1. 注塑机带液压抽芯的模具,出芯和入芯不工作是什么问题
这个原因多:
第一:电脑上的中子选择的A/B/C组是否选对。
第二:抽芯的油管是否接错了,是否一条油管接到A、一条接到B。
第三:中子动作的位置是否设置正确。
第四:中子的压力速度是否达到推动抽芯的标。
第五:中子的电子线是否接触不良,看线有没断。
第六:模具自身的抽芯是否卡死。
第七:抽芯不工作,主要是电磁阀卡死,或者电磁阀插头松动,电磁阀卡死,用螺丝刀捅两边阀芯,或拆卸清洗电磁阀。
推荐你下:首先你动作看油管是否在动没有。如果油管在动,中子没动的话。一般都是模具自身问题。
2. 注塑机抽芯怎么接限位开关
首先模具上要有限位开关,接常开点。设备上找到抽心(中子)A的输入信号是多少号,另一头接B,一头接信号点,这样就行了,还一个抽心里设置行程控制,可不要设为时间控制了
3. 注塑机先顶出后抽芯怎么设置求答案
问题: 我这里有一副模具没有顶杆,是靠顶板顶出的,但是需要先顶出后抽芯,产品才不会顶破裂,请问海天天剑的注塑机上怎么设置这个先后顺序,抽芯是先用行程控制还是先用时间控制,顶出又应该怎样设置? 注塑专家杨建宏为您解答: 有顶出信号,先顶出,下面如果是半自动的就好说了,顶出后时间延迟再抽芯,再开门拿产品。如果不是,那就设定个顶推延迟时间,其他同前,还是顶出后延迟几秒钟再抽芯,估计时间差不多了,再机械手取件,就OK了。 最后,先顶出后抽芯,产品不稳位置计量也不准确呀,一般都是先抽芯后顶出的,看看模具调整下把顶出问题解决了让顺序顺过来,这很重要。
4. 注塑机中子限位怎么接
要看你的限位开关要往哪里装了啊!一般都是给顶针或关模的转向阀那里把感应线连到一起就可以了!
5. 注塑模具顶板用油缸顶出和复位的,上面有行程开关。开关的线怎么接,中子怎么设定
行程开关的线接到中子的电磁阀上面,只要接了行程开关中子抽芯的时间可以长一些没有问题常规西诺注塑模具都是需要接行程开关的,这样防止中子抽芯过长导致模具工件互相干涉等问题。 如果模具实际批量生产过程中一定要接上行程开关,延长模具寿命。
6. 请问注塑机出芯入芯的原理是什么,模具怎么调试
大部分都是附加在模具上的油缸工作。装好模具后需要额外的连接油管到模具相应的油缸上,当然你的注塑机要有这个输出才行。例如一个带把手的杯子,就是一个简单的抽芯模具,开模之前,油缸先把杯子中间的模芯抽出,然后再开模。合模的时候反过来,先合模,然后再入芯。
有些模具是需要开模后再出芯的,例如四方型带孔的水果蔬菜专用萝。开模后四边同时抽芯才能脱产品。一般在注塑机上可以调的:开模前出芯,开模后出芯,或指定一个时间,如“开模2秒后出芯”。
注塑机的工作原理:
1,注塑成型机简称注塑机,注塑成型是利用塑料的热物理性质,把物料从料斗加入料筒中,料筒外由加热圈加热,使物料熔融,在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆。
2,物料在螺杆剪切的双重作用下逐渐塑化,熔融和均化,当螺杆旋转时,物料在落槽摩擦力及剪切力的作用下,把已熔融的物料推到螺杆头部,与此同时,螺杆在物料的反作用下后退,使螺杆头部形成储料空间,完成塑化过程。
3,然后螺杆在注射油缸活塞推理的作用下,以高速、高压,将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中,型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后,模具在合模机构的作用下,开启模具,并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。
7. 什么是注塑机抽心中子
注塑机的抽芯中子是模具控制的重要信号之一,用于控制模具上的液压抽芯装置。当模具设计中包含有需要移动的抽芯结构时,注塑机需要具备相应的功能来驱动这些抽芯动作。这些抽芯结构通常通过液压油管与注塑机相连,由注塑机发出的控制信号指挥其进出动作。因此,如果模具设计中没有使用到抽芯结构,则注塑机上就无需配备这一功能。
具体而言,当塑胶产品设计中包含有需要深孔或其他复杂结构时,就需要在模具设计中设置抽芯结构。这是因为直接在模具中制造这样的结构会非常困难且成本高昂。通过在模具中设置抽芯结构,可以在注塑成型过程中让这些难以直接成型的部分从模具中抽离,从而实现最终产品的正确形状和尺寸。注塑机的抽芯中子正是用于控制这一抽芯动作的关键部件。
抽芯中子的工作原理可以简单理解为:当注塑机接收到成型指令后,会根据模具设计中的需求,通过控制液压油管来推动模具中的抽芯油缸,使其进行相应的进出动作。这样,就可以在注塑成型过程中将那些难以直接成型的复杂结构部分顺利抽出,从而保证最终产品的质量和一致性。
需要注意的是,抽芯中子并非所有注塑机都必须具备的功能。只有在模具设计中包含有需要移动的抽芯结构时,注塑机才需要具备这一功能。如果模具设计中没有使用到抽芯结构,则注塑机上就无需配备这一功能。因此,在选择注塑机时,用户需要根据自身模具的设计需求来决定是否需要注塑机具备这一功能。
综上所述,抽芯中子是注塑机在特定模具设计需求下的一个重要功能,它能够帮助实现复杂结构的注塑成型,提高生产效率和产品质量。然而,这一功能并非所有注塑机都需要配备,用户在选择注塑机时需要根据自身模具设计的需求来决定是否需要这一功能。