① 硅胶模具制作方法 如何用硅胶做模具
硅胶模具制作方法一
1、材料准备：尺子、刀具、毛刷、木板、油泥、模具硅胶等。
2、模种处理：清洁模种，用油泥填充底部孔洞。
3、制作卡榫：增强模具稳定性，避免错位。
4、涂刷脱模剂：在模种周围均匀刷上脱模剂，便于脱模。
5、配比模具硅胶：使用缩合型硅胶，按照比例搅拌。
6、抽真空排气泡：硅胶倒入抽真空机，抽至-0.1mpa。
7、刷硅胶：均匀刷在模种上，视产品大小决定刷层数。
8、分合模线：硅胶固化后修剪整齐，制作合理分模线。
9、制作石膏外模：用木板固定模种，搅拌石膏与水，修整固化后的石膏表面。
10、制作模具封底：拆除石膏外模，清理底部，刷脱模剂，固定模具。
11、拆模：硅胶完全固化后，拆除封底和石膏外模，翻出模具。
硅胶模具制作方法二
1、工具及材料：模具硅胶、模种、电子称、搅拌容器、搅拌刀等。
2、模种处理：打磨抛光，涂刷脱模剂，均匀擦干。
3、固定模种：用胶水固定在木板上，根据开模方式处理。
4、硅胶和固化剂配比：估算用量，按比例称量固化剂，搅拌均匀。
5、抽真空排泡处理：搅拌均匀后，抽真空不宜太久。
6、制作硅胶模具的操作过程：分为灌注模、包模、分片模。
（1）灌模或灌注模：固定模种后，倒入抽真空的硅胶，待干燥成型。
（2）包模或分片模：倒入硅胶前涂刷脱模剂或隔离剂，均匀涂刷硅胶，增加纱布纤纬布，提高模具使用寿命。
（3）外模制作：采用胶板或木板围起来，或涂刷树脂，粘贴玻纤布。
② 应用快速成型技术制造模具的几种方法(2)
( l ）用化学粘接陶瓷浇注陶瓷型腔。用快速成型技术制作塑料原型，然后浇注硅橡胶、环氧树脂、聚氨醋等材料，制成软模。移去原型，在软模中浇注化学粘接陶瓷（ CBC ，陶瓷基复合材料）形成型腔，之后在 205 ℃ 以下固化 CBC 型腔并抛光型腔表面，加人浇注系统和冷却系统后便制得小批量生产用注塑模。 ( 2 ）用陶瓷或石膏型浇注钢型腔。利用快速成型系统制作母模的原型，浇注硅橡胶、环氧树脂、聚氨醋等材料，制成软模。然后移去母模，在软模中浇注陶瓷或石膏，结合铸造技术制成钢型腔。最后对型腔表面抛光后加人浇注系统和冷却系统等便得到批量生产用注塑模。 ( 3 ）用覆膜陶瓷粉直接制造钢型腔。 SLS 技术以覆膜陶瓷粉为原料，通过激光烧结成型，可以将壳型的三维 CAD 模型直接制出陶瓷壳型，再配以冒口浇注系统进行精密铸造，制成钢型腔。这种方法最为直接，但每次只能制造一个型腔，生产率较低。另外一种方法是用 SLA 、 LOM 、 FDM 或 SLS 等快速成型工艺制造出母体的树脂或木质原型，并在原型表面直接涂挂陶瓷浆料制出陶瓷壳型，焙烧后用工具钢作为浇注材质进行铸造，即可得到模具的型芯和型腔。该方法制作周期不超过 4 周，制造的模具可生产 25000 个塑料产品。 3 ．用化学粘接钢粉浇注型腔 用快速成型系统制作纸质或树脂的母模原型，然后浇注硅橡胶、环氧树脂、聚氨酷等软材料，构成软模。移去母模，在软模中浇注化学粘接钢粉的型腔，之后在炉中烧去型腔用材料中的粘结剂并烧结钢粉，随后在型腔内渗铜，抛光型腔表面，加入浇注系统和冷却系统等就可批量生产注塑模。 4 ．砂型铸造法 使用专用覆膜砂，利用 SLS 成型技术可以直接制造砂型（芯），通过浇注可得到形状复杂的金属模具。美国 DTM 公司新近开发的材料 SolildForm Zr 是一种覆有树脂粘结剂的错砂，用该种材料制成的原型在 100 ℃ 的烘箱中保温 2h 进行硬化后，可以直接用作铸造砂型。 5 ．电火花加工法 用电火花（ EDM ）技术加工模具正成为一种常规的方法，但是电火花电极的加工往往又成为“瓶颈”过程。电火花加工法是利用 RPM 原型制作 EDM 电极，然后利用电火花加工制作钢模，其制作过程一般为： RPM 原型～三维砂轮一石墨电极～钢模。 Keltool 方法是用来直接从母模制造模具的方法，该项技术原由美国 3M 公司开发，后转让美国 Keltool 公司。到目前为止， Keltool 方法主要用来制造长寿命（数百万次）的注塑模和电火花加工（ EDM ）用的电极。制得的 Cu-EDM 电极的耐磨性要比石墨电极高 4 一 10 倍，但加工速度却下降近 1 倍。 Keltool方法与常规的机加工方法相比有三大优点： l ）速度快，从母模到制成一套模具一般在 3 周内完成。由于快速自动成型能在数小时或几天内完成母模制作，与传统方法相比，整个模具制造过程可节省数月时间； 2 ）多套模具和一套模具一样容易制造，且重复性好； 3 ）可以制造形状复杂、具有精细结构的模具。