① 蜡模技术是怎么形成的
蜡模技术也叫熔模铸造、精密铸造。是相对于传统的铸造工艺而言的一种铸造方法。它能获得相对准确地形状和较高的铸造精度。较普遍的做法是：首先做出所需毛坯（可留余量非常小或者不留余量）的电极，然后用电极腐蚀模具体，形成空腔。再用浇铸的方法铸蜡，获得原始的蜡模。在蜡模上一层层刷上耐高温的液体砂料。待获得足够的厚度之后晾干，再加温，使内部的蜡模溶化掉，获得与所需毛坯一致的型腔。再在型腔里浇铸铁水，固化之后将外壳剥掉，就能获得精密制造的成品
② 蜡型工是什么工作
做与蜡件相关的工作
蜡型工主要工作内容:是蜡件修型、组焊、组树、模具更换,蜡件压制及其他辅助工作等。
蜡型工属于机械类工作，蜡主要化学成分大部分是由碳氢化合物或高级脂肪酸与高级一元醇组成，是一类有机化合物。各种类型蜡的分子结构中，羧酸的碳原子数越多，其熔点和软化点越高，相反则低。而醇的链越长，则软韧性越大，反之则小。
③ 铸造用的蜡模从何而来的
蜡模一般来说以下几种精密铸造铸造工艺才能用到。
1、水玻璃精密铸造，用的是低温蜡，大多用石蜡和硬脂酸来配料，也有的使用低分子聚乙烯类蜡料。
2、制造铜工艺品，一般水玻璃工艺和硅溶胶工艺都在用，可以选用工艺品蜡 EAGLE CAWAX 62.
3、生产零件的一般是硅溶胶工艺使用中温蜡，比如512和EC85，EC86等。
4、通过图纸模具工厂制造出蜡模模具，适合压蜡射蜡。铜工艺品工厂一般使用硅胶模灌注蜡模。
5、还有一种蜡模成型方式，比如单件的，可以机械加工的方式，用加工蜡或者叫雕刻蜡通过CNC雕刻出来。
④ 首饰蜡模具制作方法
首饰模具制作步骤：
蜡模是利用胶模铸造出来，这个过程简称为注蜡。制作蜡模所用的蜡是用各种性质不同的蜡配制而成的。从而得到所需要的熔点、硬度、强度和韧性的合成蜡。无论何种蜡，总的要求是要有一定的强度，能够完全烧尽而不留残渣，熔化距越短越好，制作蜡模可分为以下三大类：
1、注射用蜡：好的注射用蜡应有较低的溶点、好的流动性、能快速凝固，有适当的弹性，易于从胶模中取出。市售的商品蜡有绿色、红色等各种颜色以区别它们的性质。绿色蜡用得最普遍，好的蜡熔注温度在63℃~74℃之间，温度越低，蜡的收缩越小，注蜡温度过高，蜡会流入胶模的割缝，吸入空气，冷却时形成蜡中的小气泡。
2、注蜡：通过注蜡机把蜡熔化后用压力注入胶模中，注了蜡的胶模要放置2~3分钟。经蜡模冷却后小心取出蜡模，注蜡时熔蜡的温度是根据蜡的性质来调整的。而空气压力则根据蜡型的厚薄来调整，一般控制在4~10气压，厚的腊模采用较高的压力。注蜡时，用两片铝片板或钢板或有机玻璃板夹住胶模，两手持着对准注蜡喷嘴踩下脚控开关，注蜡就开始。指示灯熄灭时，蜡模就注好了。
3、取蜡模：把蜡模从胶模中取出的时机要掌握好，过早蜡未完全凝固，不能成形；过晚则已经硬化变脆，取出时容易破碎。注好并冷却了的胶模放在工作台上，用一只手持下模，另一只手慢慢弯曲翻开上模，而蜡模仍在下模中，再拿起下模微微弯曲就可取出蜡模了。脱下的蜡模如表面微小的缺陷，可适当修理，修理可通过补蜡和刮刻进行。
⑤ 熔模铸造中，蜡模用什么蜡做的
蜡模通常采用58°至62°的低温白蜡，并加入4%至5%的聚乙烯作为硬化剂。聚乙烯需加热至融化后，再将其加入融化的白蜡中。
熔模精铸的过程包括模具制造、蜡模制造、壳型制造以及干燥、焙烧、浇注和凝固等多个步骤。
蜡模是用来形成铸件型腔的模样。为了获得具有高尺寸精度和表面光洁度的铸件，蜡模本身必须具备高尺寸精度和表面光洁度。蜡模制造过程中，影响尺寸精度的因素较为复杂，工艺参数众多，因此尺寸精度的变化范围较大。
此外，蜡模的性能还应尽可能地简化后续的制壳等工序。为了获得高质量的蜡模，除了需要有优质的压型（压制蜡模的模具）之外，还必须选择合适的制模材料和合理的制模工艺。
射蜡温度对蜡模的质量有显著影响。当射蜡温度超过58°C时，压制的蜡模表面光滑；而当射蜡温度低于51°C时，蜡模的收缩和搭接缺陷较小，但表面明显变粗糙，甚至可能产生流痕。
当射蜡温度较高时，模料中的固体析出相为微晶相，因此模料能够反映模具内表面的粗糙度，使得蜡模表面光滑。随着射蜡温度的降低，模料中会析出较粗大的晶相，导致蜡模表面变粗糙。同时，模料的流动性和充填性显著下降，流动过程中的流平能力减弱，从而在蜡模上产生以注蜡口为中心的弧状流场波纹缺陷，显著降低了蜡模的表面质量。
提高射蜡温度可以使蜡模表面逐渐变光滑，但相应的收缩率也会增大。模料射入模具后，紧靠模具表面的首先形成一层凝固层。射蜡温度高，凝固层内压力消失时的模料温度就高，收缩率增大，从而降低蜡模的尺寸精度。在蜡模的转角处，由于折算厚度大，容易出现蜡模收缩变薄缺陷。因此，射蜡温度不宜过高，合适的射蜡温度为56°C至58°C。