⑴ 怎样用硅胶制作塑料玩具模具
硅胶模具因其优异的耐高温、耐腐蚀和抗撕拉性能，成为工艺品制作的首选。它能够确保模具的精细度和耐用性，使得制作过程更加顺畅。
在制作硅胶模具的过程中，首先需要对母模进行清洗和干燥，并对其进行光滑处理，可以通过涂抹脱模蜡或脱模剂来实现。接着，准备好500至1000克的硅胶材料，将其置于塑胶盆中备用。
然后，按照1.5至2.5%的比例称量硬化剂，并将其加入到硅胶中进行充分搅拌，确保混合均匀。在某些情况下，可能需要添加硅胶稀释剂，直到所有成分完全混合，通常需要3至5分钟。
接下来，将硅胶和硬化剂的混合物置于室温下，让它进行反应，同时释放低分子醇。为了使醇分子能够从胶体中脱离出来，需要在负压下进行排泡，时间约为1至3分钟。也可以选择不使用设备，但这取决于模具师的操作经验。
在多层涂刷模具的过程中，应遵循从内到外、从中间到外的顺序固化，这样可以确保胶体的质量。固化剂的使用量应根据实际情况进行调整，通常情况下，内层的用量较少，而外层的用量较多，这样可以确保反应时间更长，从而提高胶体的质量。在涂刷第一层后，需要等待其干燥，然后再涂刷第二层，整个操作过程大约需要30至50分钟，拆模时间通常为10至15小时，养护时间则为24小时。
在制作硅胶模具时，需要注意选择合适的模线位置。理想的模线位置应该不影响产品的外观，便于灌浆后的加工，方便模具的拆卸，并且不会导致产品变形。切记不要为了赶生产进度而盲目增加硬化剂的用量，因为这将显著缩短硅胶模具的使用寿命。
制作完成后，还需要制作石膏或玻璃钢外套来支撑硅胶软模，确保其稳定性和耐用性。通过这些步骤，可以制作出高质量、耐用的硅胶模具，为工艺品制作提供坚实的基础。
⑵ 塑料成型模具有哪些成型方法
塑料注射模具是热塑性塑料件生产中最常见的类型。其加工设备为塑料注射成型机，工作时，塑料在加热料筒内受热熔融，通过螺杆或柱塞推动进入模具的浇注系统，冷却硬化后脱模得到制品。该模具通常包含成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统和支撑部件等。制造材料多为塑料模具钢模块，常用材质有碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢和高速钢等。注射成型适合生产各种热塑性塑料制品，从日用品到复杂的机械、电器和交通工具零件。
塑料吹塑模具用于成型塑料容器类中空制品，如饮料瓶、日化用品等包装容器。吹塑成型主要有挤出吹塑、注塑吹塑、注射吹塑、注拉吹和多层吹塑等几种形式。成型设备为塑料吹塑成型机，只适用于热塑性塑料制品。吹塑模具结构相对简单，材料多为碳素钢。
塑料吸塑模具利用真空抽吸或压缩空气成型方法，将加热软化的塑料板或片材贴合在模具型腔上，形成所需产品。该模具适用于日用品、食品和玩具类包装制品生产。由于成型压力较低，模具材料多选用铸铝或非金属材料，结构简单。
塑料拉丝模具主要用于生产塑料丝。其工作原理是通过挤出机熔融的塑料经模具上的小孔冷却、拉伸和收卷形成最终产品。模具材质多为冷作模具钢或氮化钢，结构简单。
每种塑料成型模具都有其特定的应用场景和技术特点。选择合适的模具可以提高生产效率和产品质量，是塑料制品生产中的重要环节。
塑料注射模具的成型过程涉及加热、注射、冷却和脱模等步骤，制造材料的选择对模具寿命和性能有直接影响。常见的制造材料包括碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢和高速钢等。注射成型适合生产各种热塑性塑料制品。
塑料吹塑模具的成型过程包括挤出、吹气和冷却等步骤，吹塑成型只适用于热塑性塑料制品。吹塑模具结构简单，材料多为碳素钢。吹塑模具用于生产塑料容器类中空制品。
塑料吸塑模具的成型过程涉及加热、抽真空或压缩空气成型等步骤。吸塑模具材料多选用铸铝或非金属材料，结构简单，适用于生产一些简单的塑料制品。
塑料拉丝模具的成型过程包括熔融、拉伸和冷却等步骤。拉丝模具材质多为冷作模具钢或氮化钢，结构简单，主要用于生产塑料丝。
不同类型的塑料成型模具各有特点，适用于不同的生产需求。正确选择和使用模具，可以提高生产效率和产品质量，满足多样化的市场需要。
⑶ 塑料成型工艺有哪些主要方法
1、塑料注射模具：它主要是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，塑料注射成型模具对应的加工设备是塑料注射模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入 模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成。制造材料通常采用塑料模具钢模块，常用的材质主要为碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢，高速钢等。注射成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产，用注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的机械，电器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生产中应用最广的一种加工方法。
2、塑料吹塑模具：是用来成型塑料容器类中空制品（如饮料瓶、日化用品等各种包装容器）的一种模具，吹塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型（俗称“注拉吹”），多层吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空制品吹塑成型所对应的设备通常称为塑料吹塑成型机，吹塑成型只适用于热塑料品种制品的生产。吹塑模具结构较为简单，所用材料多以碳素多则制造。
3、塑料吸塑模具：是以塑料板、片材为原料成型某些较简单塑料制品的一种模具，其原理是利用抽真空盛开方法或压缩空气成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加热软化的情况下变形而贴在模具的型腔上得到所需成型产品，主要用于一些日用品、食品、玩具类包装制品生产方面。吸塑模具因成型时压力较低，所以模具材料多选用铸铝或非金属材料制造，结构较为简单。
4、塑料拉丝模具：主要是用来生产塑料丝的一种模具，其原理是通过挤出机熔融的塑料经过模具上的小孔后再经冷却，拉伸、收卷等过程形成最终的拉丝产品。模具材质多为冷作模具钢或氮化钢制造，其结构较为简单。
⑷ 怎样用硅胶制作塑料玩具模具
一、硅胶模具是制作工艺品的专用模具胶，硅胶的特慎散运点是耐高温，耐腐蚀，抗撕拉性强，仿真精细高，是做各种工艺品的模具。
二、制作工艺：
1、将母模洗净晾干，作光滑处理（可打一层脱模蜡或涂刷一遍脱模剂）
2、将500-1000克模具硅橡胶(模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶)盛如塑胶盆备用；
3、将硬化剂按重量比（一般是1.5-2.5%）称量后加入容器中进行混合，充分搅拌均匀；
4、视情况（尤其第一层）加入一定量硅胶稀释剂。直至混合均匀为止，一般3-5分钟。
5．模具硅橡胶(模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶)与硬化剂混合后，室温下即进行反应，并释放低分子醇，为使醇分子脱离胶体，需在负压下排泡1-3分钟。也可不用借助设备（主要视模具师的操作经验而定）
6、多层涂刷片模，应遵循内、中、外同时固化为宜。固化剂用量相对少时，反应时间加长，反应充分，胶体就好，因此固化剂用量最好是内少外多。涂刷时待第一层（内层）干后再刷第二层。操作时间30-50分钟，拆模时间10-15小时。养护宽梁时间24小时。注意涂刷第一、二层后最好加如模具布，这样可大大提高模具使用寿命（但是切不可用玻璃纤维布，否则容易掘野造成分层而使整个模具报废）
7、立体灌注模，一般以10-15小时固化为好。
8、软模具制作完成后还要制作石膏或者玻璃钢外套来支撑硅胶软模 注意：1、模线选择：选择在不影响产品外观的位置；选择在灌浆后容易加工的位置；选择模具本身易于拆模的位置；选择产品不易变形的位置 2、切不可为赶生产进度而盲目加大硬化剂的用量，否则将极大减低硅胶模具的使用寿命。
⑸ 我们平时家用的电器或小孩玩的玩具的塑料外壳是怎么制造的
将塑料颗粒高温溶解，浇入事先刻好的模子，冷却成型后就好了，这种方法成本低，不知道是否属于‘失蜡法’