江西一出四吹瓶模具怎么样

❶ 包装化妆品的材料有哪些

一、关于塑料瓶

塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑料瓶广泛使用聚酯（PET）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器。

主要用于饮料、食品、化妆品等液体或者固体一次性塑料包装容器。塑料瓶具有不易破碎、成本低廉、透明度高、食品级原料等特点。

二、化妆品塑瓶主要材质

塑料瓶的材质通常为PP，PE、K料、AS、ABS、亚克力、PET等。

PET材料为环保材料，具有高阻隔性，质轻、不碎特性、耐化学反抗性，透明性极强，可做成珠光、有色、磁白、透明，在装啫喱水方面应用广泛。瓶口一般为标准的16#、18#、22#、24#口径，可配上泵头使用。AS、ABS：AS透明度较好于ABS，且韧性较好。

压克力材质为注塑瓶，抗化学性较差，一般不能直接装膏体，需配内胆阻隔，灌装不易太满，防止膏体进入到内胆与压克力瓶之间，以免发生龟裂，运输当中包装要求较高，因划伤后看上去特别明显，通透性高，感观上壁特厚，但价格相当贵。

化妆品塑瓶类别与工艺

1、通常用于化妆品类容器壁较厚的膏霜瓶、瓶盖、瓶塞、垫片、泵头、防尘罩为注塑成型。PET吹瓶为两步成型、管胚为注塑，成品包装为吹瓶。其它如容器壁较薄的乳液瓶、洗涤瓶为吹瓶。

2、模具开发费用：吹瓶模具为1500元—4000元，注塑模具为8000元—20000元不等，模具用不锈钢的材料比用合金材料的要贵，但耐用，模具一次出几个，看生产量的需求，如生产量较大，可选择一出四或一出六的模具，客户可自行决定。

3、订购量一般为3千—1万个，可自定颜色，通常做原色磨砂和磁白色为主，或加珠光粉效果，瓶与盖虽配的同一色母，但有时由于瓶与盖用的材质不一样，表现出来的颜色有些差异。丝印有普通油墨和UV油墨，UV油墨效果较好，有光泽和立体感，在生产时应先打版确认颜色，在不同材质的丝印效果会有所不同。

4、烫金，烫银等加工工艺与印金粉，银粉效果上有区别，硬的材质和光滑的表面较适宜烫金、烫银，软质的表面烫印效果不好，易脱落，烫金银的光泽度好于印金印银。丝印菲林要出阴片，图文效果为黒色，背景色为透明，烫金，烫银工艺要出阳片，图文效果为透明，背景色为黒色。文字及图案比例不能太小太细，否则印不出效果。

5、瓶盖一般配有内垫片，拉盖、内塞，极少数配有小勺或滴管，这主要是考虑其密封性和使用的方便性。

❷ 购买吹瓶机需要注意哪些参数

吹瓶机制作瓶胚时需要注意的参数： 熔体温度是PET瓶胚成型要考虑的一个重要参数，其选取要适当，以保证瓶胚的透明度，同时又能控制乙醛的产生。在实际生产中，对某一给定的PET树脂和成型设备，可采用这样的步骤来确定合适的熔体温度：先逐渐降低温度，至瓶胚开始出现雾状，然后再提高温度，刚好能成型出透明瓶胚时的温度即为合适的熔体温度。一般来说，PET熔体的温度应选取280℃。提高注射速率、降低机筒温度有利于成型出透明度高、乙醛含量低的瓶胚。在充模的初始短时间内应采用高注射压力，以稳定充模过程，然后以低压力注射，可取得较好的效果。
注塑机的螺杆设计对PET的熔融、混炼均匀性与熔体温度有较大影响。PET瓶胚的注塑要采用低剪切、低压缩比（约2∶1）的螺杆，进料段应取得长些，过渡段与计量段则要取得短些。
设计热流道时要考虑温度控制与流动均衡等问题。流动均衡是指熔体必须以相同的流率、压力降和时间均匀地充满各个型腔。为此，模具型腔应对称布置，流动和充模喷嘴的直径由中间往两边依次地适当增加。
喷嘴在熔体充模时，因与低温的瓶胚模具紧贴会导致熔体的温度降低，从而影响型胚底部的透明性。为了避免该情况的发生，应在喷嘴周围设置加热圈，或设法在喷嘴与模具之间采取适当的隔热措施。另外，适当地加大流道和浇口的直径，也可提高型胚底部的透明度。

❸ 化妆品包装材质不变,(1)设计变(2)装量变,都需要重新备案吗

化妆品包装材料分为言主体容器及辅助材料.

主体容器通常有:塑料瓶、玻璃瓶、软管、真空瓶。辅助材料通常有：彩盒、处箱、中箱

一、 塑料瓶

1、 塑料瓶的材质通常为PP，PE、K料、AS、ABS、压克力、PET等。

2、 通常用于化妆品类容器壁较厚的膏霜瓶、瓶盖、瓶塞、垫片、泵头、防尘罩为注塑成型；PET吹瓶为两步成型、管胚为注塑，成品包装为吹瓶。其它如容器壁较薄的乳液瓶、洗涤瓶为吹瓶。

3、 PET材料为环保材料，具有高阻隔性，质轻、不碎特性、耐化学反抗性，透明性极强，可做成珠光、有色、磁白、透明，在装啫喱水方面应用广泛。瓶口一般为标准的16#、18#、22#、24#口径，可配上泵头使用。

4、 压克力材质为注塑瓶，抗化学性较差，一般不能直接装膏体，需配内胆阻隔，灌装不易太满，防止膏体进入到内胆与压克力瓶之间，以免发生龟裂，运输当中包装要求较高，因划伤后看上去特别明显，通透性高，感观上壁特厚，但价格相当贵。

5、 AS、ABS：AS透明度较好于ABS，且韧性较好。

6、 模具开发费用：吹瓶模具为1500元—4000元，注塑模具为8000元—20000元不等，模具用不锈钢的材料比用合金材料的要贵，但耐用，模具一次出几个，看生产量的需求，如生产量较大，可选择一出四或一出六的模具，客户可自行决定。

7、 订购量一般为3千—1万个，可自定颜色，通常做原色磨砂和磁白色为主，或加珠光粉效果，瓶与盖虽配的同一色母，但有时由于瓶与盖用的材质不一样，表现出来的颜色有些差异。

8、 丝印有普通油墨和UV油墨，UV油墨效果较好，有光泽和立体感，在生产时应先打版确认颜色，在不同材质的丝印效果会有所不同。

9、 烫金，烫银等加工工艺与印金粉，银粉效果上有区别，硬的材质和光滑的表面较适宜烫金、烫银，软质的表面烫印效果不好，易脱落，烫金银的光泽度好于印金印银。

10、 丝印菲林要出阴片，图文效果为黒色，背景色为透明，烫金，烫银工艺要出阳片，图文效果为透明，背景色为黒色。文字及图案比例不能太小太细，否则印不出效果。

❹ PET吹瓶机有什么特点 PET吹瓶机常见故障及解决方法

一、PET吹瓶机的特点

PET吹瓶机将烘道与吹瓶平台分离，提升了吹瓶速度，提高了生产效率。其紧凑的外观设计节省空间，降低了投资成本，增强了市场竞争力。配备自动输送系统，先进的PLC控制系统，简洁的控制面板，独立简单的直线运转系统，确保了操作的便捷性。

特有的加热系统，温度控制准确，调整简便。空气储存装置设计独特，确保了设备的稳定运行。冷却系统能实现理想的冷却效果。每个动作由汽缸驱动，避免了油泵可能带来的污染。

二、PET吹瓶机常见质量故障及解决方法

（一）AA值过高

检查原料质量，确保干燥效果良好。适当降低炮筒加热温度，调节螺杆背压，优化周期时间，避免原料在螺杆停留时间过长。

（二）瓶胚发黄

缩短干燥时间，降低炮筒温度，适当调整模具温度，确保原料在螺杆停留时间不过长。

（三）壁厚变化率过大

适当调低螺杆温度，调整螺杆背压，减慢注射速度，确保模冷却水温适宜，延长冷却时间。

（四）表面擦痕（胚身/螺纹）

清理模具，更换或修复损坏部件，调整顶出位置/压力，检查取出板吸筒与模唇距离位置。

（五）IV降过大

采用先进原料管理方法，检查干燥机运行状态，适当降低炮筒加热温度，调整螺杆背压，降低模具加热温度，合理控制瓶胚存放环境。

（六）收缩变形

延长冷却时间，增加保压时间与压力，降低模具冷却水温，提高水压。

（七）未熔融料

适当提高螺杆加热温度，检查色油状况，提高螺杆背压，确保螺杆进料温度适宜。

（八）瓶口缺料

增加注射量，提高注射压力，加快注射速度，减小保压位置，增加保压压力，提高模具冷却水温。

（九）长注口拉长注口

重新干燥原料，保养热流道，适当降低热流道/注嘴温度，延长保压时间，增加保压压力，延长冷却时间。

（十）注口拉丝

保养热流道气缸或更换新注嘴，降低注嘴加热温度，减小水口阀延迟关闭时间，保养阀针控制阀。

（十一）水气痕迹

升高模具循环水温度，调低车间环境温度，检查并排除模具漏水原因。

（十二）底部结晶

升高注嘴和热流道温度，减小保压压力，检查冷却水温，保养模具水循环通道。

（十三）瓶身白雾

重新干燥原料，提高螺杆加热温度，确保螺杆打滑问题得到解决，提高背压压力。

（十四）瓶胚黑点/污染

排除原料污染，降低炮筒温度/热流道/注嘴温度，保持车间清洁卫生，确保仓库环境良好。

（十五）飞边

更换或修复损坏部件，减小注射压力与保压压力，降低加热温度，增加锁模压力，缩短生产周期。

（十六）瓶底剥皮

调整注嘴温度，更换新的注嘴和隔热套，更换新的阀针，减小保压压力。

（十七）瓶底内部收缩

清理模芯冷却通道，紧固运水管，提高水压，调节冷水机入水温度。

（十八）焦痕

降低注嘴加热温度，更换新注嘴隔热套，清理模腔底，增加水压，降低水温。

（十九）鱼刺状条纹

降低热流道和注嘴温度，更换注嘴隔热套，保养热流道或更换阀针。

（二十）注口针孔

降低注嘴温度，调整抽胶位置，调低热流道温度，重新干燥原料，减慢注射速度，增加保压压力和时间。

（二十一）胚底缩水

加大注射量，调整保压位置，降低冷却水温，延长冷却时间，增加保压压力。