27%~29%（双边）。如果是冲孔模，凸模尺寸作为基准，间隙放在凹模上。即凹模的尺寸=凸模的尺寸+双边间隙值；如果落料模，凹模尺寸作为基准，间隙放在凸模上，即凸模的尺寸=凹模的尺寸-双边间隙值。
② 冷冲庒模具冲不锈钢间隙怎样放
冷冲模的间隙值是随着料厚的不同而取不同的数值的，比如：0.4mm厚度以下的双边冲裁间隙值为0.01~0.03mm；厚度为0.4~1.2mm料厚的双边冲裁间隙值为料厚的7~10%；料厚为1.2~2.5mm的双边冲裁间隙值为12~14%；……你应该根据不同的料厚，选取不同的间隙值。
③ 冷冲压模具凹模中间线切割出来的料能否用来做凸模刀口
对于厚料的冲压，使用凹模中间线切割出来的料作为凸模刀口是可行的。通常情况下，冲裁间隙设定为材料厚度的8%至10%，比如对于1毫米厚的板材，双边冲裁间隙应为0.08至0.10毫米。如果采用直径为0.18毫米的钼丝进行切割，单边间隙将达到0.20毫米，这足以处理2毫米以上的板材。
若将凹模的斜度切割出来，这些中间材料可以用来制作凸模。这样可以减小凸模与凹模之间的间隙，提高加工精度。落料凹模的锥度通常设定为3度。在预孔排布方面，由于需要切割出凸模，穿线孔应布置在靠近凹模口的位置，大约在凸模的5毫米范围内。
值得注意的是，这种切割和使用方法适用于特定的厚料冲压场景。在实际操作中，还需要考虑材料的强度、硬度等因素，确保切割后的材料能够满足凸模的要求。同时，切割过程中的精度和表面质量也会影响到最终的加工效果。
为了保证加工精度和质量，建议在切割前进行详细的材料测试和工艺验证。同时，对于不同的材料厚度和形状，可能需要调整冲裁间隙和切割参数，以达到最佳的加工效果。
总之，凹模中间线切割出来的料在特定条件下可以作为凸模刀口使用，但需要综合考虑材料特性、加工精度和表面质量等因素，确保加工过程的顺利进行和成品的质量。
④ 冲压模间隙怎么放
你说的%是指相对冲压间隙，即双边（单边）间隙与工件厚度的比值。对于宏观专冲压来讲，根据工件属材料和尺寸的大小以及模具的材料和结构而不同。通常的相对单边间隙（即凹凸模之间的间隙）在5%至8%左右，用你的工件厚度乘以这个百分比就是单边间隙（即为凸凹模的半径差）。至于具体多少是最佳的间隙，得根据你的优化要求和具体的工艺条件来通过实验和模拟仿真才能知道。
⑤ 模具冲压间隙
一般冷冲模的间隙在没有特殊的要求的情况下，可以取料厚的10%，冲压的材料越厚，间隙值的百分比就越大，比如材料厚度在1.2mm~2.5mm之间时，间隙值取9%~12%；材料厚度在2.5mm~4mm之间时，间隙值取12%~14%；材料厚度在4mm~6mm之间时，间隙值取15%~18%。根据这样推算，你的模具的间隙太小，容易把模具冲坏。至于冲床的吨位由于不知道你所冲压的活的大小，也不好判断是否够用。
⑥ 冲模间隙怎么定
冲模间隙的确定方法如下：
一般冷冲模的间隙在没有特殊的要求的情况下，可以取料厚的10%，冲压的材料越厚，间隙值的百分比就越大，比如材料厚度在1.2mm~2.5mm之间时，间隙值取9%~12%；材料厚度在2.5mm~4mm之间时，间隙值取12%~14%；材料厚度在4mm~6mm之间时，间隙值取15%~18%。
冲模的生产过程是从原材料通过铸造、锻造、切削加工和特种加工，加工成设计图样所要求的冲模零件，再按设计、工艺规程的技术要求，将冲模零件装配成模具的全过程。
一副质量合格的模具应满足下述基本要求：
1.模具零件在材料性能、成形冲模加工和热处理质量上，能达到图样设计要求；
2.模具装配后能满足设计要求的装配质量和使用性能；
3.试冲制件质量合格，达到要求；
4.冲模有高的使用寿命和耐用度；
5.冲模制造的生产周期短，成本低，质量稳定，有好的经济技术效益。