『壹』 pet瓶坯模具水路要求
PET瓶坯模具的水路要求通常包括以下几个方面：
1. 冷却水路：PET瓶坯模具需要在注塑过程中迅速冷却，以便在瞬间凝固并保持形状稳定。冷却水路通常设计为流经整个模具的通道，将冷却水引入模具内部，有效散热，加速产品冷却。
2. 水温控制：PET瓶坯注塑过程中，精确的水温控制非常关键。过高的水温会导致产品变形或熔化，而过低的水温则会导致产品表面不光滑、收缩不均等问题。因此，水温控制系统需要具备恒温和调节功能，以确保模具内部的水温能保持在合适的范围。
3. 水流速度：PET瓶坯模具的水流速度要适中，既不能太快也不能太慢。流速过快会导致冷却不均匀，产品可能出现翘曲或表面质量差的问题；流速过慢则会延长注塑周期，影响生产效率。一般来说，水流速度可根据实际情况进行调整，最好进行测试以确定最佳的水流速度。
需要注意的是，具体的PET瓶坯模具水路要求还会因不同产品、不同厂家而有所差异。因此，在设计模具时，一般会根据具体要求和实验数据进行工艺参数的设置和调整。
『贰』 塑料瓶是怎么造出来的
先将塑料原料做成瓶胚，然后再进行吹制。现今一般常用的是PET材质的环保塑料。
一、预热
将瓶胚通过高温灯管照射，将瓶胚的身子部分加热软化，为了保持瓶口形状，瓶胚口是不需要加热的，因此需要一定的冷却装置对其进行冷却操作。
二、吹瓶成型
该阶段是将已经预热好的瓶胚放置到已经做好的模具中，对其内进行高压充气，把瓶胚吹拉成所需的瓶子。
市面上的吹瓶机一般分为全自动和半自动两种。全自动吹瓶机通过机械手的操作将吹瓶的两个操作合在一起完成，免去了中间人工将预热好的瓶胚放入模具的过程。大大加快了生产的速率，当然价格也为比半自动的要高。
玻璃瓶生产流程
首先要设计确定并制造模具，玻璃原料以石英砂为主要原料，加上其他辅料在高温下溶化成液态，然后注入模具，冷却、切口、回火，就形成玻璃瓶。琉璃瓶一般有刚性标志，标志也由模具形状制成。
『叁』 塑料饮料瓶生产流程
饮料瓶的生产过程通常分为两种方法：一步法和两步法。
一步法生产流程如下：
1. 塑料粒子首先被加热至融化状态，随后通过注射到瓶胚模具中。
2. 熔融的塑料在模具中冷却并定型，形成半成品瓶胚，这一阶段瓶胚类似于试管的形状。
3. 在瓶胚尚未完全冷却之际，对其进行加热调温。
4. 经过调温的瓶胚被送入吹气模中。
5. 在吹气模内，瓶胚被拉伸并吹胀，使塑料均匀分布并紧贴吹气模。
6. 高压吹气完成后，通入冷却气以促进瓶子完全冷却定型。
7. 吹气模打开，完全冷却的饮料瓶便成型完成。
两步法生产流程分为注胚和吹瓶两个阶段：
注胚阶段：
1. 塑料粒子加热融化后，被注射到瓶胚模具中，并在模具中冷却定型，形成半成品的瓶胚，这种瓶胚同样具有试管状的形状。
吹瓶阶段：
1. 经过冷却到常温的瓶胚接受加热调温。
2. 调温后的瓶胚被送入吹气模。
3. 在吹气模内，瓶胚被拉伸并吹胀，使塑料均匀分布并紧贴吹气模。
4. 高压吹气完成后，通入冷却气以促进瓶子完全冷却定型。
5. 当瓶子完全冷却定型后，吹气模打开，饮料瓶便成型完成。
『肆』 做管胚模具有哪些要求，管胚模具哪家好做的强
1. 模具的模温应控制在85至100℃之间，以确保产品的成型质量。
2. 西诺瓶胚模具在粗加工后需要进行高度抛光，以保证生产出的产品透明度高，质地纯净。
3. 管胚作为瓶子的初步形态，在日常生活中广泛应用。优质品牌厂商生产的管胚模具，其边缘应平整无飞边，表面光滑无毛刺，以防划伤使用者。
4. 在生产过程中，由于PET塑料具有较高的吸水性，必须使用烘干机将原料彻底烘干，否则产品可能会出现银丝等不良纹路。
『伍』 饮料瓶模具是怎么做的
有2种方式，一种是用吹塑模具；二是用注塑模具先生产瓶胚，然后吹瓶，主要看你的瓶子是什么样的，如果可行的话可以直接买个瓶胚然后花几千块钱做个吹瓶模就行
『陆』 吹气模--饮料瓶的生产过程
这个问题转化一下，就是问吹气模生产饮料瓶的过程吧。
饮料瓶的生产过程分为一步法和两步法:
1、一步法:塑料粒子经过加热融化注射到瓶胚模具，冷却定型成为半成品(类似试管形状的瓶胚，也称为管胚)，在瓶胚没有完全冷却的时候进行加热调温，然后送入吹气模，经过拉伸吹瓶让管胚的塑料均匀分布，并且紧贴吹气模，高压吹气完成之后通入冷却气，完全冷却定型的时候吹气模打开，饮料瓶成型完成。
2、两步法:分为注胚和吹瓶。
注胚:塑料粒子经过加热融化注射到瓶胚模具，冷却定型成为半成品(类似试管形状的瓶胚，也称为管胚)。
吹瓶:冷却到常温的瓶胚经过加热调温，然后送入吹气模，经过拉伸吹瓶让管胚的塑料均匀分布，并且紧贴吹气模，高压吹气完成之后通入冷却气，完全冷却定型的时候吹气模打开，饮料瓶成型完成。
『柒』 学君广口瓶胚模具是用来做什么的
广口瓶胚模具是用注射机将熔料注入模具内制取型，再将型胚趁热放到吹塑模具内，通入空气使型胚吹胀的一种成型方法。主要由浇注系统、成型零件和结构零件三大部分所组成。