A. 作为模具高手，你应该知道的88个知识点！
常用塑胶工程材料及收缩率，如ABS（0.5%）、PC（0.5%）、PMMa（0.5%）、PE（2%）、PS（0.5%）、PP（2%）、PA（2%）、PVC（2%）、POM（2%）、ABS+PC（0.4%）、PC+ABS（0.5%）等。
模具分为浇注、顶出、冷却、成型、排气系统。
设计过程中需注意壁厚均匀、脱模斜度足够、过渡圆滑、浇口位置、模具表面光洁、排气孔充足，且壁厚避免过薄。
常见塑胶件瑕疵包括缺胶、披风、气泡、缩水、熔接痕、黑点、条纹、翘起、分层、脱皮等。
常用塑胶模具钢材有45#、S50c、718、738、718H、738H、P20、2316、8407、H13、NAK80、NAK55、S136、S136H、SKD61等。
高镜面抛光选用SKD61、8407、S136等高硬热处理钢材。
模架结构包含面板、A板、B板、方铁、导柱、顶针板、顶针固定板、底板。
分型面形式有平直、倾斜、曲面、垂直、弧面等。
在UG中使用CTRl+B或CTRl+shift+B可实现相互隐藏。
模具加工机械设备包括电脑锣、车床、铣床、磨床、钻床等。
2D指二维平面，3D指三维空间，通常在模具设计中指CAD图和平立体图。
pro/e默认精度为0.0012MM，UG默认精度为0.0254MM。
全球模架生产四强企业包括德国HASCO、日本FUTABA、美国DME和中国LKM。
CAD默认字高为2.5MM。
碰穿面与PL面平行，插穿面与PL面不平行。
条和丝为长度单位，均等于0.01MM，故两者相等。
枕位用于安装配件的塑件边缘缺口。
模具火山口由BOOS柱根部减胶部分形成，形似火山爆发后形状。
呵指为模仁，香港习惯称谓。
老虎口用于限位的产品布局。
排位指模具上产品布局。
胶位是模具上的产品空穴。
骨位指产品上的筋。
柱位指产品上的BOSS柱。
虚位指模具上的间隙。
扣位指产品上用于连接的钩。
火花纹指电火花加工后的纹理。
PL面为模具闭合时前模和后模相接触的部分。
电脑锣为数控铣床和加工中心。
铜工指用于电火花加工的铜料电极。
火花位指电火花加工过程中铜工与钢料的放电间隙。
料位指塑胶产品的厚度，也称为肉厚。
原身留指整块钢材作为加工胚料时的原始状态。
熔接痕指两股塑胶相遇形成的线。
喷流指塑胶进入型腔后形成的弯曲折叠流痕。
LKM指龙记模胚，常用模胚有LKM、富得巴、明利、环胜、昌辉、德胜等。
DME和HASCO为模具标准件标准，DME采用美制，HASCO采用欧制。
倒扣指产品中无法直接脱模的部分。
防呆指防止简单错误的措施，如镶件挂台设计确保正确装配。
啤机是注塑机的俗称。
止口指夹口线，又称遮丑线。
飞模指模仁和镶件的布局。
光刀指CNC精加工过程。
开框指在模胚上加工模仁的位置。
晒字指在菲林上加工字体。
反呵指将前后模料位倒置的开模方法。
浮呵指使用小镶件弹出的局部出模方法。
吃前模指开模时产品留在前模的情况。
顶白指顶出时产品局部受损的情况。
烘印指潜水时入水点在外观面上的痕迹。
码仔指用于装夹的三角形斜面开口位槽垫块。
过切指加工过多，不好的情况。
校杯指前模弹出的开模内行位。
牙嗒指攻丝，即攻螺纹。
双色模具设计用于产品包含不同材质或颜色时的成型。
工厂模具设计流程包括从产品图分析、确认塑料及模具材质、结构设计等。
脱模方式有顺脱和强脱。
进胶方式多样，包括直接、搭接、侧胶、环行、薄片、潜伏式、点进胶、牛角式和扇形。
流道形式有圆形、半圆形、T形和正六角形。
模具设计常用手册与书籍包括钢材、塑料、模具标准件等。
弹簧用于产生反弹力。
模具拔模防止产品脱模时被拉伤。
螺丝主要起紧固作用，配合长度一般为螺丝直径的1.5到2倍。
滑块斜度取20度，斜导柱斜度取18度。
冷料井用于储存温度较低的塑胶料。
定位环确保模具与注射机间的正确位置。
配合包括间隙、过渡和过盈三类。
镶件便于加工、防止积碳、利于抛光、节省材料、帮助排气、便于更换、缩小加工机台。
硬度指标有布氏、洛氏和维氏三种。
曲面、组面和面组在拔模、替换能力上有不同。
第一角法与第三角法在视图放置上有区别。
运水方式有直通式、环绕式、水塔式和螺旋式。
三视图原则为长对正、高平齐、宽相等。
注射机按外形分为立式、卧式，按注塑量和合模力分为不同类型。
锁模力需大于撑模力，否则模具可能被撑开。
公母模定位方式有模板定位和模仁定位。
ABS、PC、POM、NoryL等塑胶的合适壁厚和溢边值。
标准图框尺寸为A0、A1、A2、A3、A4，尺寸分别为1189x841mm、841x594mm、594x420mm、420x297mm和297x210mm。
模具大小规划按公司标准，小模、中模和大模的标准划分。
弹性变形和塑性变形定义。
模胚常用45#、S50c等中炭钢材质。
CAD绘图模型空间与布局空间区别。
运水控制模仁温度。
模具是用于塑形的专用工具。
模具分类为塑胶模具及非塑胶模具，包括铸造模、锻造模等不同类型。
浇注系统包括主流道、分流道、浇口和冷料井。
逆向工程通过高速扫描和反求软件重构产品。
B. 模具基本常识
模具分类方法很多，过去常使用的有：按模具结构形式分类，如单工序模，复式冲模等；按使用对象分类，如汽车覆盖件模具、电机模具等；按加工材料性质分类，如金属制品用模具，非金属制用模具等；按模具制造材料分类，如硬质合金模具等；按工艺性质分类，如拉深模、粉末冶金模、锻模等。这些分类方法中，有些不能全面地反映各种模具的结构和成形加工工艺的特点，以及它们的使用功能。为此，采用以使用模具进行成形加工的工艺性质和使用对象为主的综合分类方法，将模具分为十大类，见表1各大类模具，又可根据模具结构、材料、使用功能以及制模方法等分为若干小类或品种。 模具相关英语 模具相关知识 模具报价 模具基地
序号
模具类型
模具品种
成形工艺性质及使用对象
1
冲压模具（冲模）
冲裁模（无、少废料冲裁、整修、光洁冲裁、深孔冲裁精冲模等），弯曲模具，拉深模具，单工序模具（冲裁、弯曲、拉深、成形等），复合冲模，级进冲模；汽车覆盖件冲模，组合冲模，电机硅钢片冲模
板材冲压成形
2
塑料成型模具
压塑模具，挤塑模具，注射模具（立式、式、角式注射模具）；热固性塑料注射模具，挤出成形模具（管材、簿膜扁平机头等）发泡成形模具，低刀具工具泡注射成形模具，吹塑成形模具等
塑料制品成形加黄岩工艺（热固性和热塑性模塑料）
3
压铸模
热室压铸机用压铸模，立式冷室压铸机用压铸模，臣式冷室压铸机用压铸模，全立式压铸机用压铸模，有色金属（锌、铝、铜、镁合金）压铸，黑色金属压铸模
有色金属与黑色金属压力铸造成形工艺
4
锻造成形模具
模锻和大型压力机用锻模，螺旋压力机用锻模，平锻机锻模，辊锻模等；各种紧固件冷镦模，挤压模具，拉丝模具，液态锻造用模具等
金属零件成形，采用锻压、挤压
5
铸造用金属模具
各种金属零件铸造时采用的金属模型
金属浇铸成形工艺
6
粉末冶金模具
成形模；手动模：实体单向压制、实体双向压制手动模；实体浮动压模；机动模：大型截面实体浮动压模，极掌单向压模，套类单向、双向压模，套类浮动压模；整形模；手动模；径向整形模，带外台阶套类全整形模，带球面件整形模等。
机动模：无台阶实体件自动整形模，轴套拉杆式半自动整形馍，轴套通过式自动整形模轴套全整形自动模，带外台阶与带外球面轴套全整形自动模等
粉末制品压坯的压制成形黄岩艺。主模具电加工设备用于铜基、铁基粉末制品；机械零件，工具材料与制品易热零件等
7
玻璃制品模具
吹一吹法成形瓶罐模具，压一吹法成形瓶罐模具，玻璃器皿用模具等
玻璃制品成形工艺
8
橡胶成型模具
橡胶制品的压胶模、挤胶模、注射模。橡胶轮胎模，“O”形密封圈橡胶模等
橡胶压制成形工艺
9
陶瓷模具
各种陶瓷器皿等制品用的成形金属模具
陶瓷制品成形工艺
10
经济模具（简易模具）
低熔点合金成形模具，薄板冲模，叠层冲模，硅橡胶模，环氧树脂模，陶瓷型精铸模，叠层型腔塑料模，快速电铸成形模等
适用多品种少批量工业产品用模具，有很高经济价值
C. 有关模具的几个专业名词请帮忙解答一下
第一：靠破(上下模芯碰穿)、插破(上下模芯插穿,上模芯插入下模芯或相反)、、入子(镶件)、公母仁(公母模具型心)、拔模(拔模斜度,只为顺利脱模)、水路(有些地方叫流道,有些只指冷却水道)、模仁(模框中的最主要那块)、仁子(也指镶件)、咬花面(咬花为表面处理,也就是指需要处的外观面)、穿丝孔(穿线切割丝用的孔)、入胶(机器射胶)、出胶(产品出模)。这几个词是什么意思在模具上具体指的是什么？
第二：书上所说的定模座板(模具最上面那块大板,固定定模所用的工厂名字:原名字)、定模板(工厂名字:定模模框)、动模座板(模具最下面那块大板,固定动模所用的工厂名字:原名字)、、动模板(工厂名字:动模模筐)、垫块(模脚动模座板上面的左右两块条形板工厂名字:模脚)、推杆(顶出产品用的竿子工厂名字:推杆顶杆,小的称顶针)、推管(推出产品用的管子,也叫司筒)、推件板(脱料用的,某些时候代替顶针推出产品 工厂名字:脱料板)、推杆固定板(固定顶杆用的,两块板,一块打孔固定顶针,一块在后面压住顶针尾部,起到固定作用工厂名字:原名)、支承板(支撑模仁用的,注塑时压力很大,模仁后面需要加快板支撑防止模仁模芯压变形工厂名字:原名)、型心固定板(也可叫模仁)、拉料杆(注塑是的废料需要排除,用来拉出流道等形成的废料工厂名字:原名,一般和顶杆装在一块)、支承柱(当模具没有支撑板或支撑板设计的太薄时所用到的支撑下模模仁用的工厂名字:原名)、浇口(注塑时注射塑料的口子工厂名字:浇口或进料口)、主流道(从注塑机喷嘴到分流时那一段流道)称套(射嘴)、定位圈(工厂名字:原名)等在工厂里这些名词又叫什么？ 叫原名
第三：以上回答请用自己的话来回答，不要在网上复制谢谢，我先出100分。回答的好的我会另加分。
问题补充：还有导柱、导光柱、顶针,司筒,滑块,斜顶，导套。排气槽要开浅一点;流动性差的，排气槽要开深一点。目的是不能走披锋。中间的披锋是什么意思。如果还有 我没提到的希望能解释下，我将另追加50分.只要说成书面语我就知道的，披锋是毛边这个毛边我知道但是披锋在书上没见过就不知道了．其实楼主多看看专业书就好了,到时候到工厂实习的时候自己只要用一点点的时间去了解一下就什么都懂了.其实还有很多书本上谈都没谈过的东西,回顾一下真的很多啊,如果说下去,都有一本书咯,呵呵!我也是模具专业的,干模具2年,自己独立开发了4套模具,现在从事工程设计了,加油,得记住,懂了模具做别的相关工作就顺利多了.acad proe ug 等多多练习啊,模具结构很好认识的,多了解接触就可以了,软件这些才是关键.
D. 学模具设计要先做什么
1：零件的选材，
2：零件的加工，
这两个是做设计的人必需要学的，因为这两个决定了模具的成本，不是了解一下就可以的，都要从设计中积累经验的.
按国家职业定义，模具设计是指从事企业模具的数字化设计，包括型腔模与冷冲模，在传统模具设计的基础上，充分应用数字化设计工具，提高模具设计质量，缩短模具设计周期的人员。
模具
模具，是以特定的结构形式通过一定方式使材料成型的一种工业产品，同时也是能成批生产出具有一定形状和尺寸要求的工业产品零部件的一种生产工具。大到飞机、汽车，小到茶杯、钉子，几乎所有的工业产品都必须依靠模具成型。用模具生产制件所具备的高精度、高一致性、高生产率是任何其它加工方法所不能比拟的。模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品开发能力。所以模具又有“工业之母”的荣誉称号。
相关软件
Mold Planner是一款高效率并且具有顾问功能的模具设计辅助软件。它是由日本电通国际信息服务有限公司自主开发的基于UG（NX）平台的二次开发软件。在中国由其子公司上海电通信息服务有限公司总代理。
MoldPlanner能解决了模具设计中的哪些课题？
首先，通过模具设计顾问功能，提供自动分模，提供对顶针布局设计，
对冷却布局设计的顾问功能，解决了模具设计上经验者不足而
引起的设计质量差的课题。
其次，通过自动化放置顶针，冷却零件，自动化作图，报表功能，
减少了模具设计中大量的单纯枯燥的工作时间，大大提高了工作效率。
最后，通过注册标准零件库，标准模架库，通过注册企业独自的零件库，
模架库，实现了模具设计的标准化，解决了由于模具设计人员技术
水平的参差不齐，离职率大而对模具设计带来的负面影响的课题。
Pro/ENGINEER连续冲模设计专家
快速进行连续冲模设计
利用定制的解决方案来开发连续冲模的模具能取得最好的效果。有了 Pro/ENGINEER 连续冲模软件，易于使用的向导能指导用户完成自动的钢带布局定义、冲头模具创建，以及模具组件的放置和修改。文档、间隙切口和钻孔均会自动创建，从而使模具设计师能够避免手动执行容易出错的任务。
功能和优势
面向过程的工作流程能自动执行连续冲模的设计和细化工作，从而加快投入生产的速度
包含大型的模具组件和紧固件库，从而加快详细设计的速度
加快展平和识别特征的速度，以便于分段处理
提高了设计灵活性，甚至允许在创建模具后添加新的阶段
通过自动完成重复性任务来提高效率，例如创建间隙切口
设计步骤
1．对所设计模具之产品进行可行性分析，以电脑机箱为例，首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析，即我们工作中所说的套图，确保在模具设计之前各产品图纸的正确性，另一方面可以熟悉各组件在整个机箱中的重要性，以确定重点尺寸，这样在模具设计中很有好处的，具体的套图方法这里就不做详细的介绍了。
2．在产品分析之后所要进行的工作，对产品进行分析采用什么样的模具结构，并对产品进行排工序，确定各工序冲工内容，并利用设计软件进行产品展开，在产品展开时一般从后续工程向前展开，例如一产品需要量五个工序，冲压完成则在产品展开时从产品图纸开始到四工程、三工程、二工程、一工程，并展开一个图形后复制一份再进行前一工程的展开工作，即完成了五工程的产品展开工作，然后进行细致的工作，注意，这一步很重要，同时需特别细心，这一步完成的好的话，在绘制模具图中将节省很多时间，对每一工程所冲压的内容确定好后，包括在成型模中，产品材料厚度的内外线保留，以确定凸凹模尺寸时使用，对于产品展开的方法在这里不再说明，将在产品展开方法中具体介绍。
3．备料，依产品展开图进行备料，在图纸中确定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、镶件等，注意直接在产品展开图中进行备料，这样对画模具图是有很大好处的，我所见到有很多模具设计人员直接对产品展开图进行手工计算来备料，这种方法效率太低，直接在图纸上画出模板规格尺寸，以组立图的形式表述，一方面可以完成备料，另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作，因为在绘制各组件的工作中只需在备料图纸中加入定位、销钉、导柱、螺丝孔即可。
4．在备料完成后即可全面进入模具图的绘制，在备料图纸中再制一份出来，进行各组件的绘制，如加入螺丝孔，导柱孔，定位孔等孔位，并且在冲孔模中各种孔需线切割的穿丝孔，在成型模中，上下模的成型间隙，一定不能忘记，所以这些工作完成后一个产品的模具图差不多已完成了80%，另外在绘制模具图的过程中需注意：各工序，指制作，如钳工划线，线切割等到不同的加工工序都有完整制作好图层，这样对线切割及图纸管理有很大的好处，如颜色的区分等，尺寸的标注也是一个非常重要的工作，同时也是一件最麻烦的工作，因为太浪费时间了。
5．在以上图纸完成之后，其实还不能发行图纸，还需对模具图纸进行校对，将所有配件组立，对每一块不同的模具板制作不同的图层，并以同一基准如导柱孔等到进行模具组立分析，并将各工序产品展开图套入组立图中，确保各模板孔位一致以及折弯位置的上下模间隙配合是否正确。
五金模具
设计准备
1． 必需的图纸、金型仕样书的内容等的确认：
在正式的金型设计之前，下列图纸或文件通常要具备：
① 部品图；②金型设计制作仕样书；③设计制作契约书；④其他
并且要对上述资料完全理解，不明确处要得到客户的确认。
2． 把握图面的概要
部品图决定了金型设计的最终目的，必须透彻地理解。日本客户提供的部品图是按照JIS制图规定采用三角法绘制的，通常由以下部分构成：
正面图、平面图、侧面图、断面图、详细图、参考图、注记、公差一览、仕上记号一览、标题栏、其他
在视图过程中要注意以下方面：
① 公差要求较严格处；②对金型构造有影响的部位；
② 现有图面无法理解的部分；④注记中特别突出的事项
⑤特殊的材料和热处理要求；⑥部品壁厚较薄处（t<0.6mm）
⑦部品壁厚较厚处；⑧外观上有无特别仕样要求
⑨三维曲面部分；⑩设计者、日期、纳期、价格等
3． 部品立体形状的理解
部品图是二维绘制的，要通过视图转换成设计者头脑中的三维形状，而手绘立体图对此很有帮助。
准备好纸和铅笔。
首先绘制出制品的大致外形轮廓，然后再根据自己对部品图的理解，绘制出部品各部位的断面图。
上述这些对将来分型面的确定、入子的分割非常重要。如果条件允许，使用粘土等辅助物来帮助理解会更好。
4．标题栏的检讨
部品图的标题栏一般注明了图面中的公差、部品的材料等一些内容，必须要认真研读。
①部品名；②图名；③图番；④材质（包括收缩率）；⑤仕样，指材质的详细仕样，如生产厂家、商品名、树脂代号；⑥尺度；⑦设计者；⑧变更栏；
5．注记部分的检讨
⑴浇口种类、位置、数量
如无特殊要求，则金型设计者在自行决定后需征得客户的同意。
⑵入子分割线的要求
由于入子分隔线会在制品表面形成接痕，影响外观，尤其对折叠部位有害，所以设计者应遵守部品图的规定。
⑶成型品表面划伤等缺陷的规定
金型设计者应避免可能发生上述缺陷的金型结构设计。
⑷未注公差的要求。
⑸成型品形状及尺寸上的变更需征得客户的同意，作为金型设计者来说，不可自行决断。
⑹主视图的检讨
主视图是图面中尺寸较集中的地方，确认两侧公差及片侧公差，并标记其中较严格者。
⑺其他各视图的检讨。方法同上
⑻必要型缔力的检讨
熔融树脂在注射时，会在金型分型面上产生一个相当大的注射压力。如注射机最大型缔力小于注射压力，则模板之间就会产生缝隙，发生溢边现象。必要型缔力的计算如下：
F=P×A F：必要型缔力（Kg）
P：注射压力（Kg/cm2），取300～500，视成型条件而定
A：制品在注射方向上的投影面积cm2
⑽必要射出体积的检讨
在选择注射机时，要进行射出体积的检讨。
包括聊吧、制品在内的体积总和要小于注射机最大注射量的1/2～2/3
⑾其他事项
如客户提供的资料不全，需跟客户联系，取得全部资料。
使用彩笔标记出自己认为较重要的，以利于下一步的设计。