冲孔模具尺寸多少

⑴ 冲压压形模具上下模尺寸的如何确定

在冲压工艺中，上下模的尺寸和间隙值是决定产品质量和生产效率的关键因素。通常，下模的尺寸依据产品的具体形态来设定，例如，进行落料操作时，下模需按照产品净尺寸设计，即如果产品尺寸为50*50，那么下模的凹模部分也应设计成50*50的尺寸。

相比之下，上模的设计则需要在下模尺寸的基础上增加适当的间隙值，这一间隙值通常由板厚来决定。具体来说，如果板厚为Z，那么上模的尺寸就会是(50+Z)×(50+Z)，以此确保在冲压过程中，材料能够顺利地从下模中分离出来，同时避免模具因过度挤压而损坏。

值得注意的是，不同的加工工序会要求不同的模具设计策略。例如，在进行落料操作时，主要关注的是将材料精确地切割成所需形状；而在冲孔操作中，则更侧重于在材料上形成所需的孔洞。因此，根据具体的加工需求选择合适的模具尺寸和间隙值，对于保证产品质量和生产效率至关重要。

此外，合理的模具间隙还可以有效减少模具的磨损，延长模具的使用寿命。在实际操作中，技术人员需要根据具体的加工条件和材料特性，通过实验或经验来确定最合适的间隙值。

总之，正确地确定上下模的尺寸和间隙值，是确保冲压工艺顺利进行、提高生产效率和保证产品质量的关键步骤。这不仅需要对材料特性有深入的理解，还需要具备丰富的实践经验。

⑵ 冲孔时冲头和冲模孔的尺寸如何确定

冲孔一般以凸模的直径为基准，凹模单边放大百分之二至五间隙。

冲孔把坯料内的材料以封闭的轮廓和坯料分离开来，得到带孔制件的冲压方法。

具体可以查模具设计手册、拉伸。

用1毫米的铁板冲直径为50的半圆球，一般要采用落料、整形修边三道工序完成，材料厚的凸凹模的间隙相对大一些，冲孔凸凹模的尺寸是按零件图的要求和材料厚度确定的一般来说，材料薄的凸凹模的间隙相对小一些。

(2)冲孔模具尺寸多少扩展阅读：

一般来说，冲孔凸凹模的尺寸是按零件图的要求和材料厚度确定的，材料厚的凸凹模的间隙相对大一些，材料薄的凸凹模的间隙相对小一些，具体可以查模具设计手册，之后要采用落料、拉伸、整形修边三道工序完成。

冲孔是把坯料内的材料以封闭的轮廓和坯料分离开来，得到带孔制件的冲压方法。

冲头冲孔时一般以凸模的直径为基准，凹模单边放大百分之二至五间隙。

下模座的漏料孔，单边只要比凹模的下边的孔尺寸大上1mm就可以了。

⑶ 冲压模具长宽高怎么确定

亲，你这说的很笼统，冲压模很多种做法。就用你说的尺寸200乘50乘2.0的，要看你用不用模架，还要看是不是复合模，就是带冲孔一起的那种。如果不用模架，又不是复合模，只是简单的下料，一出一的话，那么模具300乘120乘140就可以了，这高度140包括了冲头柄、上模固定板、下模、下模固定板的总高度。

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⑸ 冲孔模具孔径10mm板厚6mm请问间隙取多大呢

在选择冲孔模具的间隙值时，需综合考虑断面光亮带宽度、冲裁力以及模具的使用寿命等关键因素。如果目标是得到宽度较宽的断面光亮带，那么间隙值应相应调小。这是因为较小的间隙有助于提高材料的剪切质量，从而实现光亮带的扩大。

然而，间隙值过小可能导致冲裁力显著增加。较大的冲裁力不仅会增加冲压过程中的能耗，而且对模具的使用寿命构成严重威胁。这种情况下，模具可能因承受过大的负荷而过早失效，缩短了使用周期。

参考给定的数据，如孔径为10mm、板厚为6mm，若追求断面光亮带的宽度，建议适当减小间隙值，如可选择0.60mm。如此，既能确保材料在冲裁过程中的良好剪切效果，又能有效控制冲裁力，延长模具的使用寿命。在实际操作中，还需根据具体工艺条件、材料特性及模具材质等因素进行细致调整，以获得最佳的加工效果。