㈠ TD处理到底是怎么回事
热扩散法碳化物覆层处理（Thermal Diffusion Carbide Coating Process），简称TD覆层处理，是一种通过高温扩散在工件表面形成一层数微米至数十微米的金属碳化物覆层的技术。这一覆层的硬度极高，硬度值HV可达3200左右，与基体材料之间实现冶金结合。实践证明，这种覆层不仅耐磨，抗咬合，耐腐蚀性能优异，还能使工件寿命提高数倍至数十倍。
采用TD覆层处理主要可以获得以下效益：大幅提高工模具或工件的使用寿命，节省生产成本或运行成本；改善产品外观，提升产品质量；节省维修时间和劳动强度，减少停机损失；摩擦系数降低，抗咬合性能提高，无需或减少润滑。
与传统的表面处理方法相比，TD覆层处理技术具有明显优势。例如，碳化钒覆层的表面硬度可达HV3200左右，远高于渗碳（HV~900）、渗氮（HV~1200）、镀硬铬（HV~1000）和渗硼（HV 1200~1800）等方法。
物理气相沉积（PVD）、物理化学气相沉积（PCVD）、化学气相沉积（CVD）等现代表面超硬化处理方法中，PVD和PCVD工艺温度低，变形小，氮化钛覆层硬度可达HV2000左右，但与基体材料的结合力较差，实际应用中容易剥落。相比之下，高温CVD法和TD覆层处理形成的覆层硬度接近，且与基体材料实现冶金结合，膜基结合力远超PVD和PCVD，是目前最有效的表面超硬化方法。
TD覆层处理技术广泛应用于因磨损导致的模具与工件之间的损伤或尺寸超差问题。尤其对因咬合或粘结引起的损伤，TD覆层处理是目前最好的解决方案之一。对于材料含碳量大于0.3%的各类钢铁材料及硬质合金，TD覆层处理技术既适用于中高合金工模具钢，也适用于需要多次重复处理的情况。
㈡ SKD11的模块做TD处理要注意些什么
除了SKD11适合做td之外，CrWMn，Cr12，Cr12MoV，SKD1，SKD11，DC53，DC54都非常适合做td。 一、TD技术原理 TD模具表面超硬化处理技术 ：采用金属碳化物扩散覆层TD (Thermal Diffusion Coating Process)原理，是在一定的处理温度下将工件置于硼砂熔盐及其特种介质中，通过特种熔盐中的金属原子和工件中的碳原子产生化学反应，扩散在工件表面而形成一层几微米至二十余微米的钒、铌、铬、钛、铱、钽等金属碳化层。 二、技术特点 ( 一)、金属、 模具、机械、汽车、钢管、标准件、电子、金属加工等行业； （二）、与基体冶金结合，表现出最优异的抗剥离性； （三）、可重复处理； （四）、不论工件形状如何，都能形成均匀的被覆层，处理过程中模具变形小； （五）、工件被覆后的表面粗糙度在Ra0.4之内与处理前大致相同，处理后可直接使用。 三、主要技术指标 表面硬度/HV 2600～3600HV 基体硬度/HRC 58～63HRC （基体硬度可根据用户对模具(工件)韧性的要求进行可控处理） 光洁度 Ra0.2之内与处理前无变化 碳化层厚度/μm 6～15μm 四‘TD最直接的应用 （一）、所有以磨损失效的冷作模具、标件：冲压、挤压、拉拔、冷镦工艺中的模具，如汽车覆盖件，各类成形、整形、翻边、翻孔、引伸类模具。 （二）、专业领域的使用： 标准件、机械部件、石化、钢铁、机械、航空航天、金属加工等行业对一些既要求高耐磨又要求高韧性的特殊零部件。 （三）、部分领域取代硬质合金: 1、硬质合金韧性差； 2、硬质合金加工难度大、成本高、周期长。 （四）、普通的国产模具材料替代进口材料：国产模具材料经TD处理后远远超过进口模具材料用普通热处理方式加工的模具(工件)的使用寿命。
㈢ TD处理到底是怎么回事
是这个吗？TD处理一．技术简介热扩散法碳化物覆层处理（Thermal Diffusion Carbide Coating Process）,简称TD覆层处理，是一种通过高温扩散作用于工件表面形成一层数微米至数十微米的金属碳化物覆层，其结构如上图所示。该覆层具有极高的硬度，HV可达3200左右，且与母体材料冶金结合。实践证明，这种覆层具有极高的耐磨，抗咬合，耐蚀等性能，可提高工件寿命数倍至数十倍，具有极高的使用价值。二． 采用TD覆层处理的主要效益1． 大幅度提高工模具或工件的使用寿命，节省生产成本或运行成本。2． 大幅度改善产品外观，提高产品尺寸的均一性，提升产品质量。3． 大幅度节省维修时间和劳动强度，并减少因维修停机所带来的损失。4． 摩擦系数降低，抗咬合性能大幅度提高，无须润滑或减少润滑或无须采用高级润滑产品。三． 与相关技术的比较 通过在工件表面形成一层高硬度的耐磨材料是提高工件耐磨，抗咬合，耐蚀等性能，从而提高其使用寿命的有效而又经济的方法，TD覆层处理技术以碳化钒覆层为例，其表面硬度可达HV3200左右，较传统的表面处理方法如渗碳HV~900；渗氮HV~1200；镀硬铬HV~1000；甚至渗硼HV 1200~1800等表面处理的硬度高得多，因此具有远优于这些表面处理方法的耐磨性能。物理气相沉积（PVD），物理化学气相沉积（PCVD），化学气相沉积（CVD）,TD覆层处理是现代的几种表面超硬化处理方法，其中PVD，PCVD 工艺温度低,变形较小,所形成的氮化钛覆层HV可达2000左右,但由于这两种方法形成的氮化钛涂层与母体材料的结合力较差,实际应用中,容易出现涂层的剥落,在使用条件较为苛刻的场合,如引伸类模具;根本就无法达到满意的使用效果,甚至根本无效果.因此PVD,PCVD往往难以发挥超硬化合物覆层的性能优势.高温CVD法形成的碳化钛覆层与TD覆层处理获得的表面覆层硬度接近,并且高温CVD法和TD覆层处理的覆层与基体都是冶金结合,具有PVD和PCVD无法比拟的膜基结合力,因此是目前最有效的表面超硬化方法.相比而言,CVD覆层的运行成本较高,后续处理也比较麻烦,其应用主要集中在硬质合金工件上.而TD覆层处理由于后续处理比较方便,因此既可以用于钢铁材料,也可以用于硬质合金.此外,TD覆层处理技术在无须褪去原先覆层的情况下,可以进行多次重复处理.四.应用范围TD覆层处理可广泛应用于由于各类磨损所引起的模具与工件或工件与工件之间的拉伤或磨损超差的问题.其中因咬合或粘结而引起的拉伤或拉毛问题,TD覆层处理是目前世界上最好的解决方法之一.因磨损而引起的工件尺寸超差等问题,通过TD覆层处理后,提高使用寿命上十倍是很正常的.所处理工件的材料,含碳量大于0.3%的各类钢铁材料,硬质合金等.一般推荐各类中高合金工模具钢.
㈣ 模具td后尺寸变小了怎样增大
如果是拉伸、压弯凸模，或者注塑模具的凸模，因磨损而尺寸变小，可以采用镀硬铬的方法给凸模的表面镀一层硬铬。但是，如果是冲裁凸模，因磨损而尺寸变小，则不能采用以上的方法，而应更换凸模。
㈤ 请问模具钢表面TD处理的相关知识！
热扩散法碳化物覆层处理（Thermal Diffusion Carbide Coating Process）,简称TD覆层处理，是一种通过高温扩散作用于工件表面形成一层数微米至数十微米的金属碳化物覆层，其结构如上图所示。该覆层具有极高的硬度，HV可达3200左右，且与母体材料冶金结合。实践证明，这种覆层具有极高的耐磨，抗咬合，耐蚀等性能，可提高工件寿命数倍至数十倍，具有极高的使用价值。
㈥ 模具是td处理好，还是镀钛好
这个问题从两方面来分析：1.如果产品精度要求较高，选用镀钛，表面硬度1800-2100HV；2.产品精度要求不是太高，如拉伸模，翻边模，虽然在TD后，模具的尺寸有一点变化，但都在充许变化之内，但抗拉毛的能力远超镀钛后的效果,TD后表面硬度2800-3200HV。（成都金品科技TD处理，陈先生 13699467249）