海南c型铁芯冲压模具一般多少钱

❶ 宝安冲压精密导电片价格多少

连接件由铝极耳和电路板导电片组成，铝极耳一端的两个侧面上设有凹型插槽，宝安冲压精密导电片价格多少，电路板导电片的一端设有与凹型插槽相对应的两边呈直角折起的倒“C”型插片，插片插入凹型插槽后呈紧密连接状态，宝安冲压精密导电片价格多少。采用本实用新型所述的方法，宝安冲压精密导电片价格多少，当通过较大电流后，镀层铝极耳的温度比相当尺寸的长条形镀镍铝极耳的温度低6～12℃，且铝极耳占据的空间小，提高了电池的安全性，实用于不同结构的锂电池或锂离子电池，特别适用于大功率锂电池或锂离子电池，并且安全可靠。连接件由铝极耳和电路板导电片组成。宝安冲压精密导电片价格多少
本实用新型公开了一种进线导电片装置和配电柜，包括安装件、至少一个开关、多个导电片以及至少一个为多个导电片提供扩展空间的扩展件，扩展件包括相连的固定部和支撑部，固定部和开关分布安装在安装件上，开关包括相连的本体和触头，多个导电片的端与开关的触头连接，多个导电片的第二端从扩展件上跨过，相邻两个导电片之间的距离自端向第二端保持增加的趋势，多个导电片与支撑部之间设有用于支撑导电片的绝缘体。本实用新型提供的进线导电片装置，能增加导电片之间的距离，以保证导电片的电气安全；提供更充足的空间便于导电片接线，易于操作和检修。宝安冲压精密导电片价格多少插片插入凹型插槽后呈紧密连接状态。
本实用新型公开了一种堵头导电片的安装装置，包括导向座、推板、导向机构以及安装有插针和堵头座的安装块；导向座设有竖向设置并用于堆叠导电片的导向通槽，推板滑动设于导向通槽的下开口；推板上表面靠近安装块的一端设有延伸至端面的内陷面，内陷面与导电片两个定位孔对应的部位设有对位通槽，对位通槽沿推板滑动方向延伸至推板的端面；导向机构包括两个可穿过定位孔和对位通槽的滑落杆以及用于驱动滑落杆升降的驱动组件，滑落杆与插针一一对应设置并设于对应插针的正上方。采用本实用新型的安装装置可以实现导电片的自动对位安装。
本实用新型涉及一种表面贴装用铁芯线圈导电片结构，用于SMD用铁芯线圈导电片。包括导电片本体(1)，所述导电片本体(1)为矩形片状，该导电片本体(1)由连接端子部(11)、上抵部(12)、导电端子部(13)、下抵部(14)构成；所述上抵部(12)与导电部端子部(13)、下抵部(14)弯折形成矩形槽型。采用上述本技术方案，由上抵部12和导电端子部13和下抵部14形成矩形槽腔，装设时，铁芯柱体卡设于槽腔内即可。因此，装设极为简单，铁柱线圈夹设于槽腔内因而也较为牢固。滑动触头是保持动静触头间既能相对运动又不分离的连接。
本发明涉及一种电子产品制备工艺设备，具体提供一种电池导电片焊接折弯装置及加工工艺，包括工作台，所述工作台上安装有转盘、送料装置以及出料装置，其特征在于，所述转盘上设有抓取装置，所述转盘沿边顺次安装有上片装置、焊接装置、折弯装置一、折弯装置二。采用上述技术方案的可实现焊接折弯的电池导电片焊接折弯加工工艺，其可通在工作台上设置焊接装置、折弯装置一、折弯装置二，使得焊接折弯实现一体化生产，同时，折弯装置一与折弯装置二的配合，使得电池导电片在折弯过程中受力均匀，也不会出现脱落现象。将不锈钢纤维均匀地铺撒在涂有脲醛树脂和丙烯酸树脂的表层纸上热压。宝安冲压精密导电片价格多少
落料、冲孔、折弯每个工步均分别采用一套模具生产，总共六套模具。宝安冲压精密导电片价格多少
导电片的自动尺寸检测安装装置，包括图像采集单元、工件安装单元，其中图像采集单元包括底板、工装滑块、滑轨、单轴机械手以及照相机；工件安装单元包括接插件座、压板、启动压块、支架、链轮、链条以及气动抓手，其中底板上表面的一侧安装有滑轨，在滑轨上的内侧端滑动安装有工装滑块，在滑轨的外侧端安装有单轴机械手，该单轴机械手驱动工装滑块在滑轨上水平位移，在滑轨的前后两侧的底板上分别安装有照相机；在滑轨内侧端旁边的底板上安装有接插件座，在该接插件座上端通过一导杆安装有一与接插件座平行的压板，该压板通过气动压块驱动实现上下位移，在滑轨上方设置有一气动抓手，该气动抓手通过链轮链条驱动。宝安冲压精密导电片价格多少
深圳市铭丰庆五金制品有限公司主要经营范围是五金、工具，拥有一支专业技术团队和良好的市场口碑。公司自成立以来，以质量为发展，让匠心弥散在每个细节，公司旗下五金冲压，精密弹簧，精密五金模具，眼镜配件深受客户的喜爱。公司注重以质量为中心，以服务为理念，秉持诚信为本的理念，打造五金、工具良好品牌。在社会各界的鼎力支持下，持续创新，不断铸造服务体验，为客户成功提供坚实有力的支持。

❷ 冲压模具基础教程的图书目录

第1章 冲压加工概论
1.1 前言
1.2 冲压加工的特点
1.3 冲压加工的种类
1.4 模具的定义与内涵
1.5 冲压模具的种类
1.6 台湾地区的模具业现况
1.7 内地的模具业现况
习题
第2章 冲压加工机械
2.1 冲剪机械
2.2 冲压机械
2.2.1 依据滑块的驱动力分类
2.2.2 依据滑块的数目分类
2.2.3 依据滑块的驱动机构分类
2.2.4 依据滑块驱动机构的配置分类
2.2.5 依据机架的形式分类
2.3 常用冲床的构造及其特色
2.3.1 单动式C形机架曲柄冲床
2.3.2 单动式直壁冲床
2.3.3 复动式机力冲床
2.3.4 肘节冲床
2.3.5 摩擦冲床
2.3.6 偏心冲床
2.3.7 凸轮冲床
2.3.8 连杆冲床
2.3.9 弯板机
2.3.10 传送冲床
2.3.11 连续冲床
2.3.12 液力冲床
2.3.13 气力冲床
2.3.14 人力冲床
2.4 冲床的主要规格
2.4.1 冲床的能力规格
2.4.2 冲床的高度规格
2.4.3 冲床的冲程规格
2.4.4 承梁板与冲座的面积(左右×前后)
2.5 曲柄冲床的构造原理
2.5.1 曲柄冲床的加工力分析
2.5.2 曲柄冲床的加工速度分析
2.5.3 C形机架曲柄冲床的主要零件及受力情况分析
2.6 冲压机械的选用要点
2.7 冲床的精度及其操作原则
2.7.1 冲床的精度
2.7.2 冲床的操作原则
习题
第3章 冲剪加工
3.1 冲剪加工的内容与方法
3.1.1 冲剪加工的内容
3.1.2 冲剪加工的种类
3.1.3 冲剪加工的工作要点
3.2 冲剪加工的计算
3.2.1 冲剪加工所需的力与功
3.2.2 冲剪加工力的减轻方法(使用带有倾斜刃口的模具)
3.2.3 冲剪加工的侧向推力与脱模力
3.3 料条布置
3.3.1 料条布置与材料利用率
3.3.2 最小间距宽度
3.4 冲剪模具的间隙与模件公差
3.4.1 冲剪模具的间隙
3.4.2 零件公差与模件公差的关系
3.4.3 母模的斜隙
3.5 冲剪加工的加工限界
3.6 冲剪加工用模件的设计
3.6.1 冲头的设计
3.6.2 母模的设计
3.6.3 模座的设计
3.6.4 冲头的固定方法
3.6.5 母模块的固定方法
3.6.6 脱模板的固定方法
3.6.7 导柱的固定方法
3.6.8 导套的固定方法
3.6.9 导柱的导引方式
3.6.10 脱模用弹簧的安装方法
3.6.11 模钮的固定方法
3.6.12 母模块的分割方法
3.6.13 脱模板的结构与安装方式
3.6.14 冲剪模具用固定螺栓的相关尺寸
3.7 典型冲剪模具的结构
3.7.1 固定脱模板式下料模具
3.7.2 弹簧引动脱模板式下料模具
3.7.3 固定脱模板式冲孔模具
3.7.4 弹簧引动脱模板式冲孔模具
3.7.5 凸轮驱动式冲孔模具
3.7.6 横式冲孔模具
3.7.7 复合模具
3.7.8 切断模具
3.7.9 空心冲切模具
习题
第4章 弯曲加工
4.1 弯曲加工的内容
4.1.1 弯曲加工的种类
4.1.2 弯曲加工的有关术语
4.1.3 弯曲加工制品的剖面形状
4.2 弯曲加工限界
4.2.1 材料的破断限界
4.2.2 弯曲制品的形状
4.2.3 弯曲制品的精度
4.3 弯曲加工所需的力与功
4.3.1 弯曲加工过程中的冲头负荷与行程的关系
4.3.2 V形自由弯曲所需的力与功
4.3.3 U形弯曲与L形弯曲所需的力与功
4.3.4 弯曲加工设备的选用
4.4 弯曲制品的毛坯长度确定
4.4.1 计算法
4.4.2 外侧尺寸加算法
4.4.3 一般形状的弯曲
4.4.4 卷边弯曲
4.4.5 弯曲打平
4.5 弯曲制品的不良现象与解决方法
4.5.1 弯曲制品的不良现象
4.5.2 弹性复原现象
4.5.3 翘曲现象
4.6 典型弯曲模具的结构(压床用)
4.6.1 V形弯曲模具
4.6.2 L形弯曲模具
4.6.3 U形弯曲模具
4.6.4 帽形成型模具
4.6.5 管材成型模具
4.6.6 卷边模具
4.6.7 多段弯曲模具
4.6.8 凸轮式弯曲模具
4.7 弯床用代表性弯曲模具的结构
4.7.1 弯床用弯曲模具
4.7.2 缘边模具
4.7.3 接缝模具
4.7.4 管材成型模具
习题
第5章 引伸加工
5.1 引伸加工的内容
5.2 引伸加工中的材料流动与变形
5.2.1 筒杯状的深引伸加工
5.2.2 矩形筒的金属流动
5.2.3 引伸加工的主要问题点
5.2.4 引伸制品的不良现象
5.3 引伸加工所需的力与功
5.3.1 筒状制品引伸加工所需的力
5.3.2 引伸加工所需的功
5.3.3 压料板力
5.4 引伸制品的胚料展开法
5.4.1 代数学计算法
5.4.2 简易图解法
5.4.3 重心法
5.4.4 部分面积法
5.4.5 轮廓确定法
5.4.6 既有公式求法
5.5 圆筒制品引伸加工的相关事项
5.5.1 引伸模具的间隙与引伸制品的厚度变化
5.5.2 圆筒制品的引伸率与引伸次数
5.5.3 母模入口半径jqd
5.5.4 冲头肩半径r
5.5.5 引伸模具的通气孔
5.5.6 免用压料板的引伸冲模入口形状
5.5.7 大凸缘圆筒制品的引伸加工
5.6 非圆筒制品引伸加工的相关事项
5.6.1 矩形筒制品的胚料展开法
5.6.2 椭圆形筒制品的胚料展开法
5.6.3 扁圆形筒制品的胚料展开法
5.7 引伸制品的工序安排与设计
5.7.1 无凸缘圆筒制品的引伸
5.7.2 有凸缘圆筒制品的引伸
5.7.3 圆锥筒型制品的引伸
5.7.4 附有曲线锥度的圆形制品
5.7.5 阶级形圆筒制品
5.7.6 顶部带有凹陷的圆筒制品
5.7.7 U形环制品
5.7.8 长方形筒制品
5.7.9 长方形角锥筒制品
5.8 代表性引伸模具的结构
5.8.1 免压料板的初引伸模具
5.8.2 固定压料板的初引伸模具
5.8.3 可动压料板的初引伸模具
5.8.4.下料引伸模具
5.8.5 免压料板的再引伸模具
5.8.6 可动压料板的再引伸模具
5.8.7 免压料板的反向再引伸模具
5.8.8 可动压料板的反向再引伸模具
5.8.9 复动式初引伸模具
5.8.10 复动式正规再引伸模具
5.8.11 复动式反向再引伸模具
习题
第6章 压缩加工和特殊成型法
6.1 压缩加工概论
6.2 压缩加工的种类
6.3 特殊成型法
6.3.1 葛林法
6.3.2 橡胶引伸法
6.3.3 液力成型法
6.3.4 优力胶成型法
6.3.5 旋压成型法
6.3.6 爆发成型法
6.3.7 放电成型法及电磁成型法
6.3.8 气力机械成型法
6.3.9 常温辊筒成型法
6.3.10 他加工法
6.4 代表性压缩加工与成型加工模具的结构
6.4.1 矫平模具
6.4.2 浮花模具
6.4.3 压印模具
习题
第7章 连续模具
7.1 连续模具的定义
7.2 连续模具的采用原则
7.3 连续模具的特长与限制
7.4 连续模具的基本形式
7.5 冲剪下料式连续模具
7.5.1 最简单的冲剪下料式连续模具
7.5.2 装有导引冲头的冲剪下料式连续模具
7.5.3 冲剪下料式连续模具的最终工序问题
7.5.4 一排两个工件的冲剪下料式连续模具
7.5.5 多排工件的冲剪下料式连续模具
7.5.6 叠片铁芯的典型板条布置
7.5.7 冲剪下料式连续模具设计上的其他应注意事项
7.6 剪断成型式连续模具
7.7 剪送成型式连续模具
7.8 剪开引伸式连续模具
7.8.1 向下引伸式
7.8.2 向上引伸式
7.8.3 细腰形剪切孔
7.8.4 剪开缝
7.8.5 孔与剪开缝的组合
7.9 剪断压回式连续模具
7.10 续模具加工时经常使用的设备与零件
7.10.1 附属设备
7.10.2 特殊模具零件
7.11 表性连续模具的结构
7.11.1 两站式连续模具
7.11.2 多站式连续模具
习题
第8章 冲压作业的安全与管理
8.1 冲压加工安全的重要性
8.1.1 冲压加工伤害情况分析
8.1.2 冲压机械伤害原因分析
8.2 冲压机械的安全装置种类、结构和机能
8.2.1 依安全装置的机能区分
8.2.2 安全装置的种类
8.2.3 安全装置在使用时的注意事项
8.2.4 其他安全措施
8.2.5 安全护围
8.3 冲压机械的主要故障原因与保养、检查
8.3.1 冲压机械的主要故障原因
8.3.2 冲压机械的保养
8.3.3 安全装置的保养
8.3.4 冲压机械及安全装置检查
8.4 冲压机械操作及安全
8.4.1 一般安全上应注意的事项
8.4.2 操作冲压机械在安全上的注意事项
8.4.3 伤害防止
8.4.4 其他注意事项
习题
第9章 冲压加工和冲压模具用材料
9.1 钢铁材料的国际标准
9.2 美国SAE及AISI的钢铁材料命名法则
9.3 日本JIS的钢铁材料命名法则
9.4 JIS铁钢记号的认识
9.5 台湾地区钢铁材料命名法则
9.6 中国内地钢铁标准编号命名法则
9.6.1 标准类别
9.6.2 钢种标准的表示方式
9.6.3 牌号命名方式
9.6.4 命名符号
9.6.5 牌号表示方法举例
……
第10章 冲压模具设计实例
附录A 如何使用本书范例光盘和服务

❸ 高强度钢冲压模具有什么原理

当今高强钢、超高强钢很好的实现了车辆的轻量化，提高了车辆的碰撞强度和安全性能，因此成为车用钢材的重要发展方向。但随着板料强度的提高，传统的冷冲压工艺在成型过程中容易产生破裂现象，无法满足高强度钢板的加工工艺要求。在无法满足成型条件的情况下，国际上逐渐研究超高强度钢板的热冲压成形技术。该技术是综合了成形、传热以及组织相变的一种新工艺，主要是利用高温奥氏体状态下，板料的塑性增加，屈服强度降低的特点，通过模具进行成形的工艺。但是热成型需要对工艺条件、金属相变、CAE分析技术进行深入研究，该技术被国外厂商垄断，国内发展缓慢。过去在生产深冲或者重冲工件大家都认为耐压型(EP)润滑油是保护模具的最好选择。硫和氯EP添加剂被混合到纯油中来提高模具寿命已经有很长的历史了。但是随着新金属--高强度钢的出现，环保要求的严格，EP油基润滑油的价值已经减少，甚至失去。