㈠ pc料的注塑温度是和模具温度有没有什么具体的要求
塑胶融化温度为280~320，这个要根据PC料的生产厂家与塑胶规格，例如，厂家JG 规格925-L
有些产品会用PC+ABS料，一般用于外观塑件居多，例如手机外壳，按键，充电器连接器外壳等。
模具温度一般要70~130度左右， 当然要的大壳件用到150度也有，那就需要加热棒与感温线装置加热，因为如果用油温加热不安全，容易爆管飞渐出来很危险。
㈡ 连接器产品USB接线端子出现接触不良是因为什么原因
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连接器接线端子出现不良因素的原因
鑫鹏博电子 发表于 2020-05-16 10:17:45
连接器
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连接器的接线端子在使用过程中可能会出现镀层表面起皮、遭腐蚀、碰伤，塑壳飞边、破裂，接触件紧密接触部位加工粗糙或者是变形等多种不良因素导致外观不良。
一、连接器接线端子绝缘不良
连接器接线端子绝缘体的作用是使接触件保持正确的位置排列，并使接触件与接触件之间，接触件与壳体之间相互绝缘。故绝缘件必须具备优良的电气性能，机械性能和工艺成型性能。特别是随着高密度，小型化接线端子的广泛使用，绝缘体的有效壁厚越来越薄。这对绝缘材料，注塑模具精度和成型工艺等提出了更苛严的要求。
二、连接器接线端子固定不良
连接器接线端子需要固定在特定位置才能实现稳定的连接，如果安装不完善或者产品插拔生命周期不足而导致固定不良，轻者影响接触可靠造成瞬间断电，严重的就是产品解体。解体是指接线端子在插合状态下，由于材料，设计，工艺等原因导致结构不可靠造成的插头与插座之间，插针与插孔之间的不正常分离，将造成控制系统电能传输和信号控制中断的严重后果。由于设计不可靠，选材错误，成型工艺选择不当，热处理，模具，装配，熔接等工艺质量差，装配不到位等都会造成固定不良。
三、连接器接线端子接触不良
连接器接线端子内部的金属导体是接线端子的核心部分，它将电源、信号等传递给与之接触的其他零件上，因此接线端子内部的金属导体必须具备良好的传导性能。如果接触件设计不合理，材料选用错误，尺寸不合标准，或电镀层处理不当，都会造成连接器接线端子的接触不良。
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㈢ 立式注塑机和卧式注塑机的模具有区别吗
模具没区别， 只是立式机常用于需要预埋五金件啤塑的场合。这时用卧式机五金件或别的预埋件不好固定。
比如电源线插头模，电脑接插件模等常用立式机。
中文名：立式注塑机
包 括：注射系统、合模系统
方 式：应用最广泛的是螺杆式
目 的：通过螺杆将熔融塑料注入模具
注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。1 （1）注射系统 注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。
分类
一、直立式AC/DC注塑机系列：该机型主要是针对连接线、各类电子、电脑数据线以及电源插头线的注塑成型等，注塑产品精确标准要求不高，一般以PVC、PE等塑胶料注塑为主导，适合于该产品的具体适用机型规格一般锁模力从15T－－到35T不等，因各厂家机型的具体容模量，配置等有异，在选购前一定要求厂家到厂确定机型的具体参数规格等
二、C型注塑机系列：该机立式锁模，卧式射胶因无导柱，因锁模部位成一个英文字母“C”字而得名。该机结构复杂，具有超大的射胶量，因无导柱作业区域宽广，主要适合于从事各类安规电源插头注塑成型，如法国头、美式插头、英国插头等
三、立式单滑板式注塑机、双滑板式注塑机系列：该机主要针对工程类塑胶，产品有严格的精密度要求，精密或有微小的嵌入件一起注塑成型，也是嵌入件注塑最优化的成型方案之一。因为该机具有上模固定，下模滑出功能。双滑板式具有一上模双下模，二模交替作业，较之适合于精密五金件嵌入或取出。部分双色模也可用双滑注塑成型，一般成型产品，如电子精密连接器、手机连接器、集成电路组件等，双滑板缺点：两工作位，增加人工费用。
卧式注塑机：这是最常见的类型。其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上，且模具是沿水平方向打开的。其特点是：机身矮，易于操作和维修；机器重心低，安装较平稳；制品顶出后可利用重力作用自动落下，易于实现全自动操作。其缺点是：模具安装比较麻烦，嵌件发表过如模具有倾斜或落下之可能，机床占地面积较大。目前，市场上的注塑机多采用此种型式。
特点
卧式注塑机的特点：1、即是大型机由于机身低，对于安置的厂房无高度限制。
2、产品可自动落下的场合，不需使用机械手也可实现自动成型。
3、由于机身低，供料方便，检修容易。
4、模具需通过吊车安装。
5、多台并列排列下，成型品容易由输送带收集包装。
使用方法
卧式注塑机开机之前要做到以下几点：
（1）检查各活动部位是否有润滑油（脂），并加足润滑油。
（2）打开电热，对机筒各段进行加温。当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。
（3）在料斗内加足足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求，有些原料最好先经过干燥。
（4）要盖好机筒上的隔热罩，这样可以节省电能，又可以延长电热圈和电流接触器的寿命。
（5）检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。应由维修人员将电器零件吹干后再开机。
（6）检查供电电压是否符合，一般不应超过±15%。
（7）检查急停开关，前后安全门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否一致。
（8）检查各冷却管道是否畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。
㈣ 注塑模具加工中做镶件的意义是什么，有什么用
在注塑模具加工中模具镶件的应用很广泛，不仅在前模、后模中可以看见镶件的应用，而且在滑块和斜顶中也能应用到镶件。那么镶件在注塑模具加工到底有什么样的作用呢？
主要有以下几个目的：
1、节省注塑模具制造材料
众所周知，注射模具固定材料是固定形状的比较规则的块状钢材，但是前后模具的材料是以z的高度决定的，无论是前模还是后模，如果某个地方比其他地方高的话，就可以制作镶件来降低模具的高度。
2、方便改模
注射模经常修改的地方，可以拆下来做成镶件，以后换模具时只要换镶件，甚至开模时还可以多做几块镶件替换，这样便于对模具进行修改。
3.增加注塑模具强度
在模仁或滑块等成型零件上有小面积插破时，为了增加注塑模具强度，提高注塑模具寿命，可以把插破部分拆成镶件，增加注塑模具强度。
4.节省材料，降低成本
当模仁或滑块等成型零件上，有部件形状高出其他面很多，或者不利于加工时，可以拆模具镶件来节省材料，降低加工成本，否则备料时尺寸将增加，加工也费时，成本造成成本上的浪费。
5.缩短注塑模具制造周期
当型腔中有很深的骨位需要加工时，位了便于加工，可将其拆成镶件加工，可缩短注塑模具加工时间。
㈤ 模具设计篇-014热流道注塑模具（附动画安装图解）
热流道注塑模具的应用与优点
热流道分绝热流道和微型半热流道系统，绝热流道设计复杂但效果好且维护成本低，微型半热流道结构简化，稳定可靠，维护成本低，保证生产稳定。热流道系统包含热喷嘴、分流板、温控箱及附件。热喷嘴分为开放式和针阀式两种。分流板在多腔或多点进料情况下使用，材料常选用P20或H13。温控箱包括主机、电缆、连接器和插座等附件。
热流道模具能显著缩短成型周期，提高原料使用效率，减少废品，提升产品质量。热流道成型的零件浇口质量好，脱模后残余应力低，零件变形小。使用热流道技术能减少废料、提高生产效率，支持先进的塑料成型工艺，如PET预成型制作、多色共注、多种材料共注和STACK MOLD等。
然而，热流道模具也存在成本上升、设备要求高和操作维修复杂等缺点。成本高主要因热流道元件价格昂贵，对小产量项目不经济。设备要求高意味着精密加工机械的使用，热流道系统与模具的集成与配合需严格，否则可能导致严重问题。操作维修复杂，不当使用易损坏热流道零件，影响生产，新用户需积累经验。
试模是确保产品质量和生产效率的关键步骤，它能找出优化的工艺参数和模具设计，确保稳定和不间断的批量生产环境。试模包括设置料桶和模具温度、塑化量、注射压力、冷却时间、螺杆转速等参数，填充试验找出转换点，确定注射压力、优化注射速度和保压时间等。试模的重点在于优化模具和工艺，满足批量生产需求，而非仅试验出好的产品样品。