塑料模具尺寸大怎么办

① 注塑模具大小端怎么做

要根据所使用塑料的收缩率，大端尺寸按照图纸尺寸+收缩率修，以大口端为基准，下面往小里修。脱模斜度可以根据产品的要求选取合适的斜度。注塑出来的产品收缩后，尺寸就会小于名义尺寸。

② 塑料材料做出来的产品内孔大了如何把尺寸变小

1如果以后要大量生产，则要换模具
2手上产品最好做降级处理或回用
3还有一种方法就是内孔周围加热加压，周围的料挤到中间就可以了。

③ 注塑件出现尺寸变大怎么办

以下原因都会导致注塑件尺寸变大：
1。模具长时间使用后磨损，内尺寸变大。
2。注塑温度掌握不合适，还没有完全成形就取出，导致塑料在没有应力约束后，发生膨胀。
3。注塑时间掌握不合适，还没有完全成形就取出，导致塑料在没有应力约束后，发生膨胀。
4。塑料材质不合适，不同的材质又不同的注塑膨胀系数，一套模具最好只用于一种塑料。
你看一下以上原因是否就是你的原因。如果是，针对性进行工艺调整就可以解决了。

④ 同一模具,塑件尺寸变化大怎么办

指在相同的射出机之成形条件下，每一批成形品之间或每模射出的各模穴成形品之间，所得到的塑件尺寸都会变化 ，其造成的原因为： 射出机控制系统不稳定。 成形窗口太狭窄。 成形条件不恰当。 射出单元的Check ring损坏。 塑件性质不稳定。 流道不平衡。 改善塑件尺寸变化之方法说明如下：(1)改良塑料准备程序：假如每批射出塑件都会改变尺寸，应与塑料供货商洽谈改变塑料批号。假如塑料太潮湿，必须预先干燥。不规则的塑料颗粒尺寸可能使熔胶产生不同程度的混合，导致不稳定塑件的尺寸变化，尝试降低添加回收塑料比例。(2)变更模具设计／组件：针对模具与塑料设计适当的 流道与浇口和系统。可以使用塑料射出成形的模流分析软件进行流道系统尺寸最佳化，以确保熔胶平顺地充填模穴。假如塑件于顶出时造成弯曲或扭曲，则应调整顶出系统。(3)检查射出机组件：假如加热片或热对偶损坏而造成不稳定的熔胶流动，应予更换。假如check ring损坏或磨耗，应予更换。(4)调整成形条件：提高射出压力与保压压力，以确定充填与保压足量的塑料进入模穴。检查冷却系统以确定均匀的模穴温度。设定适当的螺杆计量行程与射出行程，螺杆旋转速度和背压，使成形条件落入成形窗口。

⑤ 注塑产品尺寸小怎么调尺寸大怎么调

1、如果想要大注塑速度慢一点，保压时间长一点。

2、如果想要小塑料温度高一点，注塑速度快一内点取消保压时间容。

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，

而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

现今加工工艺的趋势正朝着高新技术的方向发展，这些技术包括：微型注塑、高填充复合注塑、水辅注塑、混合使用各种特别注塑成型工艺、泡沫注塑、模具技术、仿真技术等。