㈠ 压片机B型和D型模具的区别
压片机B型和D型模具的区别是D型模具的受压面积比B型模具大。相同的速度来运行两台压片机，那么用D型模具压片机生产的片子硬度更高。压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究。压片机将颗粒状物压制成直径不大于13mm的圆形、异形和带有文字、符号，图形片状物的自动连续生产设备。有些制药压片机在片剂压片时出现毛边和粉尘应配套筛片机同时进行除尘，必须要满足GMP规范。
㈡ 41冲旋转式压片机怎样拆上压力轮
1. 首先，需要松开下模的固定螺丝，然后使用斜切口工具切下模，朝向固定螺丝方向切开。刺穿下模的孔位，稍微拧紧固定螺丝，但不要锁紧，待所有模具安装到位后，再进行锁定。
2. 接下来，为了刺穿上下模具，可以在安装中间模具之前，在上下模具之间放置一块木板。然后，旋转右侧压片机的手轮，使大型齿轮沿箭头方向向左滚动并降至适当位置。
3. 然后，将上模具和下模具压在木板上，稍微旋转压片机的手轮以增加上压力。将上模具和下模具推到要安装的位置，旋转压片机手轮使大齿轮沿箭头的相反方向稍微滚动。卸下木板后，卜帆手轮将停止滚动，盯裤模接着旋转压片机手轮沿箭头方向滚动左大齿轮，以使上模的芯棒上升到指定点。
4. 最后，拆卸下模具的方法如下：旋转压片机凯缓的手轮，沿箭头方向向左滚动大齿轮，以使上模具的芯棒升至指定点。然后取下盖板并将其挡住，源岩接着拆下下部铲斗，卸下中模压板（所有部件均已用螺钉固定，可以通过松开螺钉来卸下这些零件）纯纯。松开螺钉后，用手无法直接取出下模，可以将其放在机床工作台上，放一块薄木板，用布包住下模具，用钳子等工具将下模具平放在桌子上，轻轻敲打钳子，将下模具取出。
㈢ 压块机模具口怎么装
1、安装前首先应确认模具刃口锋利,凹模刃口上没有崩口,凸模没有缺角。如果有崩口或缺角,请首先刃磨刀口。
2、合模前应在上、下模之间垫入一张硅钢片,防止由于搬运过程碰伤刀口。
3、在模具装上冲床前,要用油石把底面和上面的毛刺磨掉,用布条将垃圾清理干净。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾,将引起冲片毛刺超差。
4、调整滑块行程至合适位置压紧上模,必须保证模柄或模架上平面于滑块的底面紧密贴合,下模压板螺钉轻轻压紧。然后,向上调整滑块,取出中间的硅钢片。松开下模压板螺钉,向下调整滑块,直至凸模进入凹模3~4mm,压紧下模压板螺钉。新模具冲片时凸模必须进入凹模3~4mm,否则,要出现凸模崩口或凹模涨裂。
5、升起滑块至上死点位置,调整冲床打杆止退螺钉,至松紧适宜,然后空转几次,观察模具及冲床各机构工作是否正常。如果没有异常情况,就可以开始生产了。
冲床模具结构说明：
冲床上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。上模座是上模最上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分。下模座是下模底面的板状零件，工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上。刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。参阅“弹顶器”。反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。
冲床导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件，多数固定在上模座内，与固定在下模座的导柱配合使用。导板是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件，用于保证凸模与凹模的相互对准，并起卸料（件）作用。导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数固定在下模座，与固定在上模座的导套配合使用。导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。导板模是以导板作导向的冲模，模具使用时凸模不脱离导板。导料板是引导条（带、卷）料进入凹模的板状导向零件。导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架。