德国注塑模具怎么样

『壹』 如何选择塑胶模具材料及硬度

选择塑胶模具材料及硬度的要求，一般是根据生产制品的总模数（产量、时间长度）、精密程度、适用塑料原料等方面来确定。
具体模具材料及硬度参考资料如下：
一、德国2311（P20）
出厂状态：HB270-320
钢材特性：优质塑胶模具钢
用途： 长期生产高质塑胶模具。
二、德国2738（738/718）

出厂状态：预硬至31-35HRC（290-330HB）738H预硬至330-370HB
钢材特性：钢材加入镍成份，硬度均匀，切削良好，更适合大型模具，如电器产品，可电火花加工。 用途： 用于制造高级塑料注塑模具等。
738适合大型模具，附加1%镍成份，其淬透性及硬度均比2311大大提高。因此钢种是预加硬，故免却在加工后进行热处理等工序。
三、德国2344（8407 H13 W302）
出厂状态：HB180-210
钢材特性：钢质清洁均匀，结构良好，用3000吨压机锻压，冲击强高，经超声波检验表面黑皮经加工刨除，材料利用率高，且可减少加工费用，有最
佳之红硬性及良好的刃性。
用途： 制锌、铝、锡等有色合金及铜合金之压铸模，或唧咀，挤压轴心等，可用作热锻或冲压模，经淬火后可作高级永久性生产塑胶模。
四、德国2316 （商业名：S136H S136）
出厂状态：HB265-310
钢材特性：最佳之抛光性；渗透性良好，良好之抗腐蚀性，此钢材经淬火及镜面磨光后，其抗腐蚀性能更加可靠。预加硬抗腐蚀特佳，合要求镜面及酸性塑胶模具。
2316A使用硬度，45-47HRC 此时抗腐蚀性效果最佳。
五、德国2510 商业名：德国油钢
出厂硬度：软性退火至约230HB
特点： 此钢为锰、铬、钨合钢，是高品质不变形的冷作工具钢，具备优良的机械加工性，淬硬时，尺寸极其稳定，淬硬后表面在极高硬度。
带有极高刃性，所以具优良抗磨能力，及易于锻制及淬火可适合广泛使用在切削，冷冲压和成型工具，如剪口刀模，冷冲压模，各种量规、
锣刀、铰刀、工模轴套和塑料小模件。
六、德国2083 防酸镜面模具钢
出厂硬度：经硬化及回火至HB265-310
特点： 可加硬至52HRC防酸镜面模具钢。抛光性能良好，适合电蚀。 用途： 适合酸性塑胶及要求良好抛光的模具。 2083H可预硬至280-310HB防酸及抛光性能良好。 七、日本优质皇牌钢 S50C S55C 55号钢
钢材特性：此钢适用于做一般塑胶模，因其含碳水化合物量高，比普通钢料耐用且价格平宜，故较为普遍使用。
八、瑞典718H
出厂状态：预硬至35-39HRC
钢材特性：钢材加入镍成份，硬度均匀，切削良好，更适合大型模具如电器产品，可电火花加工。 用途： 用于制造高级塑料注塑模具。
九、瑞典S136H 预加硬透明耐蚀镜面模钢。
出厂状态：淬火加回火HRC31-35
特点： 最佳之抛光性；渗透性良好，良好之抗腐蚀性，此钢模经淬火及镜面磨光后其抗腐蚀性更加可靠。 S136、S136H热处理分析 S136：退火至215HB
S136H：预硬至290-330HB
高纯度、高镜面度，抛光性能好，抗锈防酸能力极佳，热处理变形小。
S136的特点；优良的耐腐蚀性，优良的可抛光性，优良的耐磨性，优良的机械加工性，淬硬时具有优良的稳定性。 结合上列的优点，使得S136有卓越的生产特性，而具备优良耐腐蚀性的塑胶模具，更有下列特点： ①、 较低的维护费用，模具经过长期使用后，模穴表面仍然维持原先的光滑状态，模具在潮湿的环境下操作或储存时不需要特别的保护。 ②、 较低的生产成本：模具不因冷却水的影响而腐蚀，由于有一定的冷却循环可增加模具寿命。 S136能适用于所有的模具，由于其特殊的性质，更适合特殊环境的需求。
十、瑞典8407 热作压铸模负钢
出厂状态：退火HB≤180
钢材特点：钢质清洁均匀，结构良好，用3000吨压机锻压，冲出强度高，经超声波检验，表面黑皮经加工刨除，材料利用率高，且可减小加工费用，
有最佳之硬性及良好的刃性。
用途： 制锌、铝、锡等有色合金及铜合金之压铸划，或唧咀，挤压轴心等，可用作热锻或冲压模，经淬火后可作高级永久性生产塑胶模。
十一、瑞典 DF-2 不变耐磨油钢， 商业名：瑞典油钢 出厂状态：退火≤HB190
用途： 用途广泛，要制作成冷作工具及模具，切削刀具，塑胶模嵌件，手节压花模，量具及成型工具。
十二、日本NAK80
出厂状态：HB370-400
钢材特点：高性能抛光镜面钢，合要求镜面塑胶模具。
十三、日本三菱MUP（高级塑胶模具钢）
出厂硬度：预硬至HB270-320
特点： 硬度及金相结构均匀，容易达成镜面磨光，预硬塑胶模具钢，硬度均匀透切，永不变形，因含硫量低，对火花电蚀更为适合。
MUP系列钢材特点是：纯洁度良好，耐磨性高，加工性能良好，适合蚀纹，电蚀及焊接等加工，适用于各类优质塑胶模具之制作。
模具在机械加工后变形，主要原因是钢材内部的残余应力所引起。

『贰』 PC料注塑模具的使用寿命是多少

一般而言，国内手机行业PC料模具设计寿命在30-50万啤，即注塑生产30-50啤产品；而一些外企的模具如德国、日本等则是100W以上。

『叁』 请教高手，HASCO与DME标准件的区别是什么

HASCO与DME标准件的区别有以下几点：

1、最主要的区别在于地域。HASCO是德国的，相关标准符合欧洲相关标准，在欧洲片区国家模具配件市场占有量比较大。DME美国的，相关标准符合北美洲相关标准，在北美洲片区国家模具配件市场占有量比较大。

(3)德国注塑模具怎么样扩展阅读：

HASCO的标准：

模具日期章、顶针、热流道系统、定位零件、注塑机配件、多喷嘴系统等；HASCO标准的热流道系统配件。

HASCO标准的产品涵盖了市面上所有的模具配件，冲压模具配件、塑胶模具配件等HASCO都制定了一整套非常详尽的标准方案。

DME的标准：

DME标准是指目前世界模具行业制造模具标准件的标准之一，是世界模具行业三大标准之一。

主要生产供应模具标准配件及热流道系统，随着生产与销售的不断扩大，成为世界模具行业的最大模具标准配件生产商，是世界模具行业的三大标准之一，也是高端热流道解决方案提供商之一。

参考资料来源：网络-HASCO标准

参考资料来源：网络-DME标准

『肆』 德国1.2767钢材相当于美国的什么钢材

• 德国进口W.1.2767塑胶模具钢具有耐磨性好、高韧性、高硬度、高抗压强度和尺寸稳定专性的优点，同时具属备良好的耐腐蚀性效果，抛光及切销性能也非常优秀，很容易达到镜面效果，另外1.2767注塑模具钢的淬透性与机加工性能极也是非常卓越的，还可以空冷淬硬。

• W.1.2767模具钢也称1.2767，它性能优越，目前只有美国的6F7模具钢才可完全吻合替代。

『伍』 模具标准件三大品牌

模具标准件三大品牌是DME、HASCO和MISUMI。

首先，DME标准是世界模具行业制造模具标准件的重要标准之一，由美国的D-M-E公司创立并推广。该公司自1942年成立以来，专注于生产供应模具标准配件及热流道系统，其产品品质上乘、始终如一，且售后服务全球化。DME标准的产品范围广泛，包括热流道系统注塑系列、智能式温度控制器、模具温度控制系统、美国标准模架、MUD快速更换模架系统、精密顶针及司筒、标准模具零件等，超过五万多种模具标准配件。这使得DME成为模具制造行业的重要品牌之一。

其次，HASCO标准是德国的模具标准配件生产标准，以其互配性强、设计简洁、容易安装、换性好、操作可靠、性能稳定以及兼容各国家工业标准等优点而著称。HASCO标准在世界范围内得到了广泛应用，是模具制造行业公认的三大标准之一。

最后，MISUMI标准是日本的模具配件制造标准。由日本MISUMI株式会社提供，该标准涵盖了模具用零件、工厂自动化用零件等各种模具配件。MISUMI标准以其高精度、高品质和广泛的产品线而备受推崇，与DME和HASCO标准齐名，共同构成了世界模具行业的三大标准。

综上所述，DME、HASCO和MISUMI这三大品牌代表了世界模具行业制造模具标准件的最高水平。它们各自具有独特的产品特点和优势，为全球模具制造行业提供了重要的支持和保障。

『陆』 我国注塑成型技术目前处于何种水平

一、注塑成型技术的起源和发展
注塑成型技术起源于20世纪30年代，最初主要用于军事用品的生产。随着时间的发展，这项技术在20世纪50年代和60年代开始广泛应用于汽车、家电和电子设备等领域。进入计算机时代，注塑成型技术的自动化和控制水平有了显著提升，生产效率和产品质量也得到了大幅提高。
目前，注塑成型技术已成为全球制造业中最重要的加工技术之一。主要生产国包括日本、德国、美国和我国。这些国家的企业不断推动注塑成型技术的创新，提高设备性能和质量。同时，塑料材料的种类也在不断扩展，包括了高强度、高耐热、高透明和高韧性的功能性塑料，使得注塑成型技术的应用范围更加广泛。此外，随着环保意识的增强，生物降解材料在注塑成型技术中的应用也在增加。
二、注塑成型技术的构成
注塑成型技术主要包括注塑机、模具、塑料材料和辅助设备四个部分。注塑机负责将塑料加热至熔融状态，并通过注射装置将熔化的塑料注入模具中。模具则起到形成所需形状的作用。塑料材料则是注塑成型技术的原料，需要根据所需形状和性能特点进行选择。辅助设备则包括塑料干燥机、颗粒输送机、水冷却机和热处理设备等，用于材料的预处理、注塑机的冷却、成型后的处理和加工等。
三、注塑成型技术的分级情况
注塑成型技术的水平在不同国家和地区存在差异，大致可以分为发达国家、新兴工业国家和发展中国家三个等级。发达国家如德国、日本和美国在注塑成型技术方面处于领先地位，拥有先进的技术和设备。新兴工业国家如中国和印度则具有一定的研发和生产能力。而发展中国家如非洲国家则在注塑成型技术方面相对滞后。
四、我国与发达国家的技术差距
我国在注塑成型技术方面与发达国家存在一定差距，主要体现在设备制造技术、技术创新能力、技术人才以及质量和品牌方面。不过，我国的注塑成型技术和产业正在逐步成熟，并在某些方面取得了显著进步。
五、我国注塑成型技术的现状
我国注塑成型技术目前处于较为先进的阶段。随着国内制造业的发展和技术进步，我国的注塑成型技术在不断提高。注塑机械设备、注塑工艺、注塑材料和注塑控制技术等方面都有了很大的进步。尽管如此，我国注塑成型技术在某些方面仍有改进和提高的空间。