天车吊运模具压伤手如何处理

㈠ 什么叫行车厂房

在厂区的来车间里安装有行车自的厂房叫行车厂房。

行车，就是吊车，可以吊运一些钢板，或者吊运大型模具的一种重工机械。下面图片中的红色横梁，加一个黑色的吊车，这个就是行车了。

吊车、天车都是人们对起重机的俗称，行车和现在我们所称的起重机基本一样。 行车驱动方式基本有两类:一为集中驱动，即用一台电动机带动长传动轴驱动两边的主动车轮;二为分别驱动，即两边的主动车轮各用一台电动机驱动。中、小型桥式起重机较多采用制动器、减速器和电动机组合成一体的"三合一"驱动方式，大起重量的普通桥式起重机为便于安装和调整，驱动装置常采用万向联轴器。

㈡ 压铸模温机一般操作规程有什么

格尉斯模温机厂家很高兴为你解答

目前针对铝合金、锌合金、镁合金压铸工艺中，需要使用到压铸模温机，它可以根据实际控温要求分别设定不同的温度。然而，我们在使用之前，必须按照正确的，压铸模温机基本操作规程，才能使我们的压铸模温机，寿命增长。介于大家不是很清楚，这里来详细介绍下。
一、压铸模温机基本操作规程
1、按照主机操作指引开启压铸模温机，并检查运行情况。
2、安装模具：先用天车吊起定模至头板上，要注意入料筒的参数值，浇口套的尺寸和孔板偏差数据是否与模具相符(用废锤头放入入料筒与模具之间，方便装模，装模时注意水平)。用码模夹在定模的上下左右各固定两个，再用天车吊起动模上(注意顶针位置)，开机慢速锁模，使定模与动模相合，用码模夹在动模上下左右各固定两个，需要码模夹螺母一定要紧牢，每个班次检查一次。
3、安装模温机联接管：高温度油管接头与模具接头是否相同(常用1/2管头)，注意定模动模各一组。因动模是活动的，走管时要预留一定长度，高温度油管不要放在哥林柱上，以免摩擦损坏油管和哥林柱。高温度油管尽量采用高温度石棉做保护，开机后禁止工作人员接近油管，以免高温度烫伤。
4、压铸模温机调模开关至“1”，按模厚模薄，需要锁模时机铰全部伸直，锁模到位吉制刚好被压下，模具锁紧无缝隙，调模完成后，把开关至“0“位置。
5、根据模具产业的需要，在电脑画面板上，选择有关的功能，设定锁模、开模、压射、顶针、抽芯等有关的压力、流量、时间，如需要缩紧模具啤产业时无飞料，锁模压力越小越好，这样减少机铰的涨伸力和磨损，快速锁模和开模在锁模和开模时无跳动、平稳、位置设为越长越好，这样减少循环时间等。
6、第一次使用新模具时，应保持模腔内干净，涂脱模胶，等模温升到230 O C～280 O C。在熔炉电脑画面上，设定变频泵的参数值(与表格参数值多一点，以免无料锤头打分流锥)，第二次可根据第一次产业的料柄厚度适量的增加和减少泵的参数值，需要料柄厚度在20～30mm之间。
7、压铸模温机 选择“自动”，按关门按钮，关门锁模到位，熔炉泵料，压射(根据啤出的产业和需要选择二速、三速、增压、锤头追踪及压力、流量和时间)，冷却，开模，开门，机械手抓产业和喷雾，锤头润滑，等待下一个循环。如果不选择机械手喷雾时，实施手动喷雾，产业质量跟操作工的熟练程度有很大关系。此时先在动定模两侧均匀喷雾，尤其在分流堆和较复杂部位应多喷射几次，利于模具表面清洁和脱模。注意喷射定模侧时不能把喷嘴对着入料筒吹，避免气流吹入输料管而进入熔炉泵室，破坏保护气体，产生腐蚀现象。如有金属渣在模具内，可借助铜棒人工敲打取出。
8、在整个操作过程中，操作员应时刻观察机器运行状况，如运转声音，各参数值值的变化等，并根据产业质量，进行相应纠正。
9、每班下班前，应对压铸模温机及周边设备和环境进行清洁清扫，同时对模具表面进行清洁，并锁模，使动定模间留间隙2CM，方可关闭电源。
10、交接班时，应交待清楚上一班机器运行状况，并记录，利于下一班了解设备运行情况和有待处理的事故。

㈢ 浅谈基础桩施工工艺及技术要求

基础桩施工工艺及技术要求
本工程按《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)及有关施工与验收规定和设计图纸说明要求进行。
1施工准备
本桩基工程为湿作业工艺，桩基施工又恰逢雨季，坑内作业受雨季及地表水的影响，因此施工中，一方面要采取常规雨季施工的措施，如现场布置排水沟、集水井，并及时外排积水；另一方面由于每根桩均有空孔部分，为保证成孔质量，同时利于大型施工机械设备作业如砼灌车、吊车等设备进出场，计划将A区、B区除泥浆沟和桩孔外完全用砼硬化，C区留有主要车辆运行道路。道路规划区域见后图。
考虑到减少打桩后清槽的工作量，土方开挖至桩顶标高上1.0m的标高作为桩基施工的平面，由于采用水下导管底注法灌注，必须设置泥浆池及泥浆循环沟，在施工过程中会对槽底土产生扰动，在泥浆池用完后，应及时清理泥浆池底，并用级配砂石回填至设计基础底板标高处。
1.1施工放线
根据桩位平面布置图及甲方提供的测量基准点，首先由专职测量人员进行放线工作，放线结束后会同甲方代表、监理及设计人员共同验线，确认无误并签字认可后方可进行下一步的施工工作。
1.2场地硬化
根据桩位情况结合施工现场平面图，为保证现场文明施工，提高工作效率，部分场地铺设C15素砼，实行硬化，场地硬化区域见附图。
1.3埋设护筒
根据桩位，要预埋护简，护筒内径比设计桩径大100mm，壁厚6mm，长度1.0-1.5m。护筒中心与桩位中心埋设误差不得大于5Omm，护筒埋设应保持垂直；埋设护筒的孔口要大于护筒直径100mm以上，周围须用粘性土，从下往上填满捣实。经测量人员用仪器复核后方可开钻。
1.4钻机就位
钻机就位时，要做到机座平稳，转盘中心与桩位偏差不得大于2Omm。还必须做到三点一线，即天车中心，回转器中心，与钻头中心线在同一铅垂线上。
1.5挖设循环系统
按照泵吸反循环钻进成孔要求，施工前必须挖设沉淀池，每个沉淀池长12.0m，宽0m，深1.50m；两个机台共用一个泥浆池，泥浆池容量不小于60m3，循环系统进行必要的处理，以保持美观、耐用。
1.6对设计资料进行技术交底，对施工进行安全交底。
2钻进成孔
2.1钻头
选用四翼单腰带梳齿钻头或镶焊硬质合金刀头的笼式钻头。
2.2泥浆性能
注入孔口泥浆:漏斗粘度16-18，比重≤1.2，
排出孔口泥浆:漏斗粘度18-22，比重≤1.3。
2.3钻进参数
成孔开始前应充分做好准备工作，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻。施工过程应做好施工原始纪录。
钻机操作，必须有专人负责，合理掌握钻进速度。使钻进顺利进行。
成孔过程中由机长进行详实纪录，钻孔时间、地质反映，成孔检查结果以及一些特殊情况的发生经过和处理措施。
钻进参数/
地层钻压
（Kpa）转速
（r/min）泵量
（m3/h）粘（粉）性土10-2523-42180
砂层8-1520-30150
2.4钻进成孔工艺操作要点
a.砂石泵启动前要检查吸水系统密封情况，从砂石泵吸入口直到钻头冲碴口上，发现密封不好及时处理。
b.砂石泵启动前，应将钻头提高孔底约200mm，各阀置于正循环工作状态下，按下泥浆泵启动，直到孔口返水时再启动砂石泵，关闭泥浆泵。压力一真空表读数降至-93至-100kpa，此时砂石泵出口排浆正常，即可进入正常运转。
c.钻进中应细心观察电流表和电压表变化情况，注意观察排碴的种类、形态和大小，认真观察出水口的冲洗液流量大小调整钻进参数，适当控制钻进速度。
d.钻进应防止孔底钻碴堵塞钻头吸碴口。
e.钻进粘土层时，进尺缓慢甚至不进尺，应设计合理的钻头，吊起钻具轻压慢转钻进，或调节冲洗液相对密度和漏斗粘度，适当增大泵量，从孔口投入石块、砖头，解除钻头泥包或糊钻。
f.达到设计深度后，不要立即拆杆提钻，应将钻头提离孔底1-2m，关掉泥浆泵，用钻头高速旋转10分钟以将孔内泥块打碎，再开泵上下抖动钻杆冲孔，以将孔内的沉渣充分派出，以免在孔搁置时，产生大量沉渣，不利于以后工序施工。
2.5及时换浆和排碴，保证泥浆净化
为提高钻进效率和保证孔壁稳定，必须及时换浆和排碴，回转钻进过程中每孔必须更换4~5次泥浆，确保泥浆性能指标满足钻进成孔需要。废浆排入废浆储备池内，用罐车运出场外；废渣用挖掘机堆至场地A区与B区之间的临时废渣堆放处，待工程结束挖土方时运出。
2.6清孔
清孔分二次进行。第一次清孔在成孔完毕后立即进行；第二次在挤扩支盘完毕、下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装毕后进行。
第一次清孔利用成孔钻具直接进行。第二次清孔利用灌注混凝土的导管清孔。清孔时输入孔内的泥浆密度应控制在1.2以下。
清孔过程中应测定泥浆指标。清孔后的泥浆密度应小于1.2。清孔结束时应测定孔底沉淤，孔底沉淤厚度应小于10cm。检测方法是使用带圆锥形的标准水文测绳测定。测锤重量不应小于1Kg。清孔结束后孔内应保持水头高度，并应在30分钟内灌注混凝土。若超过30分钟，灌注混凝土前应重新测定孔底沉淤厚度，若超过10cm应重新清孔至符合要求。
3终孔验收及质量验收
3.1终孔验收
当钻至所需深度时。桩孔终孔后，由机班长、质检员会同甲方监理对其桩径、孔深、垂直度及孔底沉碴等各项指标依据规范规定及设计要求进行检查验收共同签署意见。达到标准后进行下道工序。
3.2桩孔质量标准
a深度满足设计桩长；
b孔径允许偏差:-0.ld且≤-50mm；
c垂直度偏差不得大于1%；
d孔底沉渣≤100mm；
e桩位水平偏差:单桩、条形基础沿垂直轴线方向和群桩基础边桩的d/6且不大于100mm；条形桩基沿顺轴线方向和群桩基础中间桩为d/4且不大于150mm
f泥浆比重≤1.2。
4挤扩支盘
4.1施工准备
a检查法兰连接、螺栓、油管、液压装置、弓压壁分合情况，一切正常方可投入运行。按设计要求支盘位置标高，在支盘成型机接长管醒目地方标注挤扩支盘深度标志。制作支盘成型转动刻度盘。
b设备入孔前，要将设备在孔中找正对中，保证设备下放时不碰击孔壁，处于自由落放状态。下放时速度适中，避免下放过程中的紧急停车。
c支盘成型全部设备入孔后，使用设备本身长度二次复测孔深。同时检验桩身垂直度、孔径。
4.2挤扩支盘施工工艺
a按技术交底顺序挤扩成型支盘。每次挤扩支盘时，弓压臂压出或回收过程，要求认真读取表压值、设备起浮高度、液压油位差、起止时间等，及时根据有关规范内容进行对照判别，发生异常应及时停机，查明情况，正确处理。成型支盘过程中由班长详实纪录支盘时间、支盘压力以及一些特殊情况的发生经过和处理措施。若挤扩支盘各项数据不能满足要求，或遇有挤不动的情况时，要及时将情况汇报给技术负责人，经审定、批准后可按地质情况变更支盘标高。
b每挤扩成型一个承力盘后，应及时补充泥浆，保持水头高度，但不得注清水。成孔后遇有缩颈、坍孔或流砂时，会造成投放设备困难，应终止操作，提出支盘成型机，妥善处理后，再继续挤扩支盘成型。
c承力盘成型机离孔后，应及时清除孔口拖带泥皮、泥块、防止回落，并立即补充泥浆，保持水头压力。
d挤扩成型支盘完成后，在岗人员应对设备清理检查，发现问题及时处理。
e挤扩支盘检验合格后，应连续施工下道工序。成型完成时间至开始灌注砼时间间隔一般应控制在3～5小时以内。
4.3挤扩支盘成盘检验
a支盘成型挤扩首次压力值
1）检验标准：抗压桩上盘首压值≥10Mpa，中盘首压值≥13Mpa，底盘首压值≥12Mpa，抗拔桩底盘首压值≥10Mpa，
2）检验方法：观测、记录压力表值。
b液压站油位计反映油压液面下降值
1）检验标准：油压液面下降值与支盘机空载油压液面下降值比较，允许偏差±3mm。
2）检验方法：观测、记录压力表值。
c挤扩成盘中泥浆下降体积
1）检验标准：在无水源补给的情况下泥浆下降体积宜不小于承力盘体积的50%。
2）检验方法：观测记录孔口泥浆面下降值，并与承力盘体积对比、校核。
d盘径检验
1）检验标准：设计盘径、桩径。
2）检测方法：用井径仪抽检盘径，抽检比例1%，允许偏差1/15。
e设计持力层层位、盘位、盘间距、盘数
1）检验标准：按设计、施工图、勘察报告。
2）检验方法：查阅图纸、勘察报告、施工记录、现场观测
5钢筋笼制作与吊放
1钢筋笼的制作方法要求
a材料检查：所用钢材和焊条的品种、规格质量必须符合设计要求和规范规定；检查出场合格证明书，并现场组批取样合格后，方可下料制作。
b主筋加工：每个笼子为一个单位，由切断机下料，电弧搭接焊焊接，核对图纸，用钢尺丈量，确保数量、长度正确。对接头质量要认真检查，不应有烧伤、裂痕、夹渣，每300个接头取一组试件进行焊接试验，试验报告合格后才能继续施工；接头位置应满足同截面主筋接头不得超过50%，断面间距不小于1米。
c螺旋筋加工：先由拉直机进行冷拉调直，再用胎具进行螺旋缠绕加工后备用。
d加劲箍可采用模具法制作，应保证其圆度，直径符合要求。
e钢筋笼成型：控制主筋位置，钢筋笼长与加劲箍位置；由持证焊工采用电焊机进行操作，焊接要牢固，严禁漏焊。在主筋上划标记标出螺旋的位置，螺旋筋缠绕要紧密，间距符合设计要求，采用绑扎和每米点焊与主筋连接，严禁漏焊。
f为保证保护层厚度，钢筋笼上设保护层垫块，设置数量每节钢筋笼四组，每组4个垫块，且应均匀地分布在同一截面的主筋上，保护层垫块采用混凝土块。制成后要置于安全地带妥善保护。成型的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不超过2层以防造成钢筋笼弯曲。
g成型检查：钢筋笼成型后按规范进行检查评定，钢筋隐蔽工程验收。钢筋笼制作允许偏差为：钢筋笼直径±10mm、主筋间距±10mm、箍筋螺旋筋间距±20mm、钢筋笼长度±50mm。
钢筋搭接长度：
项次钢筋级别焊缝形式搭接长度
1Ⅰ级单面焊
双面焊8d
4d
2Ⅱ级单面焊
双面焊10d
5d
检查合格后与建设单位、监理单位会签隐蔽工程验收纪录并批准使用。
2钢筋笼的吊放
a钢筋笼吊放时值班工长、质检人员、安全员及机台班长必须在场，并由值班工长统一协调指挥。
b钢筋笼较长时用吊车整体起吊入孔，应保证平直起吊，设3个起吊点。
c在吊放钢筋笼前进行垂直校正。钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施防止变形。起吊点应设在加强箍筋部位。
d笼子起吊离地1米左右时，利用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑动并稍加人力控制，实现平直起吊转化为垂直起吊，以便入孔。
e各起吊点应加强，防止因笼较重而变形。起吊过程中要注意安全、密切配合。
f吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位轻放慢放入孔，遇阻碍要查明原因，进行处理，不得强行下放。
g入孔后，确认符合要求后，通过插杆准确、牢固的定位，避免灌注混凝土时钢筋笼上拱。定位允许偏差±100毫米。
6砼搅拌与灌注
a工程采用商品砼，砼强度等级C35、C30，附近搅拌站负责搅拌、运输。混凝土车进场后，每车做一次坍落度试验。
b灌前导浆管安装必须加密封圈，连接坚固，不漏浆。
c灌前必须放好球胆及盖板。
d初灌量保证在2.5m3以上，并保证初灌埋管深度不小于1.00m。
e初灌时，导管底口距孔底距离控制在0.30-0.50米之内。
f灌注连续不断，徐徐灌人，并保证在3小时灌完一桩。
g灌前控制好孔底情况，灌注过程中控制好埋管深度，灌注将要结束时，控制好最后一次砼灌注量，保证桩顶超灌厚度大于0.60米。
h按有关规定及时制做试块，28天后，送试验室进行抗压试验。
7桩静载荷试验
基桩竖向静载试验依据<建筑桩基技术规范(JGJ94-94)有关规定进行。单桩极限承载力6800KN，满足设计要求。业主或总包应尽快确定桩基竖向静载试验单位及试桩方案。
桩静载荷试验在成桩龄期28天后即可进行，试桩、锚桩均为工程桩，若想缩短龄期，施工时可添加早强剂，但最低龄期不得少于20天。

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㈣ 电动葫芦起重量解释

电动葫芦是一种特起重设备，安装在天车、龙门吊之上，电动葫芦具有体积小，自重轻，操作简单，使用方便等特点，用于工矿企业，仓储，码头等场所。
电动葫芦结构紧凑，电机轴线垂直于卷筒轴线的电动葫芦采用蜗轮传动装置。其缺点为：长度尺寸大，宽度方面尺寸大，结构粗笨，机械效率低，加工较难等。液压系统为双重控制，溢流调节阀、磁接点压力表均可对压力进行精确的控制。电器控制部门采用了低电压控制，增加了支配系统的安全性。
组成结构编辑
起重量一般为 0.3～80吨，起升高度为3～30米。由电动机、传动机构和卷筒或链轮组成，分为钢丝绳电动葫芦和环链电动葫芦两种。其中环链电动葫芦分为进口和国产两种；钢丝绳电动葫芦分单速提升、双速提升；微型电动葫芦、卷扬机、多功能提升机。

减速器、起升电机、运行电机、断火器、电缆滑线、卷筒装置、吊钩装置、联轴器、软缆电流引入器等集动力与制动力于一体。
起重量：0.25t-80t
起升高度：3m-30m
工作级别：M3，M4
运行速度：20(30)m/min
起升速度：8m/min
安装使用
电动葫芦一般安装在单梁起重机，桥式起重机，门式起重机，悬挂起重机上。稍加改造，还可以作卷扬机用。因此，它是提高劳动效率，改善劳动条件的必备机械。
运行条件
环境温度：-20℃～+40℃
工作制度：中级JC25%
重级：JC40%
当中级工作制度电动葫芦的起重量降低30%时，即为重级工作制度JC40%的电动葫芦。
重级工作制度JC40%的电动葫芦是用在工作比较繁重，负载经常在额定值或要求安全系数较高的情况下。
电动葫芦结构减速器：采用三级定轴斜齿轮转动机构，齿轮和齿轮轴用经过热处理的合金钢制成，箱体，箱盖由优质铸铁制成，装配严密，密封良好。减速器自成一个部件，装卸极为方便。
控制箱：采用能在紧急情况下切断主电路，并带有上下行程保护断火限位器的装置。确保了电动葫芦的安全运行。电器元件寿命长，使用可靠。

钢丝绳：起重钢丝绳包括磷化涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳和不锈钢丝绳，执行现行国家标准GB/T5972-1986《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》，保证了经久耐用。
锥形电动机：起升电机采用较大起动力矩锥形转子制动异步电动机，无须外加制动器。电机负载持续率为25%，电机采用B级或F级绝缘，电机防护等级IP44/IP54。
按钮开关：手操作轻巧灵便，分有绳操纵和无线遥控两种方式。
电动葫芦的组成部分有：电机、传动机构、卷筒和链轮。
以电机和卷筒相互位置不同大致可分为四种类型：
电动葫芦构造图
电动葫芦构造图
(1)电机轴线垂直于卷筒轴线的电动葫芦采用蜗轮传动装置，宽度方面尺寸大， 结构笨重， 机械效率低， 加工较困难，已没有厂家生产这种结构型式的产品了。
(2)电动机轴线平行于卷筒轴线的电动葫芦，其优点为高度与长度尺寸小。其缺点为宽度尺寸大，分组性、制造与装配复杂，轨道转弯半径大。
(3)电机装在卷筒里面的电动葫芦，其优点为长度尺寸小，结构紧凑。其主要缺点为电机散热条件差，分组性差，检查、安装、维护电机不便， 供电装置复杂。
(4)电机装在卷筒外面的电动葫芦，其优点为分组性好、通用化程度高、改变起升高度容易、安装检修方便。其缺点为长度尺寸大 [1] 。
主要特点编辑
钢丝绳电动葫芦的结构及特点：该机采用了机电一体化设计，更换不同的模具，即可压制不同规格的钢丝绳，支配简便、平安；检查、装置、维护电机方便。其主要缺点为电机散热前提差，分组性差，供电装置、制造与装配复杂。
钢丝绳电动葫芦的分类及叙述钢丝绳电动葫芦的组成部门有：电机、传念头构、卷筒和链轮。以电机和卷筒相互位置不同大致可分为四种类型。压制的钢丝绳拉力大、美观、快速，压接一套钢丝绳只需几分钟即可完成，大大降低了劳动强度，提升了工作效率。
电机装在卷筒外面的电动葫芦，其优点为为分组性好、通用化程度高、改变起升高度轻易、装置检验利便。
电动葫芦的使用非常广泛，但能正确操作电动葫芦的专业人员较少，建议大家多了解电动葫芦的相关知识，进而在各个领域更好地利用各种电动葫芦。
主要分类编辑
电动葫芦主要分为：环链电动葫芦、钢丝绳电动葫芦（防爆葫芦）、防腐电动葫芦、双卷筒电动葫芦、卷扬机、微型电动葫芦、群吊电动葫芦、多功能提升机。
应用领域编辑
应用领域：提升、牵移、装卸重物，油罐倒装焊接，如各种大中型砼、钢结构及机械设备的安装和移动，适用于建筑安装公司、厂矿的土木建筑工程及桥梁施工、电力、船舶、汽车制造、建筑、公路、桥梁、冶金、矿山、边坡隧道、井道治理防护等基础建设工程的机械设备。
注意事项编辑
(1)使用前检查工作
a.在操作者步行范围内、视线范围、重物通过的路线上应无障碍物和漂浮物。
b.手控按钮上下、左右方向应动作准确灵敏，电动机和减速器应无异常声响。
c.制动器应灵敏可靠。
d.电动葫芦运行轨道上应无异物。
e.上下限位器动作应准确灵敏。
f.吊钩止动螺母应紧固牢靠。
g.吊钩在水平和垂直方向转动应灵活。
h.吊钩滑轮应转动灵活。
i.钢丝绳应无明显裂痕，在卷筒上排列整齐，无脱开滑轮槽、乱扭、叠扣等迹象，润滑良好。
j.吊辅具无异常现象。
k.电动葫芦的工作环境温度为－25～+40℃
l.电动葫芦不适用于充满腐蚀性气体或相对湿度大于85%的场所，不能代替防爆葫芦，不宜吊运熔化金属或有毒、易燃和易爆物品。
(2)电动葫芦不得旁侧吊卸重物，禁止超负荷使用。
(3)在使用过程中，操作人员应随时检查钢丝绳是否有乱扣、打结、掉槽、磨损等现象，如果出现应及时排除，并要经常检查导绳器和限位开关是否安全可靠。
(4)在日常工作中不得人为地使用限位器来停止重物提升或停止设备运行。
(5)工作完毕后，关闭电源总开关，切断主电源。
(6)应设专门维修保养人员每周对电动葫芦主要性能和安全状态检查一次，发现故障及时排除。
使用维护编辑
1.新安装或经拆检后安装的电动葫芦，首先应进行空车试运转数次。但未安装完毕前，切忌通电试转。
2.正常使用前应进行以额定负荷125%,起升离地面约100毫米，10分钟的静负荷试验，检查是否正常。
3.动负荷试验是以额定负荷重量，作反复升降与左右移动试验，试验后检查其机械传动部分，电器部分和连接部分是否正常可靠。
4.在使用中，绝对禁止在不允许的环境下，及超过额定负荷和每小时额定合闸次数(120次)情况下使用。
5.安装调试和维护时，必须严格检查限位装置是否灵活可靠，当吊钩升至上极限位置时，吊钩外壳到卷筒外壳之距离必须大于50mm(10t，16t，20t必须大于120mm)。当吊钩降至下极限位置时，应保证卷筒上钢丝绳安全圈，有效安全圈必须在2圈以上。
6. 不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮。
7. 工作完毕后必须把电源的总闸拉开，切断电源。
8.电动葫芦应由专人操纵，操纵者应充分掌握安全操作规程，严禁歪拉斜吊。
9.在使用中必须由专门人员定期对电动葫芦进行检查，发现故障及时采取措施，并仔细加以记录。
10.调整电动葫芦制动下滑量时，应保证额定载荷下，制动下滑量S≤V/100（V为负载下一分钟内稳定起升的距离）。
11.钢丝绳的报废标准:钢丝绳的检验和报废标准按CB/T5972-1986《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》执行。
12.电动葫芦使用中必须保持足够的润滑油，并保持润滑油的干净，不应含有杂质和污垢。
13.钢丝绳上油时应该使用硬毛刷或木质小片，严禁直接用手给正在工作的钢丝绳上油。
14.电动葫芦不工作时，不允许把重物悬于空中，防止零件产生永久变形。
15.在使用过程中，如果发现故障，应立即切断主电源。
16.使用中应特别注意易损件情况。
17.10~20吨葫芦在长时间连续运转后，可能出现自动断电现象，这属于电机的过热保护功能，此时可以下降，过一段时间，待电机冷却下来后即可继续工作。