㈠ 注塑模具的26个零件名称是什么
1、凹模(型腔):成形塑件的表面的凹状零件。
2、凹模板(型腔板):板状零件,其上有面形塑件表面的凹状轮廓。置于定模部分称作定模型腔板。置于动模部分称作动模型腔板。
3、型芯:成形塑件内表面的凸状零件。
4、侧型芯:成形塑件侧孔,侧凹或侧凸台的零件,可手动或随滑块在模内作抽拔和复位运动的型芯。
5、镶件:凹模或型芯有容易损坏或难以整体加工的部位时,与主体件分开制造,并嵌入主体的局部成形零件。
6、活动镶件:根据工艺和结构的要求,须随塑件一起出模,才能与塑件分离的成形零件。
7、拼块:用以拼合成凹模或型芯的若干个分别制造的成形零件,可以分别称凹模拼块,型芯拼块。
8、螺纹型芯:成形塑件内螺纹的成形零件,可以是活动的螺纹型芯(取出模外)或在模内作旋转动动的螺纹型芯。
9、螺纹型环:成形塑件外螺纹的成形零件,可以是活动的螺纹型环(整体的或拼合)或在模内作旋转运动的螺纹型环。
10、导柱:与安装在另一半的模具上的导套(或孔)相配合,用以保证动模具开合模运动导向精度的圆柱形零件。有带头导柱和带肩导柱两种。
11、推板导柱:与推板导套(或孔)呈滑配合,用于脱模机构运动导向的圆柱形两种。
12、导套:与安装在另一半模具上的导柱相配合,用以保证动模与定模的相对位置,保证模具开合模运动导向精度的圆套形零件。有直导套和带头导套两种。
13、推杆:直接推出塑件或浇注系统凝料的杆件,有圆柱头推杆、带肩推杆和扁头推杆等。圆柱头推杆可用来推顶推顶板,亦称预杆。
14、推管:直接推出塑件的管状零件。
15、推件板:直接推出塑件的板状零件。
16、推件环:局部或整体推出塑件的环状或盘形零件。
17、推杆固定板:固定推出和复位零件以及推板导套的板状零件。
18、推杆:支承推出和复位零件,直接传递机床推出力的板件。
19、连接推杆:连接推件板与推板固定板,传递推力的杆件。
20、拉料杆:设置在主流道的正对面,头部形状特殊,能够拉出主流道凝料的杆件,头部形状有Z形,球头形,倒锥形,菌形及圆锥头形等。
21、推流道板:随着开模运动,推出浇注系统凝料的板件。亦称推料板。
22、推扳导套:固定于推板上,与推板导柱呈滑配合,用于脱模机构运动导向的圆套形零件。
23、浇口:直接与注射机喷嘴接触,带有主流道通道的衬套零件。
24、浇口镶块:为提高浇口的使用寿命,而对浇口采用可更换的耐磨金属镶件。
25、流道板:为开设分流道而专门设置的板件,可分为热流道板和温流道板。
26、二级喷嘴:由热流道板(柱)向型腔直接或间接提供进料通道的喷嘴。
㈡ 模具里的推板是怎么固定的
一般比较小的塑料模具由于推杆比较轻,推板就直接用螺丝固定在顶杆,拉料杆和反顶杆的固定板上,就可以正常工作。而比较大的塑料模具,由于顶杆固定板和推板比较大,重量比较重,所以就要专门加装导向杆。顶杆固定板和推板在导向杆上往复滑动。压铸模具一般都装有导向滑杆,专门用于推板的导向滑动。
㈢ 什么是拉料杆结构
第一、在热塑性塑料注射模中,一般都设有冷料穴,其作用是用来储藏注射间隔期间喷嘴前端的冷料,防止冷料进入大型腔而影响塑件的质量。但冷料穴存留的冷料,在模具开启后,必须与塑件一件的质量。但冷料穴存留的冷料,在模具开启后,必须与塑件一起通过拉料杆将其推出模外,以便于下一个行程塑件的注射成形。拉料杆的作用,即是在开模时把主浇道凝料从主浇道衬套中拉出来和把冷料从冷料穴中顶出去。
第二、常用的拉料杆结构形式主要有以下几种结构:
钩形拉料杆钩形拉料杆特点是:拉料杆头部的钩形可将主浇道凝料钩住,开模时将其主浇道凝料钩住,开模时将其从主浇道中拔出,因为拉料杆的尾部是固定在模具推杆固定板上,所以在塑件推出的同时,凝料也被推出。这种钩形拉料杆只适用于塑件的脱模时允许左右移动的模具中,有的塑件在脱模时不恩能够左右移动,故不能采用这种钩形拉料杆。
球头拉料杆球头拉料杆的结构形式。熔融塑料进入冷料穴后,紧包在拉料杆的球头上,开模时将主浇道凝料从主浇道衬套中拉出,球头拉料杆的底部固定在动模一边的型芯固定板上,不随顶出机构移动。当推件板推动塑件时,就将主浇道凝料从球形头拉料杆上强制脱出。所以这种拉料杆只适用于塑件以推件板为起模机构的模具中。
锥形拉料杆锥形拉料杆结构。这种锥形拉料杆没有存储冷料的作用,它依靠塑料收缩时的包紧力将主浇道拉出,为了增加锥面摩擦力可采用小锥度或增加锥面的表面粗糙度来实现。锥形拉料杆的尖端还起分流作用,常用于成形带有中心孔塑件的型腔模具。此外,对于弹性加好的塑件,有时可以不用拉料杆,即将冷料穴设计成倒锥形或带有圆环槽的形式,其冷料即主浇道的凝料依靠在底部推杆强制推出即可实现。
㈣ 模具,顶针,水口针,镶针有什么作用
给你哥肯定的答案,就是拉料杆! 模具里面很多东西名字不一样其实作用都是一样的,各地的叫法不统一,给初学者带来疑惑。有问题可以给我留言,我是专门做塑料模的。