模具二维图如何出

『壹』 怎样把UG中的模具三维装配图转换成模具二维装配图

在UG软件中创建模具三维装配图后，需要将其转换为二维装配图，以便于制造和维修。首先，您需要绘制一个UG实体模型，这是模具装配的基础。完成模型设计后，下一步是生成工程图，这一步骤非常重要，它确保了所有细节都被准确记录下来。

接下来，点击菜单栏中的“文件”选项，然后选择“导出”下的“2D”选项。在弹出的对话框中，您可以选择导出文件的位置。在大多数情况下，您不需要更改其他设置。点击“确定”，系统会提示您保存工程图，这时您应该选择“是”，以确保所有数据都被正确保存。

完成导出过程后，使用CAD软件打开导出的文件。此时，您可以根据实际需要对二维装配图进行进一步的编辑和调整，比如标注尺寸、添加细节等，以满足特定的制造需求。

在进行修改时，请确保遵循行业标准和规范，以保证装配图的准确性和可读性。此外，注意检查所有的尺寸和符号，确保它们符合预期的标准。完成所有修改后，再次保存文件，以便于后续使用和共享。

通过上述步骤，您可以成功地将UG中的模具三维装配图转换为二维装配图，为实际生产提供了重要的技术支持。

『贰』 CAD图纸 模具二维出图一般出哪些内容

主要的：一.整模组装结构图（剖视）；
二.前后模组装图（按分型面打开）；
三.零件加工图；
次要的：一.零件线割图；
二.零件CNC图；
三.电极图（附EDM加工图）；
四.其它加工工艺要求的图（如：雕刻图案或文字的图）。

『叁』 UG转cad 2d模具图操作全过程

1、打开ug，并将要转成CAD格式的UG文件打开。

5、在“2D Exchange”窗口，选择“要导出的数据”菜单，按下图依次选择“整个部件”、”工作视图”，点击“确定”。

『肆』 tsaipress五金一模具图怎么生成3d图

tsaipress五金一模具图要生成3d图，直接把五金模具的三维模型使用ug软件打开。
再切换到制图模式下即可进行二维图纸的生成。

『伍』 模具设计的流程是怎么样的

模具设计流程：

1、接受任务书：

一般有以下三种情况：

A：客户给定审定的塑件图样及其技术要求（二维电子图档，如AUTOCAD，WORD等）。此时需要构建三维模型（产品设计工作内容），然后出二维工程图。

B：客户给定审定的塑件图样及其技术要求（三维电子图档，如PROE，UG，SOLIDWORKS等）。只要出二维工程图。（为常用情况）

C：客户给定塑件样品，手板，实物。此时要求测绘塑件抄数处理，然后构建三维模型，再出二维工程图。

2、收集，分析和消化原始资料：

A：分析塑件

a:明确塑件的设计要求，通过图样了解该塑件所用材料，设计要求，对复杂形状和精度要求高的塑件的使用场合，装配及外观要求等。

b:分析塑件的成型工艺的可能性和经济性

c:明确塑件的生产批量（生产周期，生产效率）一般客户订单内有注明。

d:计算塑件的体积和重量。

以上的分析主要是为了选用注射设备，提高设备利用率，确定模具型腔数及模具加料腔尺寸。

B：分析塑料的成型工艺：

成型方法，成型设备，材料型号，模具类别等。

3、掌握厂家实际生产情况：

A：厂家操作工人的技术水平

B：厂家现有设备技术

C：成型设备的技术规范

D：厂家所常用厂商模具材料及配件的订购和加工处理方法（最好在本厂加工）

4、确定模具结构：

一般理想的模具结构：

A：工艺技术要求：几何形状，尺寸公差，表面粗糙度等符合国际化标准。

B：生产经济要求：成本低，生产率高，模具使用寿命长，加工制造容易。

C：产品质量要求：达到客户图样所有要求。

资料拓展：

1、对所设计模具之产品进行可行性分析，以电脑机箱为例，首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析，另一方面可以熟悉各组件在整个机箱中的重要性，以确定重点尺寸。

2、对产品进行分析采用什么样的模具结构，并对产品进行排工序，确定各工序冲工内容，并利用设计软件进行产品展开，在产品展开时一般从后续工程向前展开。

3、备料，依产品展开图进行备料，在图纸中确定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、镶件等，注意直接在产品展开图中进行备料，这样对画模具图是有很大好处的。

4．在备料完成后即可全面进入模具图的绘制，在备料图纸中再制一份出来，进行各组件的绘制，如加入螺丝孔，导柱孔，定位孔等孔位，并且在冲孔模中各种孔需线切割的穿丝孔，在成型模中，上下模的成型间隙，一定不能忘记，所以这些工作完成后一个产品的模具图差不多已完成了80%。

另外在绘制模具图的过程中需注意：各工序，指制作，如钳工划线，线切割等到不同的加工工序都有完整制作好图层，这样对线切割及图纸管理有很大的好处，如颜色的区分等，尺寸的标注也是一个非常重要的工作，同时也是一件最麻烦的工作，因为太浪费时间了。

5．在以上图纸完成之后，其实还不能发行图纸，还需对模具图纸进行校对，将所有配件组立，对每一块不同的模具板制作不同的图层，并以同一基准如导柱孔等到进行模具组立分析，并将各工序产品展开图套入组立图中，确保各模板孔位一致以及折弯位置的上下模间隙配合是否正确。

资料来源：网络模具设计