拉铜拉铝一般用什么模具

㈠ 拉丝模具模芯都有什么材质的

一般做拉丝模具的模芯为YG8（这是最普通的）：用来拉2-50mm左右的金属制品.再小的规格可以用YG6或YG6X，再小的尺寸可以用YG3。如果拉拔力比较大，拉制的产品大于100以上，可以考虑用YG15或YG20C的硬质合金。
如查拉铜管、铝管等产品，尺寸40mm以下的都可以用YG6的，大点的可以用YG8。
选用的牌号与你拉拔的压缩率及被拉的材料的硬度及模具的镶套质量、加工质量有关。

㈡ 拉丝模的基本种类

1、拉软金属（如金银）时钢模就够用，钢模上可以有多个不同孔径的孔。
2、硬质合金模——拉制钢丝（钢线）一般采用硬质合金模具（Tungsten carbide nib），这种模具的典型结构为一个圆柱形（或略带锥度）的硬质合金模芯紧密地镶嵌在一个圆形钢套（case）中，模芯内孔中有喇叭口（Bell radius）、入口锥（Entrance angel）、变形（工作）锥（approach angle）、定径带（bearing）及出口角（back relief）。
3、钢丝模——拉有色金属线，如铜、铝，也较多采用和钢丝模类似的拉丝模，内孔形状有些差异。
4、聚晶模——拉细线可用到聚晶模（人造钻石），还有用到天然钻石的拉丝模。

㈢ 模具一般用什么材料做的

有五抄金和塑胶。

五金袭模具分为：包括冲压模 （ 如冲裁模具、弯曲模具、拉深模具、翻孔模具、缩孔模具、起伏模具、胀形模具、整形模具等）、锻模（如模锻模、镦锻模等）、挤压模具、挤出模具、压铸模具、锻造模具等；

非金属模具分为：塑料模具、无机非金属模具、砂型模具、真空模具和石蜡模具等。

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模具基本特点：

(1) 加工精度要求高

一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往达μm级。

(2) 形面复杂

有些产品如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器，其形状的表面是由多种曲面组合而成，因此，模具型腔面就很复杂。有些曲面必须用数学计算方法进行处理。

(3) 批量小

模具的生产不是大批量成批生产，在很多情况下往往只生产一付。

(4) 工序多

模具加工中总要用到铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种工序。

(5) 重复性投产

模具的使用是有寿命的。当一付模具的使用超过其寿命时，就要更换新的模具，所以模具的生产往往有重复性。

㈣ 各种拉丝模具的用途。详细的分类

看你是按什么来分类？拉丝模的用途都是用来将被拉拔的材料变小。
按尺寸分：微孔拉丝模（内孔尺寸在0.2以下），常规拉丝模。
按拉丝模的材料分：钻石拉丝模（分天然钻石和人造钻石，人造的也称聚晶拉丝模），一般用于拉制小规格尺寸的电线电缆线及钢丝；硬质合金拉丝模（有YG3、YG6、YG8、YG10等很多牌号），主要是拉制大规格的钢、铜、铝、等制品。
按被拉拔的材料和产品可分为：普通拉丝模、铝包钢拉丝模、预应力钢丝拉丝模、钢丝绳拉丝模、钢帘线拉丝模、电焊丝拉丝模、电焊条拉丝模、电线拉丝模等。

㈤ 五金冲压模具用的是什么材料

五金冲压模具用的是铍铜BECU、钢板、磷青铜PB、马口铁SPTE、铝AL、不锈钢板SUS、洋白铜NS、热轧钢板SECC、冷轧钢板 SPCC等。五金冲压的材料塑性越好，冲压的产品光亮带就会越大，断裂带越小。

五金冲压件的硬度检测采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂形状的冲压件，可以用来测试平面很小，无法在普通台式洛氏硬度计上检测。

冲压件加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧（以冷轧为主）的金属板带材料，例如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。

PHP系列便携式表面洛氏硬度计十分适用于测试这些冲压件的硬度。合金冲压件是金属加工、机械制造领域最常用的零件。冲压件加工是利用模具使金属板带发生分离或成形的加工方法。其应用范围十分广阔。

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冲压件材料的硬度检测，其主要目的就是确定购入的金属板材退火程度是否适于随后将要进行的冲压件加工，不同种类的冲压件加工工艺，需要不同硬度级别的板材。用于冲压件加工的铝合金板可用韦氏硬度计检测，材料厚度大于13mm时可改用巴氏硬度计，纯铝板或低硬度铝合金板应采用巴氏硬度计。

在冲压件行业里，冲压有时也称板材成形,但略有区别。所谓板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行塑性加工的成形方法统称为板材成形，此时，厚板方向的变形一般不着重考虑。

设计原则：

⑴设计的冲压件必须满足产品使用和技术性能，并能便于组装及修配。

⑵设计的冲压件必须有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格低廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。

⑶设计的冲压件必须形状简单，结构合理，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用最少、最简单的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提高劳动生产率。