电杆模具怎么焊不变形

A. 如何判断哪种型号是非预应力电杆

1、非预应力电杆：

就是采用传统的设计方法设计制造的电杆，不施加预应力，设计比较保守，加工多采用热轧钢筋生产，因为钢筋强度低，所以用钢量很大。

2、预应力电杆：

就是在荷载前就给他加上一部分反力荷载，这样加荷之后就可以抵消一部分荷载，预应力构件大多采用高强钢筋加工，因而可以大大节省钢材用量，还可以防止构件过早开裂。

3、非预应力电线杆和预应力电线杆的区别：

a.预应力电线杆和非预应力水泥电线杆区别在于钢筋的粗细，非预应力电线杆为5.0加强钢筋，非预应力是指12、14、16、18、20螺纹钢筋。

b.生产过程区别：通俗来说预应力的 是先给钢筋一定外力，然后在浇筑上混凝土，等混凝土凝固后，断筋后 水泥电线杆本身就处于受力状态了。从而提高构件的抗裂性能和刚度。而非预应力电线杆使用模子模具，用两个半圆行的模子，结合成一个圆形，放入已经混合好的混凝土然后放在高速离心机上；高速旋转，使混凝土于钢筋能更好的结合，达到更凝固的效果。

c.性能区别：预应力混凝土电杆，抗裂性更好，所以钢筋不容易受到腐蚀，耐久性有所提高，预应力电杆一般截面尺寸也较小，既美观又能节约用料，还有预应力电杆一般用于重要的电力输电线路中，其杆件的抗弯抗扭刚度较大，抗风和抗冰雪荷载能力强，长度较长，适合高压等特种用途需要，安全性也能有所提高。

4、应用场所：

预应力电杆多用于直线杆塔，非预应力电杆多用于荷载较大和较重要的杆塔，如转角杆，终端杆，跨越杆塔。

简介

预应力电杆属于专门用途的建筑物或类似的构筑物领域，它是用混凝土制成，设有内部配筋，主要用于35千伏以上架空输电线路。预应力电杆为环形截面，分上、，中、下段，由主筋，内箍，外箍螺旋配筋，接头钢圈，端头钢圈和混凝土组成，主筋采用双层配筋，主筋在环形电杆截面上均匀分布，两端与接头钢圈和端头钢圈的穿筋板相连接，穿筋板上有固定主筋的孔，短筋与主筋焊接。

向左转|向右转

规范

依据：GB/T 4623-2006标准，预应力水泥杆纵向筋布筋规范如下：

1、纵向筋材料要求：宜采用预应力混凝土用钢丝、钢绞线和钢棒。

2、纵向筋布筋规则：锥形杆不得少于6根、等径杆不得少于8根。

3、纵向筋布筋密度：纵向受力钢筋净距不得小于30MM。

4、纵向筋直径不得大于纵向筋保护层厚度的2/5

预应力比普通电杆节约钢材. 而部分预应力是在设计中考虑了他们各自的优势，使部分预应力电杆在钢筋用量少增加的情况下提高了普通电杆的抗裂度，保证了强度。但要注意部分预应力电杆和预应力电杆他们的耐腐蚀，耐久性要差于普通混凝土电杆。【普通杆抗腐蚀优于预应力电杆，预应力杆抗脆断优于普通杆】

B. 你知道水泥电线杆是如何制成的吗可以分享一下具体的流程吗

大部分人以为水泥电线杆是实心的，而实际上它的内部是中空的。就是这么一件基础设施，制造起来可没那么简单。那么水泥电线杆是如何制造的？

第三、接下来把模具放到离心机上，在每分钟500转的转速下，离心力会把水泥甩到内壁上。半个小时后，一根高密度水泥的中空电线杆就做好了，然后把他送进这个蒸汽池里，水溺在这里面，蒸上五个小时的桑拿。蒸完桑拿后，水泥电线杆就可以取出了。打开模具，将电线杆转出来，电线杆有圆柱形和其他形状，可以根据需求用打磨机将电线杆打磨出想要的形状。最后这些制作好的电线杆就可以投入使用。

C. 电线杆模具上擦什么好

电线杆模具通常是由金属或塑料制成，因此最好选择专门的模具清洁剂或者一般的清洁剂来擦洗。在清洁之前，需要先用清水将模具表面的灰尘和污垢清洗干净，然后再使用清洁剂进行擦拭。如果模具表面有较顽固的污渍，可以使用软布或刷子进行清洁。尤其要注意不要使用含有酸性或腐蚀性成分的清洁剂，以免损坏模具表面。清洁完成后，用清水冲洗干净并擦干表面，保持模具的清洁和光亮。同时，定期对模具进行清洁和维护，可以延长使用寿命并保持模具的品质。

D. 冲压模具导柱 怎么理解“内导柱为精导正 外

给你个比喻：外导柱你想像成四根电线杆，他们与地面的垂直度决定了四根的平行度，垂直度越差，越高的部位的相对位置就越差。
内导柱短，有些更是装在脱料板上，外导柱长，一般是一端固定，这样你就想：内外同样的垂直度（比方说100长以内垂直度0.01），但到了外导柱最高处可能就变成了0.03了。所以在冲床上模具最高点时，外导柱四个点相对位置会因为每一导柱垂直度的影响而相互产生水平的拉扯，内导柱是脱离的。当内导柱与导套开始结合时，外导柱和套结合部位的平行度也趋于变好，此时内导柱的短、平行度高就体现出导正功能的精度了。这样上下模对应关系就会保持的越好。
外导柱的功能还有一个：如果模具内侧向力比较大，他就起到承受侧向力的功能，因为一般外导柱粗，不易变形，可以保护内导柱，保护模具零件的磨损不那么快。
如果还有问题，看我的资料，加我扣。

E. 现浇30X40X40,的光伏水泥墩怎么做

光伏水泥墩是电线杆的底座部分，在生产时需要工人选择预制方式（光伏水泥墩模具）来完成模具的操作。

光伏水泥墩模具多次使用脱模后需要进行基本的清洗，比如缝隙处的清洁以及模具的冲洗，在检查后模具没有变形、损坏的问题可以继续预制使用，生产多块光伏水泥墩帮助电力建设。

F. 水泥电线杆模具结垢的解决办法

在电杆模具组装前检查一下各部件上是否有损伤等，如有损伤则立即修整。连接法兰断面和跑轮跑道是经过精密加工的，因为连接精度会直接影响钢模全长的弯曲度和运转的平稳性，而跑轮跑道表面质量不好，也会引起运转时跳动，因此如果有伤痕，一定要精工修复，修除毛刺时，只可以用砂皮打磨，对伤痕周围突出部分可用锉刀细心锉平，锉平范围不允许超出突出面积。
另外说一下法兰盘的多少也会影响整体水泥电杆模具的强度，而过少的法兰盘则更容易让水泥电杆模具变形损坏。

水泥电杆模具组装顺序如下：
1.将电杆钢模各分段依次吊上电杆离心机，把连接螺栓穿进一对连接法兰的螺孔按螺栓对称方向逐对拧紧。
2.旋松所有搭攀螺栓，但不应使螺栓下垂，螺栓仍应有预紧力以固定两片半模，即不借助工具仅用手指的力量拧紧螺母，然后使电杆钢模缓慢转动1～2分钟。
3.用工具拧紧全部搭攀螺栓，直至用塞尺检查连接面无间隙为止。
4.由低速缓慢升至高速进行空载运转，运转时应平稳，无跳动现象方可投料生产。