㈠ 模具设计时对产品R角大小进行分析有什么作用
以下供参考:
对产品R角分析有以下原因:
1, R角太小, 模具不易加工, 增加制造难度.
2, R角太小, 不易成型, 且易产生应力集中, 以致产品破裂;
㈡ 注塑模具模流分析有什么作用
分析可以验证浇口位置的合理性，
翘曲量，熔接线等，冷却水路影响
通过模拟调整，找到最合适方案，优化原先设计
应用基础应该有该材料的较正确的物性，才能得到比较准确的结果
㈢ 浅析模具工艺的重要性
浅析模具工艺的重要性
模具是产品之母，工艺是产品之父，一个产品具体的长相在于它的母亲，那决定于模具;每个产品长得完全一致在于它的父亲，那就是工艺。从这一点上就可以说明工艺在生产管理中的重要性，因为工艺是保障产品的一致性和完整性的唯一法宝。工艺是企业的KNOW—HOW(专门技术)，是企业的看家本领，即企业的核心竞争力。许多领先的制造商发现，模具工业的日新月异使得挑剔的消费者对制品的要求也与日俱增。因此，如何既能缩短产品生产周期又能更高效的提升产品的质量是制造商们急需解决的问题。如今，制造商们发现，通过采用同CAD系统紧密结合的工艺分析工具软件能够节约大量的时间和金钱。
1、把经验量化为工艺文件
只有书面化的工艺文件，才可以成功地复制。罗百辉强调要改变两种错误的思想：其一是我们经常谈到订单杂，工艺文件还没有写出来就生产完了，所以没有工艺文件，这是一种典型的错误观念，只要一生产就要有工艺，我们今后无工艺文件就不能生产，否则就要追究责任人;其二是随意对待工艺的范围，例如橡塑厂成型温度要求控制在正负五摄氏度，可我们很多企业认为正负十摄氏度都无所谓，这些都是典型的错误思想，如果不能从思想上认识工艺的重要性，那就无法彻底保障产品质量稳定。
2、工艺分析降低模具成本
通常在设计一款产品时，大多数的制造商已经开始采用工艺分析技术来代替传统的试验/错误的方法。罗百辉认为，工艺分析技术能够通过缩短产品调试周期、加速产品上市时间，而降低模具的成本。许多工艺分析工具软件并不是和CAD系统紧密联系的。相反，这些软件要从CAD系统达到分析应用的目的需要经过艰苦的数据转换，这一过程不仅费时费力，还增加了错误的风险以及造成了产品模具制造商之间交流的障碍。LEVERAGING分析工具软件是一种同CAD紧密联系的'一类工具软件。这种软件就是CAD软件包的一部分或者说是一种额外的应用，该软件本身能够有效并可靠的设计模具部件。
带有拔模斜度和倒扣分析能力的三维机械设计系统是CAD软件包的一部分。该系统整合了应用于有限元分析软件以及支持充模过程分析的软件。所有这些功能都能够运行在CAD环境下，并支持上面提到的三个范畴。这个综合性工具能够帮助工程师们设计并验证部件和模具，使他们能够探索潜在的模具性能，包括：拔模斜度、倒扣、部件强度、尖角、扭曲、气泡、收缩以及非标准壁厚等，并且所做的一切都不必离开熟悉的设计环境。
确保足够的拔模斜度
设计带有拔模斜度的部件，要确保部件的注塑以及无阻碍的脱模，制品表面与模具之间的角度是关键问题。设计拔模斜度的指导方针是随着制品的几何形状、表面性质、填充材料以及模具类型而改变。但是在大多数情况下，2°的拔模斜度就能够使模具顺利地工作。
;㈣ 模具零件的工艺分析目的是什么
模具零件的工艺性分析指的是：该零件在制造加工过程中，满足其工艺需要的程度的分析。具体内容要根据该零件所涉及到的工序而定。各种加工工序都有自己的工艺性要求。零件工艺分析；
是指它的形状其结构形状，二是光洁度；三是它尺寸公差位置公差，在就要看他的材料性质，以及热处理方法，还有就是零件的互换性，只要这些都控制好，相信就没问题！！呵呵在实际操作过程中，一般按类比法进行设计；找不到类似结构的，可查阅机械设计手册，也可向有经验的人员请教；对于模具上确需特别复杂的零件，则需召开专门的会议讨论解决。
㈤ 做模具时需要进行模流分析，那么做模流分析有哪些好处。 锦丰科技
可以知道部件能否充满。分析还可提供其它有用的信息如需要的注塑压力和合模压力。
可以知道零件是否有充填问题。很多充填问题，例如短射，气泡和不平衡充填，都可以通过仔细分析充填曲线来确定。模流分析允许你改变浇口的位置，注塑速度和其它加工条件，从而可以知道这些问题是否可以得到改善或者纠正。
可以预测零件的变形。通过变形分析来预测变形的绝对值，使用时需十分慎重。变形的预测可用来比较浇口位置，壁厚的变化或设计改变。
可以检查并纠正有问题的模具原型。检测模具中出现的问题的最好方法是用模具原型来做‘短射’。模流分析可得出哪些改动会有效及更快并比修模的花费更少。
可以知道冷却循环水路的效率。把冷却分析加入到变形分析中可以增加精度。因冷却水路是在模具中的，一旦完成就很难再修改，所以在开模具前，这类分析是非常有用。
修复熔接线问题。模流分析可以预测熔接线发生的位置，并可帮助如何将它移到不易发生问题的地方。它还可提供一些影响熔接线质量的线索，如熔体流动前端相遇时的温度和充满熔接线所需要的压力。然而，模流分析不可以预测熔接线的强度和其可视程度。