㈠ 模具硅胶包模和外模的制作方法
鸿风模具硅胶做包模或分片模操作方法：
1.把抽空排过气泡的硅胶，以涂刷或灌注的方式。倒在产品上面（注：在倒硅胶之前要复制的产品或模型一定要打脱模剂或隔离剂）。
2.然后再把硅胶涂刷在产品上面，涂刷一定要均匀，30分钟后粘贴一层纱布纤纬布来增加硅胶的强度和拉力。然后再涂刷一层硅胶，再粘贴一层纱布纤纬布，这样两次之后就可以了。只有这样做，开出来的硅胶模具使用寿命及翻模次数相对要提高很多，可以节省成本，提高效率。如果是大件产品，也可以贴玻璃纤维布，但是玻璃纤维布不能贴在第一层，因为比较硬，模具里面会不光滑。
3．外模的制作：一般采用的方法和材料是将模具四周，用胶板或木板围起来，一采用石膏将模柜灌满就可以了，另一种采用树脂涂刷的方式，涂刷一层树脂就粘贴一层玻纤布，再涂刷再粘贴，反复两三层就可以完成模具外模了。
㈡ 硅胶原料硅胶模具的制作方法
硅胶原料及模具制作方法如下：
1. 首先，使用一个塑料碗，盛放500克的硅胶，室温下加入1.5%的固化剂，充分搅拌均匀备用。
2. 接着，处理母模坯，涂抹脱模剂并润滑。
3. 涂抹后的母模四周用木条围住，木条同样涂抹脱模剂，木条之间的空隙保持在2-4厘米。
4. 将混合好的硅胶沿固定点缓慢注入，并不时震荡排除空气。
5. 60分钟后，硅胶完全固化，四周再次用木条围住，留4厘米空隙，然后折除原有木条。
6. 接着，将石膏粉1000克兑水后注入木条框内，注满为止。木条框应由塑胶片分为两部分，便于拆模。
7. 20分钟后，拆除木条，模具完成。
注意事项包括：
1. 固化剂的添加量需视温度而定，温度高则减少，过量会使模具变硬变脆，过少则延长操作时间。
2. 为防止模具硅胶物性变化，不建议添加硅油。
3. 模具存放至少24小时后使用，以达到最佳效果。
移印硅胶产品使用说明包括：
1. 清洗模具、擦干水分并涂抹脱模剂。
2. 移印硅胶与硅油的比例根据客户要求调整。
3. 正常比例为100克硅胶加入30克硅油，适用于移印合金车仔及图案小、接触面积小的产品。
4. 固化剂添加量按硅胶和硅油总重量的2%-3%计算，搅拌均匀后进行抽空，抽空时间不宜超过10分钟。
手板硅胶使用说明包括：
1. 适用于小件或花纹精细的产品，采用度数较软的硅胶。
2. 大件产品应使用硬度较大的硅胶以保持产品形状不变。
备注：
1. 加入硅油，硬度会相应降低，添加量越多，硅胶的拉力和撕裂强度会变差。
2. 通常情况下，不建议添加硅油。
㈢ 硅胶模具制作方法 如何用硅胶做模具
硅胶模具制作方法一
1、材料准备：尺子、刀具、毛刷、木板、油泥、模具硅胶等。
2、模种处理：清洁模种，用油泥填充底部孔洞。
3、制作卡榫：增强模具稳定性，避免错位。
4、涂刷脱模剂：在模种周围均匀刷上脱模剂，便于脱模。
5、配比模具硅胶：使用缩合型硅胶，按照比例搅拌。
6、抽真空排气泡：硅胶倒入抽真空机，抽至-0.1mpa。
7、刷硅胶：均匀刷在模种上，视产品大小决定刷层数。
8、分合模线：硅胶固化后修剪整齐，制作合理分模线。
9、制作石膏外模：用木板固定模种，搅拌石膏与水，修整固化后的石膏表面。
10、制作模具封底：拆除石膏外模，清理底部，刷脱模剂，固定模具。
11、拆模：硅胶完全固化后，拆除封底和石膏外模，翻出模具。
硅胶模具制作方法二
1、工具及材料：模具硅胶、模种、电子称、搅拌容器、搅拌刀等。
2、模种处理：打磨抛光，涂刷脱模剂，均匀擦干。
3、固定模种：用胶水固定在木板上，根据开模方式处理。
4、硅胶和固化剂配比：估算用量，按比例称量固化剂，搅拌均匀。
5、抽真空排泡处理：搅拌均匀后，抽真空不宜太久。
6、制作硅胶模具的操作过程：分为灌注模、包模、分片模。
（1）灌模或灌注模：固定模种后，倒入抽真空的硅胶，待干燥成型。
（2）包模或分片模：倒入硅胶前涂刷脱模剂或隔离剂，均匀涂刷硅胶，增加纱布纤纬布，提高模具使用寿命。
（3）外模制作：采用胶板或木板围起来，或涂刷树脂，粘贴玻纤布。
㈣ 硅胶模具是怎么做成的
硅胶模具的具体操作：
硅胶模具有三种开模方式：包模（灌注模），涮模（片模）。模具硅胶是流动的白色液体，分两二组：A组是硅胶，B是固化剂，例如100克硅胶加入2％固化剂搅拌均匀，即可进行如下操作：
1、开模具方式有包模、刷模（分片模、立体模、平面模）、灌注模
鸿风模具硅胶半透明拉力好，耐烧抗撕裂，有不懂可以追问
2、刷模（片模）：一般刷三层式根据模具要求多层，第一层刷在模种上抽真空，刷到位。第二层贴纱布，第三层再涂上硅胶，这样固化成型。