⑴ 模具氮化和不氮化在性能上有什么差异
模具进行氮化处理可显著提高模具表面的硬度、耐磨性、抗咬合性、抗腐蚀性能和疲劳性能。由于渗氮温度较低，一般在500-650~范围内进行，渗氮时模具芯部没有发生相变，因此模具渗氮后变形较小。一般热作模具钢(凡回火温度在550-650~的合金工具钢)都可以在淬火、回火后在低于回火温度的温度区内进行渗氮；一般碳钢和低合金钢在制作塑料模时也可在调质后的回火温度下渗氮；一些特殊要求的冷作模具钢也可在氮化后再进行淬火、回火热处理。
实践证明，经氮化处理后的模具使用寿命显著提高，因此模具氮化处理已经在生产中得到广泛应用。但是，由于工艺不正确或操作不当，往往造成模具渗氮硬度低、深度浅、硬度不均匀、表面有氧化色、渗氮层不致密、表面出现网状和针状氮化物等缺陷，严重影响了模具使用寿命。因此研究模具渗氮层缺陷、分析其产生的原因、探讨减少和防止渗氮缺陷产生的工艺措施，对提高模具的产品质量，延长使用寿命具有十分重要的意义。
⑵ 模具氮化后进行拉烧焊打出来的塑料产品有气孔有什么办法解决。
重点还是烧焊没烧好，氮化后的钢材表面会有硬化层补焊时需要把这一层硬面用钨钢铣刀去除掉让氮化前实际硬度面漏在外面，否则补焊时钢材硬度不均匀焊火无法均匀的融化表面才会有沙孔出现，反映到产品上就有凸点，你用放大镜或显微镜就可以看到！
另外去除氮化面补焊后需要做退火处理让焊材和模仁更好的熔接起来尤其是镜面模具做这一步是必须的！
还有你观察一下沙孔的深度如果浅的就用抛光砂纸过一遍再抛镜面就可以（运气好的话），如不行就只有重新铣掉再补啦！
希望可以帮到你！
⑶ 氮化处理的有哪些技术要求，都适用什么材料
新一代程控电脉冲型多功能离子轰击炉
1设置了能自动调控全炉温度的第二热源。采用多套可自动调控温的电加热器系统代替原来单套手动升温系统，并将原来提供给电加热器是低电压大电流(≤110V)的交流电改进成高电压小电流的直流电。减少了电干扰，使炉内等温带的上下部温差控制在±2℃以内；使最高使用温度提高至950℃或1100℃(结构与材料要适调)；使大功率大容量离子加热设备的制造具备国产化能力。
2、开发了采用单管大功率耐高压（≥2000V）IGBT、脉频1kHz～30kHz、占空比0.1～0.9、峰值电流0～600A的脉冲电源，取消了均压均流等电路，电路工作简捷可靠、直流脉冲可调，能缓减空心阴极效应及尖角放电，使辉光工作更加稳定可靠。
特种材质的特殊热处理
更适用于的特殊高端材料，普通材料如果想突破零件的性价比，也必须采用该工艺手段
2-1 钛合金的特殊的离子氮化，使其表层生成坚硬的TiN层，呈金黄色十分美观；磨损系数极低，因此十分耐磨；由于TiN能耐较高温度，耐蒸汽气蚀，适宜制作蒸汽阀门之类器件。
2-2 某些钢去内应力，又怕氧化，可作真空退火。
2-3 在工业或民用设备中有许多软磁材料、希望能获得较高导磁率（μ）和较低的矫顽力（Hc），但在制作中材质中杂质及碳含量，对μ及Hc影响极大、为此进行释氢处理，去杂质和降低碳的含量，提高μ、降低Hc。
2-4 如F51钢、N80钢和X210CrW12钢，要求耐蚀耐磨、变形微量，经特殊热处理后，获得单相组织的白亮层分别是106um、29um和10um，脆性＜一级，变形1um～5um。
2-5 奥氏体不锈钢316L球体不容易氮化、难渗，经离子特殊工艺处理后获得球体实物渗层0.15mm、1Hv685、球体变形0.0025mm。
⑷ P20模具钢的处理工艺是什么
P20模具钢加硬处理：
为提高模具寿命达到80万模次以上，可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时先在500-600℃预热2-4小时，然后在850-880℃保温一定时间（至少2小时），放入油中冷却至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可达50-52HRC，为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理，回火后，硬度可保持48HRC以上。
P20模具钢氮化处理：
氮化处理可得到高硬度表层组织，氮化后的表层硬度达到650-700HV（57-60HRC）模具寿命可达到100万次以上，氮化层具有组织致密，光滑特点，模具的脱模性及抗湿空气及碱液腐蚀性能提高。
P20模具钢已预先硬化处理至285-330HB（30-36HRC），与瑞典618德国GS-2311状态相当，可直接用于制模加工，并具有尺寸稳定性好的特点，预硬钢材才可满足一般用途需求，模具寿命可达50W模次。
进口P20模具钢：
外国牌号：P20
所属国家：美国AISI
钢种类型：预硬化塑料模具钢
中国：3Cr2Mo
德国：1.233
主要特点及用途：在中国广泛应用，出厂硬度HRC30~42，适用于大中型精密模具。
⑸ 模具表面处理有哪些
问题一：模具表面处理有哪些
1. 喷砂：通过高压气枪将石英砂射向模具表面，形成磨砂效果，用于塑料模具表面处理，影响注塑产品的外观。
2. 皮纹：通过化学药水腐蚀制成，种类繁多，可模仿各种效果面，适用于皮纹加工价格差异较大，技术含量较高。
3. 火花纹：电火花塑料模具加工后留下的纹路，一般不需要专门加工，成本较高。
问题二：表面处理对模具使用寿命的影响有哪些
1. 冲压设备：冲压设备的精度和刚性对冲模寿命影响极大，精度高、刚性好的设备可提高冲模寿命。
2. 模具设计：模具的导向机构和刃口几何参数对冲模寿命有较大影响，需根据工序性质和零件精度等要求，正确选择和确定。
3. 冲压工艺：原材料的厚度公差、材料性能波动、表面质量等因素会影响模具工作零件的磨损和寿命。
4. 模具材料：模具材料对模具寿命有显著影响，需选择具有高硬度、高强度、耐磨性和足够韧性的材料。
5. 热加工工艺：模具的热加工质量对模具性能和使用寿命有很大影响，需严格控制锻造温度范围和制定正确的加热规范等。
问题三：塑胶产品表面处理有哪些
1. IMD：一种表面处理技术。
2. 喷油处理：要求使用金属烤漆。
3. 表面烫金处理：对表面形状有要求，也称热转印。
4. 水转印：通过水的作用，将油墨转移到产品表面。
5. 真空覆膜：一种表面处理技术。
6. 表面拉丝：一种表面处理技术。
7. 电镀：一种表面处理技术。
问题四：模具表面处理技术主要有哪些？
1. 电解洗净系统：用于除去金属表面的脏物、不纯物等。
2. 金属还原：恢复金属原来的色泽。
3. 去除污垢：适用于复杂形状的产品。
问题五：模具的型腔的作用及表面处理方法有哪些
1. 型腔作用：形成产品的外形。
2. 表面处理方法：淬火、渗碳、渗氮、镀铬、表面发蓝（发黑）等。
问题六：压铸模具都有哪些表面处理技术
1. 渗氮或氮碳共渗：提高模具使用寿命。
2. 氧化处理：增加表面处理效果。
问题七：模具需要进行什么电镀，表面处理吗
1. 模具一般不需要电镀，除非材料需要极强的耐腐蚀性。
2. 表面处理：渗碳渗氮、蚀刻纹路等。
问题八：模具加工表面的常用处理方法有哪些
1. 皮纹：一种表面处理方法。
2. 氮化：增加表面硬度。
3. 电镀：一种表面处理方法。
4. 抛光：一种表面处理方法。
问题九：模具表面处理除了渗氮还有别的么
1. 镀硬铬处理：修补尺寸缺陷，增加模具使用寿命。
问题十：注塑模具表面处理方法有几种
1. 电镀：一种表面处理方法。
2. 氮化：普通氮化和真空氮化。