挤压模具怎么买

1. 铝合金压铸模，挤压模开模大概需要多少钱呢深圳有哪家公司可以同时开这两种模具生产产品啊谢谢

挤压模具小的600就够了，压铸模小的要几千块，可能没有哪家公司同开两种模具，因为挤压模具投资少，量大。压铸模投资大，量少，而且技术含量也不一样，我到目前还没见过这样的公司。

2. 冷挤压模具选用哪种模具钢好

金属的挤压成型是在强烈的三向压应力状态下完成的，凸模既受强大的压应力，又受各种不均衡侧向力，在回程时瞬间易引起断裂，受力复杂的凸模，特别是在凸模尺寸变化处应力集中，易产生脆性断裂，而凹模有胀裂的可能以及由于金属剧烈流动而引起模腔严重磨损。 冷挤压模具的结构尺寸、工艺、模具加工、润滑都对模具寿命有很大影响，但首先要重视选材和热处理工艺。传统的冷挤压模具材料有：T10A、CrWMn、60Si2Mn、Crl2、Crl2MoV、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V等钢，使用过程都发现凸模易折断，凹模易胀裂，这表明了强韧性较差。用国产新型模具钢如：基体钢6W6(6W6Mo5Cr4V2)、 LD(7Cr7Mo2V2Si) 、65Nb (6Cr4W3Mo2VNb)、 012Al(5Cr4Mo3SiMnVAl) 、RM2(5Cr4W5Mo2V)、LM1(65W8Cr4VTi)、LM2(65Cr5Mo3W2VSiTi)以及高碳低合金钢GD(6CrNiSiMnMoV)、CH-1(7CrSiMnMoV)等可大大提高强韧性，其耐磨性可通过表面处理来达到。 冷挤压模具选用老钢种时，可采用与提高厚板冲裁模强韧性的相同措施来解决，例如重载冷挤压凸模常用高速钢制作，抗压强度和耐磨性都很好，缺点是韧性差，易脆断，降低淬火温度或减少高速钢中的碳化物可提高高速钢的断裂抗力。新型 就是一个例子。在加工两端带有凹坑的冷挤压件时，原用Wl8Cr4V钢制作凸模、Cr12MoV钢制作凹模，寿命为1万多件，模具为断裂失效。

3. 挤压式，半挤压式，挤管式模具有什么区别

浅谈挤压式，半挤压式，挤管式模区别：
1、挤管式：
内模特点: 前端有明显的管长,一般在5mm以上.
外模特点: 外模模口廊长很短,一般在1mm以下.
押出调试: 内外模嘴距离0~2mm.
内模选用方式： 绞合外径+（0.3~0.6)
外模选用方法: 内模直径+壁厚(一般选用0.6)+外被厚度X2
如: UTP 24#/4P 绞合4.22 内模选用4.7 外被厚度:0.6
外模选用: 4.7+0.6+0.6X2=6.5
适用线材: UTP,2547,2854等常用套管式线材
外观特点: 有明显股纹,脱皮比较松.编织线套管押出外观不能有股纹,脱皮要求脱100mm以上.
2、半挤压式：
内模特点: 前端有明显的管长,一般在3~5mm.
外模特点: 外模模口廊长很短,一般在1.5mm以下.
押出调试: 内外模嘴距离3~6mm.
内模选用方式： 绞合外径+（0.2~0.5)
外模选用方法: 线材外径+(0.1~0.5)
如: 2464#24/5C+AEB 绞合3.45 OD:5.0 内模选用3.8
外模选用: 5.2
适用线材: 未注明套管押出编织线,要求外观圆滑无股纹的缠绕线.(如2547无股纹等),其他单芯缠绕线.
外观特点: 线身光滑,或表面有轻微编织纹;外被内壁有明显编织或缠绕纹;脱皮50mm编织或缠绕铜丝不能拉断
3、挤压式：
内模特点: 管长小于3mm或无管长
普通外模特点: 普通加压外模廊长大于3mm.
二级加压模具: 外模廊长大于5mm为第二加压段,第一加压段为锥形部分
押出模具调试: 内外模嘴距离10~30mm.
内模选用方式：绞合外径+（0.3~0.6)
普通外模选用方法: 线材外径+(0~0.2)
二级加压外模选用: 线材外径+(0.3~0.8)
例1.52RVV 3X0.5mm2 绞合外径:4.65 OD: 5.8 绞距:100mm
内模选用: 5.0mm 外模选用普通加压外模:5.9mm
例2.SJT 16AWG/3C 绞合外径:5.9 OD: 7.8 绞距: 60mm
内模: 6.3 外模: 二级加压外模 8.3
适用线材: 电源线或类似其他线材;二级加压外模适用芯线绞距较小的UL电源线
外观特点: 线身光滑,脱皮长度100mm以上,防止芯线粘连

4. 挤出模具用什么材质

挤出模具又叫挤压模具，大多数用做铝型材厂热锻工艺，目前普遍用得比较多的专是H13模具钢，这种钢材使用性属价比比较好，耐用性也过得去。

挤压模具

当然，决定模具使用寿命的还有对温度和挤压速度的掌握也起到关键作用。

5. 铝合金压铸模，挤压模开模大概需要多少钱呢深圳有哪家公司可以同时开这两种模具生产产品啊谢谢

铝合金压铸模和挤压模的价格差异显著。小型挤压模具大约需要600元，而小型压铸模具则需几千元。通常情况下，很少有公司能够同时生产和开模这两种类型的模具。这种差异主要是由于投资成本的不同。挤压模具的初始投资相对较低，适合大规模生产。相比之下，压铸模具的投资较大，且更适合小批量生产，同时其技术要求也相对较高。

挤压模具的生产成本较低，主要适用于大量生产需求。而压铸模具的生产成本较高，更适合少量、高质量产品的生产。由于技术要求的差异，压铸模具的开发和维护成本远高于挤压模具。因此，大多数公司会选择专注于其中一种模具的生产，以确保技术的专精和成本效益的最大化。

虽然市场上可能没有同时具备挤压模具和压铸模具生产能力的公司，但并不意味着这些公司无法涉足对方的领域。一些具备强大研发能力和灵活生产体系的公司可能会根据市场需求调整其生产策略。然而，这种调整通常需要时间和资源的投入，以确保技术的全面掌握和成本的有效控制。

综上所述，虽然目前市场上难以找到同时具备挤压模具和压铸模具生产能力的公司，但这并不排除一些具备先进技术储备和灵活生产策略的公司能够根据市场需求灵活调整生产方向。在未来，随着技术的发展和市场需求的变化，这种局面可能会有所改变。

6. 液压机冷挤压模具用什么材料最好

尺寸来大、外形复杂重负荷的源冷作模具。须采用中合金或高合金钢．如Cr12Mo、Crl2MoV、Cr6WVCr4W2MoV等，另外也有选用高速钢的。可以参考：http://www.zgpsjx.com/New-1365.html

7. 电缆销售 挤塑工序中工艺配模和挤压式模具怎样选择

挤塑工序的操作工首先要掌握工艺配模的知识，配模是否合理，直接影响挤塑的质量和产量，故配模是重要操作技能之一。由于塑料熔体离模后的变化，使得挤出线径并不等于模套的孔径，一方面由于牵引、冷却使制品挤包层截面收缩，外径减少，另一方面又由于离模后压力降至零，塑料弹性回复而胀大，离模后塑料层的形状尺寸的变化与物料性质、挤出温度及模具尺寸和挤出压力有关。因此，模具的具体尺寸是由制品的规格和挤塑工艺参数决定的，选配好适当的模具，是生产高质量、低消耗产品的关键。

在挤塑工序中，工艺配模和挤压式模具的选择至关重要。模具的正确选择和合理配模，可以确保电缆产品质量和生产效率。例如，对于不同规格的电缆，需要选择不同尺寸和形状的模具。同时，模具的设计还需要考虑物料的物理化学性质，如熔点、流动性和弹性等，以及挤出温度和压力等因素，以确保挤出的产品符合要求。

挤压式模具的种类繁多，包括圆柱形、扁平形、异形等多种形状，适用于不同的挤塑工艺和产品需求。操作工需要根据实际情况，选择适合的挤压式模具。例如，对于圆形电缆，可以选择圆柱形模具；对于扁平电缆，可以选择扁平模具；而对于特殊形状的电缆，则需要选择异形模具。此外，挤压式模具的材质也需要考虑，常见的有铜、铝、不锈钢等，不同的材质具有不同的耐热性和耐磨性，需要根据生产需求选择。

综上所述，工艺配模和挤压式模具的选择是确保电缆挤塑工序顺利进行的关键。操作工需要掌握相关知识，合理选择和使用模具，以提高产品质量和生产效率。

8. 铝合金挤压模具大概多少钱一个

铝合金挤压模具要多少钱主要看模具的截面面积来算，如果想要精准一点的报回价，则答要从以下几个方面去考虑：

铝外壳

总之，要开挤压模具，一定要找有这种开模具实力的，有很多打着厂家的中间商会多少赚你的模具差价，想开挤压模可以找正规厂家。