买打扣模具注意什么

❶ 我公司是做外贸纽扣的，想请教下什麽叫模费，打模费，和开机费，请详细点，分我多的是

楼主，你好
1：模费：指开模费 意思是：按样订制纽扣时候需要按样品开模 例：锌合金纽扣，供应商没有模具 按样订制，就需要开一个金属生产模具（用在压铸机上）：

2：打模费：打模费用是指 打扣模费用 例：四合扣需要配套相关模具才能钉扣子；这个需要供应商订制给你的；

3：开机费用：指的是有些订单数量少，供应商需要收取的工人与机器使用附加费用；（生产时必将产生的费用，例如压铸机 冷机到热机就需要2个小时）

祝商祺

❷ 沙发拉扣制作方法

沙发拉扣是沙发的重要构件之一，它可以连接不同的零部件，使沙发保持稳固。下面介绍一下沙发拉扣的制作方法。

材料准备

沙发拉扣的制作材料主要有两种：钢和塑料。不同的材料具有不同的性能和用途，选择合适的材料非常重要。

制作步骤

1.细心测量

首先我们需要根据设计图纸或沙发要求，测量出每一个拉扣的具体位置和大小。这个步骤非常重要，只有精确的测量才能确保拉扣的装配正确，保证沙发稳固。

2.制作模具

根据测量的尺寸，制作相应的拉扣模具。模具应该具有正确的尺寸和形状，使得拉扣可以顺利地插入和装配在沙发的零部件中。

3.准备材料

将所选的材料打包，准备好加工工具。注意保持加工环境干燥和清洁。

4.切断材料

利用模具将钢条或塑料条割成相应尺寸的小段。切断时要注意保持精细度和尺寸的一致性。

5.钢条/塑料条成型

根据设计图纸，将切断的钢条或塑料条加工成所需的形状和尺寸。加工时要注意保持材料的完整性和工件的精细度。

6.转弯加工

将成型的钢条或塑料条转成所需的形状。这个步骤需要较为精细仔细，避免发生松散变形等现象。

7.安装

在零部件上安装相应的拉扣，使用相应的设备和工具将沙发拉扣插入到合适的位置。要保持拉扣稳固，状态良好（不应松动）。

综上所述，沙发拉扣制作方法需要细心耐心，需要专业知识进一步了解。只有精细的制作才能保证沙发的稳固和美观。

❸ 打扣机的打扣机注意事项

一、 打扣机 操作者上岗前必须经过培训，合格者方可操作，并严格按照安全操作制度及质量技术要求进行工作。二、 工作前要认真保养，检查各部位有无松动等异常情况，安全装置是否可靠;模具及内套是否松动;主轴及转动部位是否润滑。三、 每天要检查打扣机的打扣的质量是否合格，有无松动、过紧及偏移等，并有记录及实物备案。四、 打扣机开机时应将手指及衣物离开模具工作区，防止离合器结合而打伤，无铆合扣时不可打空车。五、 工作中严禁无保险状态工作！禁止两人同时操作一台机器！工作中要高度集中精力，不要与他人讲话以免分散注意力。六、 模具安装应紧密可靠，并上下同心。铆合间要隙由上模，高点向下，依次调整。防止顶牛而损坏机器，调模具必须达到质量要求，与物料松紧合适。七、 调整机器及排除故障应关闭电源。下班时应清理机器及保管好物料，关闭电源。

❹ 打扣机打扣机注意事项

使用打扣机时，操作人员必须经过专业培训并取得合格证书，严格遵守安全操作规程和质量技术标准。在开始工作前，务必对打扣机进行全面保养，检查所有部件是否紧固，安全装置是否正常，模具和内套有无松动，主轴和转动部分是否已充分润滑。

每日作业时，务必对打扣质量进行检查，确保无松动、过紧或偏移问题，并做好详细记录，留存实物证据。启动打扣机时，确保手指和衣物远离模具工作区域，避免离合器意外结合导致伤害。在没有需要铆合扣的情况下，禁止空车操作。

在工作过程中，严禁在无保险状态下操作，同时禁止两人共用一台机器。务必保持高度专注，避免与他人交谈分散注意力。安装模具时，应确保其紧密且同心，调整间隙时遵循由上模向下调整的原则，以防机器受损。调整机器或处理故障时，务必先关闭电源。

在结束一天的工作时，务必清理机器，妥善保管物料，并确保关闭电源。以上每一步都是保证打扣机安全高效运行的重要环节。

❺ 四合扣怎么打

四合扣的制作主要依赖于模具的选择，尤其是面底扣模具的正确使用。如果模具对准，只需用锤子敲打即可完成。值得注意的是，使用凹边模具是必要的，否则根本无法完成。在传统的服装生产中，样品的制作通常采用手工锤击和凹模的方式，而批量生产则依赖于机械压制。原理其实非常简单，只要掌握了正确的操作方法，即使是手工也能完成。

对于工具丰富的制作者来说，虽然能够进行四合扣的制作，但效果可能并不理想。然而，如果掌握正确的方法，即便不是专业人士，也能够制作出合格的四合扣。此外，四合扣种类繁多，每一种都有其独特的制作要求和方法。由于我没有见过所有的类型，所以无法确定是否每一种都能通过手工锤击的方式完成。

四合扣的制作过程并不复杂，主要依赖于模具的选择和工具的使用。如果你拥有合适的工具和正确的操作方法，即使是手工也能完成。而批量生产则可以通过机械压制来提高效率。不过，不同种类的四合扣可能需要不同的制作技巧和工具。因此，在尝试制作之前，最好先了解所要制作的四合扣的具体类型，以便选择合适的模具和工具。

值得注意的是，四合扣的制作过程需要一定的技巧和经验。如果你是初学者，可能需要多加练习才能掌握。此外，不同的四合扣可能需要使用不同的模具和工具。因此，在制作之前，最好先了解所要制作的四合扣的具体类型，以便选择合适的模具和工具。这样不仅能提高制作效率，还能确保制作出的产品质量。

❻ 烘焙新手如何挑选入门蛋糕模具

先来讲下蛋糕的种类，大概可以分为两种。一种是整体性较高的大型蛋糕，如戚风蛋糕、海绵蛋糕、芝士蛋糕等等，它们的形状可以是圆形、方形、心形等各种形状，视乎模具而定。

这种蛋糕最常见的模具是圆形阳极蛋糕模具，铝材质较多，表面粗糙。因为戚风烘烤中需要爬模，所以这种蛋糕模也叫做戚风模。阳极模具除了适合戚风，也可以用作其它蛋糕的制作，只不过部分特殊蛋糕需要增加保鲜膜或者垫片的辅助。😚

一般来说阳极蛋糕模都是银色的，不过为了好看，这几年都出了其它颜色的款，最受欢迎的是粉色系的阳极蛋糕模，真的很好看。😍😍

阳极蛋糕模价格比较便宜，如果杂牌的话6寸才十来块钱，牌子货就比较高了，可达到40块左右。除了阳极，还有碳钢+不沾涂层的，这种材质的模具会比较重，摸起来也比较顺滑，很容易脱模，用来做芝士蛋糕是非常适合的。👏

碳钢蛋糕模有一般有黑色和香槟金两种，可儿家还有一款黑色大理石纹路的，非常好看，不过现在停产了。😭

而另外一种蛋糕则是杯子蛋糕，一般使用的是连号模具，6连、12连、24连都有，视乎杯子的大小。也可以不用模具辅助，使用足够硬的硬纸杯也可以直接倒入蛋糕糊进行烘烤。 软纸杯托就需要杯子蛋糕模的辅助才能使用，不然支撑力不足够的。

杯子蛋糕的制作比大型蛋糕的制作要简单，基本不存在失败的说法。如果是刚入门烘焙的朋友建议可以买一些硬纸杯来练习一下做蛋糕，熟悉之后再做其它的蛋糕类型。杯子蛋糕倒入面糊的时候注意一下8分满就足够了，然后放在烤盘上均匀分布。

❼ 新模具确认验收注意事项及标准

我们就是黄岩的模具厂家。
你应该是模具买家吧.
这个主要是结合产品来验收的,
如果你需要的是模具:
1 检查试模产品是否符合你的要求 (含产品的外观、尺寸、材料、有无任何缺陷、是否全部打出的产品都是完美的？）
2 检查模具的材质，一般来说你看不出来， 这个时候就需要备案好， 签字。以后出问题了可以作为依据。
3 检查模具的各个基本特征， 检查模具的生产效率， 和你们注塑机的配合度。
最后确定模具的包装。

如果是留厂模，就是模具放在模具厂， 以后用他们的注塑机使用你们的模具打产品， 则稍微简单些。但上面三个要点还是要做的。

下面是网络查的一些基本知识：

注塑模具验收标准，是从模具结构、胶件质量及注塑成型工艺要求三方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估、打分，望不断提高模具质量；确保模具能正常投入生产，并生产出合格质量的胶件，满足产品设计的要求。 [1]
编辑本段结构部分一、模具材料

1、模胚各板材所用钢质不低于1050钢。（相当于日本王牌钢）

2、 胚司、边钉、回钉、中托司、中托边所用材料表面硬度不低于HRC60。

3、 啤ABS、HIPS料前模及前模镶件，用超级P20钢材（如718、M238等）。后模用一般P20钢材（如MUP、M202等），后模镶件用1050～1055钢或材质更好的钢材。

4、啤PC、POM、PE等腐蚀性材料前后模及其镶件均需用420钢材（如S136、M300、M310等）。

5、啤镜面模具所用钢材为420钢材（如S136、M300、M310等）。

6、斜顶、摆杆表面硬度不少于HRC35，推板表面硬度不少于HRC28。

7、如果客户指定应使用模具钢材时，模厂应满足客户要求。

二、模具应具备结构

1、 模具标识：模胚外应按客户要求打上文字。模胚内按客户指定位置打上P/N号、胶件牌号，一模多腔应打上模腔号，多镶件应按设计要求打上镶件编号。

2、 模具应安装合适的法兰圈，并开标准码模坑。

3、 三板模应安装扣锁并加锁钉，以及应安装拉料钩及水口板，先开弹圈。

4、 模具底板应开合格的顶棍孔，孔位置应符合顶出平衡要求。

5、 模具顶针板应装复位弹簧，合模时，前模板应先接触回针，否则模具应先安装复位机构（有行位结构的另行要求）。

6、行位结构。

a、 行位运动应畅顺，接触面应开油槽。

b、 行位上应安装使行位弹出作用之弹簧，并安装限位装置。

c、 在高度方向运动之哈夫块共推出高度不能超过导滑槽长度的2/5。

7、顶出机构。

a、 顶针设置应使胶件脱模时不产生永久变形、顶白、不影响塑胶件外观。

b、顶针机构应保证灵活、可靠、不发生错误动作。

c、顶针、司筒顶面非平面时，顶针、司筒应定位。

8、底板上应均匀设置垃圾钉，垃圾钉高度应一致。

9、4545或以上级大模应加设中托边，一套模中司筒数量达到或超过16支应增设中托边。

10、 流道直径、长度加工应合理，在保证成形质量的前提下尽量缩短流程，减少断面积以缩短填充及冷却时间，同时浇注系统损耗的塑料应最少。流道一般应设置冷料井。

11 型腔分布应合理，应符合各型腔同时注满的原理，浇口设置应不影响胶件外观，满足胶件装配，在啤作允许的条件下尽量做到浇口残留量最少。

12 冷却系统。

a、运水流道分面应使模具表面各部分温差在10℃之内。

b、 运水流道出入孔位置不影响安装，喉嘴大小为13mm。

c、 在型腔表面的镶件、行位等一般应通入运水，电池兜、手柄位、喇叭位等镶件必须通入运水。

d、模具运水流道应不漏水，并在流道出入口应标有“OUT”和“IN”字样。若是多组运水流道还应加上组别号。

13 电池兜等对前模产生较大包紧力部位应在对应之后模部位均匀增加勾针等。

14 模具结构保证排气顺畅。

15 柱位高度超过20mm应用司筒，超过25mm骨位应根据设计要求均匀增加走胶米仔。

16 模具应根据强度要求均匀分布撑头，以防模具变形。

17 模具型腔应力中心应尽量与模具中心一致，其型腔中心最多不超过模具中心的25%。

18 外形表面有会引起缩水之对应后模柱位应增设火山口。

19 分模面为单向斜面及大型深型腔等模具，分模面应设可靠的自锁装置。

三、模具不允许之结构

1、模具不允许有尖钢及有高度大于2mm，厚度少于1mm之薄钢。

2、 除BOSS柱外顶针不允许与前模接触。

3、模具开合不允许有异常响声。

4、型腔边缘5mm范围内不允许红丹测试不到，并且分型面红丹测试不允许低于80%。

5、所有紧固螺丝不允许松动。

6、 所有勾针不允许出现不同向现象。

7、胶件不允许有粘模现象。

8、 模具不允许有顶出不平衡现象。

9、 模具高度方向前、后模板不允许缺少拉令孔。

10、 模具装配不允许漏装或装错零件。 [1]
编辑本段胶件质量一、基本尺寸

1、胶件的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求。

2、通用结构尺寸标准。

a、 胶件一般要求做到平均胶厚，非平均胶厚应符合图纸要求。

b、 螺柱根部直径：M3螺丝为φ6.0+0.2mm,火山口直径φ10.0mm；M2.6螺丝为φ5.0+0.2mm,火山口直径φ9.0mm。

c、 叉骨、围骨根部厚度：1.2+0.2mm。

d、 按钮的顶RUBBER十字骨顶部厚度：0.9+0.1mm。

e、 司筒柱顶部壁厚：1.2±0.1mm。

f、 电池箱后模勾针位胶厚小于2.0mm。

g、 胶件同PL面处前后模出胶位时其错位小于0.05 mm。

h、面底壳配合。

3、二级或三级止口配合要求PL面错位小于0.1 mm，没有刮手现象；

4、包止口配合单边间隙为0.1～0.3 mm,外形复杂取大值。

a、 电池门与电池箱间水平方向单边间隙为0.2～0.3 mm。

b、 钮与孔配合。一般几何形状钮与孔单边间隙为0.15～0.25 mm。异形钮与孔单边间隙为0.3～0.4 mm，喷油钮间隙应取大值。钮与花仔配合时其配合情况能达到安全测试标准。

c、插卡位配合。插卡门与面底壳的配合单边间隙为0.2～0.3 mm。插口与插盒单边间隙为0.5mm。

d、四大件转轴位轴向单边最小间隙0.1～0.2 mm。

e、LOCK与其配合枕位孔单边间隙为0.2 mm。

f、 支架与其配合孔单边间隙为0.1～0.2 mm，长度大于150mm的取大值。

g、 COVER与其配合孔单边间隙为0.1 mm。

h、 ROLLER与其配合孔单边间隙为0.5～1.0 mm。 [1]
编辑本段表面缺陷一、工艺条件满足不了的情况下：

1、胶件表面不允许缺陷。

a、走胶不齐（或缺料、滞水）b、、烧焦 c、顶白

d、白线 e、披峰 f、起泡

g、拉白（或拉裂、拉断）h、烘印i、皱纹

2、表面受限制缺陷及接受程度。

序号 缺陷名称 接受程度
1 夹水纹 A、夹水纹强度能通过功能安全测试。B、一般碰穿孔夹水纹长度不大于15mm，圆喇叭孔的夹水纹不大于5 mm。C、多水口融合处夹水纹长度不大于20 mm。D、手腕处夹水纹不在手腕的中间或受力位置。E、柱位对应的胶件外表面无夹水纹。F、表面火花纹的按键支架无有夹水纹。G、内部件夹水纹在强度允许位置不受限制。
2 缩水 A、在胶件表面不明显位置允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。B、内部件在尺寸允许下可有轻微缩水。C、胶件的非外观面不影响尺寸、强度下的缩水不受限制。
序号 缺陷名称 接受程度
3 拖白 A、胶件有火花纹或晒纹侧面允许有轻微拖白，并能用研磨膏加工消除。B、胶件的外观在第一侧面无拖白。
4 变形 A、较大型底壳支承脚不平度小于0.3mm。B、KEY支架不平度小于0.5mm。C、胶件变形在啤塑后应用机架调整控制。D、除上述几条外，胶件无变形。
5 气纹 A、对PE、PA、PVC、PC等胶料的胶件，水口位允许有轻微气纹。气纹不突出水口3.0mm。B、对公仔类壁厚较厚且不均匀的胶件，水口位及雕刻凸出位允许有轻微气纹。C、除上述两条外，胶件表面无气纹。
6 黄气 A、较大型且入水在中间的底壳；水口附近允许有轻微黄气，黄气程度应不影响胶件本色，只轻微改变颜色深度。B、除上述情况外胶件无黄气。
7 水口残余物 A、胶件水口位置及残余物在装配时无干涉现象。B、水口位无胶屎花，无顶针位胶片潜入水。C、胶件装配后的外观面无水口痕迹。
8 蛇纹 A、胶件装配后的外观面无蛇纹。B、内部件或装配后的非外观面在不能改善的情况下允许有蛇纹。
9 尖、薄胶件 除琴键类等胶件允许有特别设计的尖、薄胶位外，其它胶件无尖、薄胶位。[1]
编辑本段表面修饰1、 表面高光。

a、 高光表面要平整，有镜面效果；

b、 前模面的非外观面及内部件允许表面有轻微的加工痕迹。

c、高光表面不允许有划痕、锈迹、斑点等缺陷。

2、 表面饰纹（EDM或晒纹）。

a、纹路符合设计要求，纹路要均匀且侧面与表面一致。

b、互配件要求纹路一致。（以旧件配合的除外）

3、 表面字体。

a、 表面字体的高度符合设计要求，且要均匀一致。

b、 字体宽度、大小、密度、字数、位置符合菲林要求。

4、 CORE面的修饰。

a、 一般CORE面需省光，无明显火花纹及加工刀痕，特殊要求的除外。

b、 透明胶件或装配后的外观面符合设计要求。 [1]
编辑本段工艺部分
注塑模具评分表[2]
1、模具在一定的注塑工艺条件范围内，应具有啤作的稳定性和工艺参数调校的可重复性。

2、模具啤作时注射压力，一般不应超过注塑机额定最大注射压力的85%。

3、模具啤作时的注射速度，其四分之三行程的注射速度不低于额定最大注射速度的10%或超过额定最大注射速度的90%。

4、模具啤作时的保压压力一般不应超过实际最大注射压力的85%。

5、模具啤作时的锁模力，不应超过适用机型额定锁模力的90%。

6、啤作过程中，产品及水口料的取出要容易、安全（时间一般各不超过2秒钟）。[1]