盐城熔喷布模具多少钱

⑴ 生产熔喷布时喷丝板堵住了是什么情况

喷丝板堵住的原因可能是：
1、新机器一定要过一阵子料再装模头-喷丝板。就类似于新车磨合。
2、喷丝孔不够光滑
3、材料不稳定
4、没有加过滤器
5、料桶没有清理干净
6、市面上很多喷丝板模具用料都不是标准料，用一些低端模具钢代替，使用过程会出现一些眼睛看不到的细微裂痕，孔径加工毛糙，精度差，不经过抛光处理，直接上机。造成喷丝不均匀，韧性差，喷丝粗细不一，容易产生结晶。材料灰分大，有杂质。
以上青岛中新华美的解答，希望对您有所帮助

⑵ 口罩用的熔喷布喷丝板模具怎么清洗最快不要告诉我冲洗，时间耗不起！

熔喷布喷丝板模具清洗方法如下：
方法一：
1、模具高温煅烧，煅烧温度480度，煅烧时间30分钟，煅烧后残留积碳。
2、使用超声波清洗机配合水基除油除锈剂清洗，清洗温度50摄氏度，清洗时间20-30分钟。
方法二：
1、使用超声波清洗机，配合超声波有机溶剂，快速溶解模具模头上残留的聚丙烯，清洗温度：常温，清洗时间：20-30分钟。

⑶ 熔喷布设备的工艺是

熔喷布生产设备制造并不复杂，主要是工艺调试问题。因为牵扯到温度、气压、模具、转速等方面的参数配比，所以需要不断磨合和调试，才能让产品达到最佳效果。熔喷生产线的设备主要有上料机、螺杆挤出机、过滤装置、计量泵、熔喷模头组合件、罗茨鼓风机、空气加热器、接收装置、卷绕装置。生产辅助设备主要有锻烧炉、超声波清洗炉等。 锦工风机已经为250多条熔喷布产线配套了罗茨鼓风机。

⑷ 熔喷布模具丨熔喷级PP料知多少品种多迷人眼，选择不当坑死人！

在当前全球疫情背景下，熔喷布作为口罩的核心材料，其价格和质量成为了关注焦点。熔喷布主要依赖高熔指聚丙烯（PP）材料，这类材料因其在口罩制造中的卓越性能而受到市场青睐。然而，市场上充斥着众多品种的PP料，选择不当可能会导致生产失败，造成巨大损失。

真正的熔喷料具有较好的降解性能，市面上常见的2040级PP料属于普通聚丙烯，而真正的熔喷级PP料经过改性处理。在小规模机器生产过程中，使用高熔指熔喷料可能会导致不稳定，而大型机器则能更好地处理高熔值的熔喷级PP，这与机器本身的质量问题息息相关。正规的熔喷布生产需要使用1500熔指的专用熔喷料，并添加驻极母粒及驻极工艺，以此来进一步提升过滤效率。

接下来，我们将详细探讨熔喷级PP料的性能特点，以帮助大家更好地理解其在口罩制造过程中的应用。首先，熔喷布和纺粘布都是通过降解后的高熔指PP材料制造，其中熔喷布对PP熔融指数的要求更高，熔融指数越高，熔喷出的纤维越细，过滤性也越强。而低分子量、窄分子量分布的PP更易于制造均匀性好的纤维。

在口罩制造过程中，S层（纺粘布）通常使用熔融指数为35~40之间的高熔指PP，而M层（熔喷布）则需要更高熔融指数（1500）的熔喷级PP。这两类高熔指PP的生产均离不开有机过氧化物降解剂的关键作用，它能提高PP的熔融指数，降低分子量，收窄分子量分布，从而提高流动性，适用于薄壁注塑和无纺布领域。

有机过氧化物在改性PP时，通过分解产生自由基，从PP分子链上夺取氢，然后进行分子链重排。在降解改性PP应用领域中，有机过氧化物表现出优异的性能。市场上常用的几种降解剂包括二叔丁基过氧化物（DTBP）、2,5-二甲基-2,5-双（叔丁基过氧）己烷（101）和3,6,9-三乙基-3,6,9-三甲基-1,4,7-三过氧壬烷（301）。

二叔丁基过氧化物（DTBP）虽然拥有适宜的活性温度范围和较高的活性氧含量，并且在美国和欧洲具有FDA许可，但在生产食品级和卫材级产品时可能存在安全隐患。其闪点极低，对静电敏感，且分解产物含刺激性气味。2,5-二甲基-2,5-双（叔丁基过氧）己烷（101）是应用最广泛的降解剂之一，但由于分解产物的挥发物含量较高，可能导致熔喷布产生较大的气味问题。相比之下，3,6,9-三乙基-3,6,9-三甲基-1,4,7-三过氧壬烷（301）具有更高的安全性、效率和较低的气味，是降解PP的优选。

需要注意的是，虽然DTBP不被推荐用于改性PP，但国内仍有部分厂家使用它作为降解剂，这可能导致生产过程中的安全风险以及成品的气味问题。因此，在选择熔喷级PP料时，应综合考虑材料性能、安全性、气味及经济性等因素，以确保口罩生产的高效、安全和高质量。

⑸ 熔喷模具出料口跟风刀高度是多少

熔喷模具出料口跟风刀高度是就是接收距离，一般10cm左右。

接收距离:它是影响纤网性能的重要参数,一般随着接收距离的改变,熔喷布的纵、横强力,弯曲刚度,纤维直径等都会随之而变。接收距离越大,牵伸纤维冷却的时间越长,纤维间的粘合点减少,产品越蓬松、柔软,断裂强力越小。锦工风机已经为250多条熔喷布产线配套了罗茨风机，以下是某客户在生产中摸索出来的最佳工艺参数的经验

⑹ 求助：口罩机熔喷布模具清洗方案

市面上90%以上的熔喷布，都是由熔喷布模具“喷”出来的，典型的模具喷口直径为0.4毫米，也就是400微米，但是这并不是最终的熔喷布纤维的直径。熔喷布模具是一种密布喷口的模具，在工作时，这些模具温度维持在300摄氏度左右，在喷口周围有高速、炽热的气流“吹”着喷出的熔融态聚合物，作为口罩生产，熔喷布模具的清洁灭菌不容忽视，可以毫不夸张的说：熔喷布模具的清洗直接影响到整个产业线的生产效率和口罩质量。熔喷布模具怎么清洗比较好?超声波清洗机恰好可以快速解决模具喷丝孔堵塞，煅烧积碳清洗难题，是专业的熔喷布模具/喷丝板/喷丝头/喷丝冒等工件清洗设备。

超声波清洗机之熔喷布模具清洗方法：

第一步：模具高温煅烧，煅烧后残留积碳，使用超声波清洗机配合水基除油剂清洗

第二步：使用有机溶剂，配合超声波清洗机直接清洗，溶解残留的聚丙烯

第三步：等待片刻，清洗完毕后模具即可继续工作。

⑺ 口罩机熔喷布模具怎样清洗最快最好

口罩机熔喷布模具清洗方法如下：
方法一：
1、模具高温煅烧，煅烧温度480度，煅烧时间30分钟，煅烧后残留积碳。
2、使用超声波清洗机配合水基除油除锈剂清洗，清洗温度50摄氏度，清洗时间20-30分钟。
3、清洗完毕，冲洗干净模具，使用风枪吹干模具上残留水渍，继续使用。
方法二：
1、使用超声波清洗机，配合超声波有机溶剂，快速溶解模具模头上残留的聚丙烯，清洗温度：常温，清洗时间：20-30分钟；
2、清洗完毕后，使用风枪吹干模具上残留液体，继续使用。

⑻ 国产的熔喷布模具怎样快速清洗,赶出货啊

可以使用熔喷机模具专用清洗机进行模头清洗，搭配熔喷机喷嘴专用清洗剂，迅速清洗熔喷布喷嘴孔附着物，缩短清洗时间，提高生产效率、节约生产成本，并延长喷嘴使用寿命。

• 首先将超声波不锈钢槽内清洗干净，然后将煅烧好的喷丝板放入槽中在加入清水，水位没过喷丝板两公分即可，再加入20克左右除锈清洗剂最后打开超声波开始振动波清洗。

• 清洗30分钟后要把每块喷丝板的位置和喷丝板的正反面调整一遍。

• 超声波清洗时间一般在60-90分钟即可清洗干净，清洗的干净不干净主要在于槽内水的清洁度和喷丝板在槽内受超声波振动波清洗的位置，所以保持水的清洁度和经常倒换喷丝板的位置才是关键。

• 超声波清洗完毕后的喷丝板要及时从水中取出来用气枪把板面和微孔里的水分吹干。

• 喷丝板清洗干净后要及时组装好放在洁净干燥处或及时放到纺丝形体内以免受潮和外来灰尘。

⑼ 熔喷布模具650喷出来有料珠咋回事

具体还要根据现场实际情况来调机，希望以下内容能帮到你

1、看看是不是材料熔指比较高，流动性太好，在加热温度比较高的情况下，熔体自模头流出，来不及被热风牵伸成丝，以液滴状态打到布面上，形成结晶，同时也会在个别地方形成沙眼，这种情况通常会放大模具加工精度不够的问题，这就是局部出现规律性结晶的问题的原因。

2、如果结晶出现面积比较大，那需要看看是不是模头加工确实太粗糙了一些。

3、如结晶出现在布的中间部位，主要考虑是模具个别孔加工精度存在问题，后期流体抛光再做不到位，造成孔内熔体流动不畅，呈液滴状挤出，打到布上形成结晶。

4、运行过程中个别孔出现半堵状态，这种情况会在该孔处形成半凝结状态的熔体，很容易肉眼观察到，这样的半凝结熔体会被热风吹出打到布上，形成结晶和沙眼。

5、要不就是模具有堵？或者模头温度过高，喷射高度也要注意。

6、通常的方法是降低温度，加大风量，降低产量，缩小DCD，具体如何调整，需要看现场实际情况。

⑽ 熔喷布生产工艺是怎样的

大家或许都尝试过制作棉花糖，棉花糖的生产流程其实与熔喷布生产工艺有着异曲同工之妙。棉花糖的制作需要一个高速旋转、四周开有小孔的容器和融化的糖浆。当糖浆通过小孔被甩出后，在冷空气中迅速冷却固化，形成棉絮状的棉花糖。熔喷布的生产原理与此类似，只是它使用的是熔融态的聚合物，比如聚丙烯。

熔喷布的生产过程包括聚合物准备、熔融挤压、计量泵、熔喷模头组合件、熔体细流拉伸、冷却和接收装置等步骤。聚合物首先被准备并熔融挤压，然后通过计量泵进入熔喷模头组合件，从具有许多细小喷口的模具中喷出。高压热空气的作用使熔体细流拉伸，随后冷却并被接收装置捕获。整个过程中，熔喷布的生产依赖于精确的温度控制和工艺参数。

熔喷布的需求激增促使相关企业迅速扩产。今年以来，锦工风机为200多条熔喷布生产线配套了罗茨鼓风机，这些生产线目前都在满负荷运转。许多客户在原有基础上新增生产线，进一步扩大产能。以某熔喷小作坊为例，该客户从一条生产线起步，三个月内扩产至十条生产线，日收益达七八十万，堪称印钞机。

熔喷布的生产不仅涉及技术挑战，还承载着巨大的市场需求。随着全球对口罩等防护用品需求的激增，熔喷布产业成为制造业中的亮点。锦工风机见证了这些熔喷企业的迅速成长，也感受到这一行业所面临的机遇与挑战。