模具设计怎么2d组立图

❶ 模具设计的流程是怎么样的

模具设计流程：

1、接受任务书：

一般有以下三种情况：

A：客户给定审定的塑件图样及其技术要求（二维电子图档，如AUTOCAD，WORD等）。此时需要构建三维模型（产品设计工作内容），然后出二维工程图。

B：客户给定审定的塑件图样及其技术要求（三维电子图档，如PROE，UG，SOLIDWORKS等）。只要出二维工程图。（为常用情况）

C：客户给定塑件样品，手板，实物。此时要求测绘塑件抄数处理，然后构建三维模型，再出二维工程图。

2、收集，分析和消化原始资料：

A：分析塑件

a:明确塑件的设计要求，通过图样了解该塑件所用材料，设计要求，对复杂形状和精度要求高的塑件的使用场合，装配及外观要求等。

b:分析塑件的成型工艺的可能性和经济性

c:明确塑件的生产批量（生产周期，生产效率）一般客户订单内有注明。

d:计算塑件的体积和重量。

以上的分析主要是为了选用注射设备，提高设备利用率，确定模具型腔数及模具加料腔尺寸。

B：分析塑料的成型工艺：

成型方法，成型设备，材料型号，模具类别等。

3、掌握厂家实际生产情况：

A：厂家操作工人的技术水平

B：厂家现有设备技术

C：成型设备的技术规范

D：厂家所常用厂商模具材料及配件的订购和加工处理方法（最好在本厂加工）

4、确定模具结构：

一般理想的模具结构：

A：工艺技术要求：几何形状，尺寸公差，表面粗糙度等符合国际化标准。

B：生产经济要求：成本低，生产率高，模具使用寿命长，加工制造容易。

C：产品质量要求：达到客户图样所有要求。

资料拓展：

1、对所设计模具之产品进行可行性分析，以电脑机箱为例，首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析，另一方面可以熟悉各组件在整个机箱中的重要性，以确定重点尺寸。

2、对产品进行分析采用什么样的模具结构，并对产品进行排工序，确定各工序冲工内容，并利用设计软件进行产品展开，在产品展开时一般从后续工程向前展开。

3、备料，依产品展开图进行备料，在图纸中确定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、镶件等，注意直接在产品展开图中进行备料，这样对画模具图是有很大好处的。

4．在备料完成后即可全面进入模具图的绘制，在备料图纸中再制一份出来，进行各组件的绘制，如加入螺丝孔，导柱孔，定位孔等孔位，并且在冲孔模中各种孔需线切割的穿丝孔，在成型模中，上下模的成型间隙，一定不能忘记，所以这些工作完成后一个产品的模具图差不多已完成了80%。

另外在绘制模具图的过程中需注意：各工序，指制作，如钳工划线，线切割等到不同的加工工序都有完整制作好图层，这样对线切割及图纸管理有很大的好处，如颜色的区分等，尺寸的标注也是一个非常重要的工作，同时也是一件最麻烦的工作，因为太浪费时间了。

5．在以上图纸完成之后，其实还不能发行图纸，还需对模具图纸进行校对，将所有配件组立，对每一块不同的模具板制作不同的图层，并以同一基准如导柱孔等到进行模具组立分析，并将各工序产品展开图套入组立图中，确保各模板孔位一致以及折弯位置的上下模间隙配合是否正确。

资料来源：网络模具设计

❷ 塑胶模具设计一般是先出3d的多还是2d多

一般小企业或是要求不严格的都是按你这种做法，先3D再转2D。很多大企业（特别是国外客户）

1. 先按照客户给的产品图档，各种要求比如哪里进胶，哪里不能有顶针印、哪里不能影响外观等等（或没有要求），画出相应的组立图，发给客户确认，像德国那边的，很多都会看，你设计的是否合理，有没有接冷却水，进胶点是否平衡，有的他要做三板模，你给做成两板模了，滑块，顶针下的合不合理，上下模具结合线好不好看等等，看得非常仔细。

2. 确认OK了，你再按照2D图分模，出二维零件图。

   做模具先做2维结构图是有优势的，特别是复杂模具，如果你分好模具再改动会比较麻烦，希望你能尽快适应，其实做简单模具可以你这种方法没有问题。但是像有些特别复杂的模具是一定要先画结构图的，而且现在很多模具企业都走标准画作业，先2维组立图，再全3D分模，这样才不会做错。

❸ 请问在模具图纸中，模具排位图有什么作用

我是做模具设计的，经验不是很多，我试着讲一下，不当之处请高手指点。

排位图有些地方的人叫做“组立图”，或者“2D装配图”，一般通过AutoCAD制作完成（也有用其它软件的）。一套模具要完成，基本的框架是“设计+制作”。制作要精准快，那么设计就要出图纸给之加工。就是通常模具师傅所说的“你给数我才好锣呀”。那么图纸就充当着设计与制作之间的“介质”。（有没有跑题？？）
说起来，排位图还算是众多图纸中的老大呢，呵…… 那些散件图，线割图，要是订在一起，还得往后站。

讲一下排位图包括的内容，大多厂里都要求详细，顶针、司筒、镶针、运水、螺丝等等，当然有些是“如需要”就加，比如，并不是每套模都有司筒。如果是细水口的模，则更加多内容，比如拉杆，尼龙胶塞等等。

我一般是怎么画排位图的
因为厂里要求不高，我的习惯也是ProE+CAD路线。所以ProE转出产品工程图后，是DWG格式，用CAD打开，在CAD里放大25.4倍，因为要从英制转为公制。再复制镜像一份出来，镜像出来这份乘以（1+缩水），比如1.005 。再将单个做成块，好让它为排位“服务”。现在好多模都比较好搞，1出4，2+2什么的，容易排，定产品中心时一般以产品最大分中取，有显性特征的产品，就不要最大分中了，以特征来拿中心。产品位置距模料中心尽量拿整数。在模料中，模料边距产品边一般留25至30，省料的话，十几毫米我也做过。多产品时，产品距产品取10MM左右。当然，要懂得变通。距离这个谁也讲不定的。 至于厚度，前模25至30都可，后模30以上。而AB板的厚度，A板开框后的厚度也要求有30，B板厚度需40以上。视模的大小而变。

简单来讲，排位图是为模具加工而服务的，它给出了加工所需求的数据，让模具加工过程缩短，方便。

❹ 模具加工从设计到出产品的全步骤

分7个步骤：

D/R1:开发可行性评估审查

D/R2:设计规划审查

D/R3:设计及设计验证审查

D/R4:产品功能验证审查

D/R5:产品送样及客户认可审查

D/R6:制程改善检讨/移转审查

D/R7:结案检讨/大量生产规划审查

模具本身设计在DR3阶段：

LAYOUT图绘制

选材料塑料材料，往往客户给

选模座

画组立图

2D或3d拆图(模仁)

定材质，金属材质

标尺寸

发包加工

模具组立

切机台，准备材料，准备工具

架模，调机试样

送样

图面发行

❺ 模具设计的流程

1、对所设计模具之产品进行可行性分析，以电脑机箱为例，首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析，即我们工作中所说的套图，确保在模具设计之前各产品图纸的正确性，另一方面可以熟悉各组件在整个机箱中的重要性，以确定重点尺寸，这样在模具设计中很有好处的，具体的套图方法这里就不做详细的介绍了。
2、在产品分析之后所要进行的工作，对产品进行分析采用什么样的模具结构，并对产品进行排工序，确定各工序冲工内容，并利用设计软件进行产品展开，在产品展开时一般从后续工程向前展开，例如一产品需要量五个工序，冲压完成则在产品展开时从产品图纸开始到四工程、三工程、二工程、一工程，并展开一个图形后复制一份再进行前一工程的展开工作，即完成了五工程的产品展开工作，然后进行细致的工作，注意，这一步很重要，同时需特别细心，这一步完成的好的话，在绘制模具图中将节省很多时间，对每一工程所冲压的内容确定好后，包括在成型模中，产品材料厚度的内外线保留，以确定凸凹模尺寸时使用，对于产品展开的方法在这里不再说明，将在产品展开方法中具体介绍。
3、备料，依产品展开图进行备料，在图纸中确定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、镶件等，注意直接在产品展开图中进行备料，这样对画模具图是有很大好处的，我所见到有很多模具设计人员直接对产品展开图进行手工计算来备料，这种方法效率太低，直接在图纸上画出模板规格尺寸，以组立图的形式表述，一方面可以完成备料，另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作，因为在绘制各组件的工作中只需在备料图纸中加入定位、销钉、导柱、螺丝孔即可。 4、在备料完成后即可全面进入模具图的绘制，在备料图纸中再制一份出来，进行各组件的绘制，如加入螺丝孔，导柱孔，定位孔等孔位，并且在冲孔模中各种孔需线切割的穿丝孔，在成型模中，上下模的成型间隙，一定不能忘记，所以这些工作完成后一个产品的模具图差不多已完成了80%，另外在绘制模具图的过程中需注意：各工序，指制作，如钳工划线，线切割等到不同的加工工序都有完整制作好图层，这样对线切割及图纸管理有很大的好处，如颜色的区分等，尺寸的标注也是一个非常重要的工作，同时也是一件最麻烦的工作，因为太浪费时间了。 5、在以上图纸完成之后，其实还不能发行图纸，还需对模具图纸进行校对，将所有配件组立，对每一块不同的模具板制作不同的图层，并以同一基准如导柱孔等到进行模具组立分析，并将各工序产品展开图套入组立图中，确保各模板孔位一致以及折弯位置的上下模间隙配合是否正确。
5.就是制作了！里面有各种工艺！切削工艺，热处理工艺等等！