❶ 塑料模具热流道漏胶如何清理用火烧容易产生大量烟尘和臭味，有更好的办法吗
漏胶要先找原因，你要根据漏出来的塑料的流动纹路来判断漏料的源头，先找到原因，目的是解决漏料问题。然后要清料。清料的方法暂时有以下几种：1，热流道加热，使得塑料融化，从而可以方便的清料，借助气枪来吹，但是也会产生烟尘和臭味；2，把整个热流道系统放进高温烤箱烘烤，塑料也会融化，但是时间要久一点，这种方法不会产生大量烟尘和臭味。如果遇到的是流动性很差的料，比如一些工程塑料，在流道内待久了会变性的，那么就要在注塑机上打产品的时候，用PP料来清洗掉这种料，从而方便后期维护保养。
❷ 为防止热道损坏,热流道模具上模,下模分别如何正确操作
为啥是热到损坏模具上下模分辨？这是一定要进行正常的操作呀
❸ 热流道模具水口流料怎么解决
漏料处理：
部分的漏料情况，并不是因为系统设计不良，而是由于未按照设计参数操作。漏料通常发生在热嘴和分流板间的密封处。根据一般热流道的设计规范，热咀处都有一个钢性边缘，确保热嘴组件的高度小于热流道板上的实际槽深。设计这个尺寸差（通常称为冷间隙）的目的，在于当系统处于操作温度时，避免热膨胀导致部件损坏。
1、热嘴背部固定在分流板上；将热嘴固定在分流板上的高温螺栓，可以防止冷却条件下的泄漏。这种系统仍然需要冷间隙，因为钢性边缘在常温下需要一定的膨胀空间。尽管这种方法可以主动防止热嘴到分流板的泄漏，但却无法防止过热条件下部件的热膨胀。
2、通过螺栓固定在分流板上的热嘴与分流板一起运动。这种设计对热嘴有最小长度要求，对模腔间距也有限制。是既经济又有效的防止热嘴与分流板间泄漏的方式，适用于模腔数较少的系统。
3、热嘴边缘采用弹性而非钢性设计，弹性边缘在冷却条件下提供预载，并防止系统损坏。如果意外加热过度，它还可以吸收热膨胀，使操作范围扩大到±110℃。
❹ 热流道模具胶口溢料如何解决
一, 塑料特性分析：
PC是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料，具有优良的物理机械性能，具有良好的耐热性和耐低温性，在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能，尺寸稳定性，最重要的加工方法是注塑。
PC在使用热流道模具注塑时，一般热流道喷嘴嘴尖材质都使用BECU，生产过程中一般不会出现什么问题。但是如果PC料中加入一定的玻纤（GF）的话，嘴尖及易磨损。嘴尖一旦磨损首先会出现浇口变大，变高，最终热量导不到前段导致冷胶，这是就必须更换嘴芯才能正常生产，而频繁更换嘴芯对就会给生产带来很多麻烦。
首先要拆模装模，因为热嘴一般采取螺纹连接螺纹多次拆装会导致漏胶最终热嘴报费，正常生产就无法进行，损失不可估量。这时热流道喷嘴嘴尖必须更换专用硬质合金嘴尖，以此增强其耐磨性。
但为什么大部分热嘴嘴芯材料选用铍铜而不是钨钢，钼合金等比较硬的材料呢，原因在于铍铜具有优良的导热性和机械性，，如铍铜导热系数为240w/(m.k)而钨钢的导热系数80w/(m.k)所以一般的硬质合金是不适合做为热嘴嘴芯的。
所以要想采用硬质合金做为热嘴嘴芯必须解决其导热性问题，为此塑美热流道联合了瑞士一家钨钢材料商（出于商业机密故隐去此公司名称）开发出了一款新型钨钢材料其导热性可以达到导热系数为210w/(m.k)，硬度在HRC92.
。做PC+GF的产品时，塑美热流道（针对小件产品）喷嘴嘴尖一般采用这种钨钢嘴芯，但对于大件产品由于考虑到此材料及其昂贵（针对大件产品）喷嘴嘴尖一般采用“铜包钢”形式。
❺ 求解汽车模具热流道是怎么工作的是怎么原理
热流道的原理
热流道系统是由热嘴、流道板、温控箱三大部分组成，是塑料注射成型中一种完善的进胶结构形式。
热流道系统工作原理是在塑料模具内安装加热器，利用加热和温度控制的原理使模具的浇道保持熔融状态。犹如注塑机的炮台直接延伸到产品型腔的进胶点，使产品更直接轻松的成型。
热流道的优点
缩短注塑周期。
提高生产效率，降低成本。
没有水口料，可做到全自动生产，亦解决水口料回收的问题。
提高产品的一致性和平衡性。
提高产品质量。
改善浇口外观。
降低注塑压力和锁模力。
令难加工的制品亦变得容易。
热流道的性能
精确控制熔体塑料温度，消除材料降解。平衡式流道设计，零件型腔均匀填充。流道无死角区域，保证快速换色，防止材料降解使压力损失降到最低。
热流道的组成
热流道系统由热喷嘴、热流道板、高精度温度控制器等组成,同一模具可装单嘴或多嘴（最多可达148个）。
热流道的选用
很多条件都是选择热嘴时考虑的因素，例如：不同的塑料特性， 制品的形状、大小、厚薄、重量，型腔排列和浇口位置，我们有数款不同形状和大小的热嘴和流道板以适应各种产品....