1. 手机外壳模具设计完成后需要检查哪些事项
手机外壳模具设计完成的结构图一定要检查瞎芦如下事项：
1. 检查是否缩水,反图,与list是否相符;2.
检查运水是否撞顶针,司筒,螺丝,镶件,撑头,斜方;运水与顶针,司筒螺丝,镶件距离3.5mm以上,以及运水的出入编号(IN,OUT)是否正确;3.
检查顶针与骨位的距离是否在1.0~1.5mm之间，尽量不要使顶针夹住成磨碰带品；
4. 检查滑块,斜顶的行程是否足够，是否加了限位装置；5.
斜顶的标数要以仁底为准(因模胚的数不一定准确)；
6. 检查分模线,行位夹线是否已表达清吵如楚;7.
小心核查模具中同一空间平面各配件是否相撞;或开模运动时是否存在冲突;或是否有薄钢,尖钢问题；
8. 检查图框中模胚型号等数据是否正确；9.
检查基准是否正确,是否用醒目符号表达清楚；
10. 设计行位时应考虑装拆问题,尽量做到在啤机上可装拆,方便修理；11.
留意内模镶件斜顶,滑块,擦穿边之间有无薄钢出现.加以改善, 以免生产断裂；
12. 检查模具是否需要加强制复位机构；13.
斜顶多时为避免成品顶出是发生横向移动，要加挡块限制；
14. 四面滑块出模时，滑块上要增加为方便省模的工艺凸台与工艺孔；15.
检查成品脱模斜度是否足够，特别是需咬花成品；插破位之斜度是否足够；
16. 包胶滑块时，拔块底部要做定位，增加强度；17.顶针应避免靠破，
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招生对象:无任何基础，对模具感兴趣、历届应届毕业生和社会人士做模师傅、大中专毕业生、绘图员、懂UG软件就业岗位:工程文员、助理工程师、跟模工程师、模具设计工程师 李凤显[ 教授科目：模具设计 ]青华科技技术部经理工作经验：十年模具设计经验工作经历：曾在模具企业担任过多年的设计管理工作，深入了解及研究塑胶和钢材的特性，对产品结构优化和项目跟进有丰富的工作经验。在企业工作期间对日系模具和欧美模具有良好的设计跟进和项目跟进水平。主要经历过的模具类型有：打印机、手机、笔记本电脑和汽车模具。 精通软件：UG NX / PRO/E / AUTO CAD主要客户：联想 京瓷美达 本田 沃尔沃 海尔等等 第一章 理论基础1、模具设计概述 1）设计依据 2）模具设计程序 2、常用塑胶名称与成型特性3、常用模具钢料及各种钢料的特性4、标准模架简介及内模大小的选取 1）标准模架的认识 2）内模大小的选取 3） 模架型号及大小的选取 5、浇注系统的设计 1）浇注系统的组成及功能 2）主流道的设计 3）冷料穴（井）及浇注系统的顶出与拉料 4）分流道的设计 5）辅助流道的设计 6）浇口的设计 7）影响浇口的因素 8）浇口截面积的大小 9）浇口的形式和不同形式的胶口适用的材料 10）浇口位置的确认 11）各种浇口形式的大小的计算 12）热流道简介 6、冷却系统的设计 1）冷却水道直径间距与型腔之间的关系 2）各种冷却水道样式 3）冷却系统上应用的连接件，密封圈及密封形式 7、顶出系统的设计 1）顶针（推杆）顶出 2）司筒（推管）顶出 3）推板顶出 4）推块顶出 5）定模顶出 6）二次顶出 7）三次顶出 8、侧向分型与抽芯机构 1）抽芯力的计算 2）斜导柱（边）直径估算 3）弯销截面尺寸的估算 4）抽芯距的计算 5）斜导柱长度计算 6）弯销滑块方孔尺寸的计算 7）侧向分型与抽芯机构设计要点 8）弹弓抽芯 9）液压式抽芯 9、斜顶的设计 1）斜顶的样式 2）斜顶座的样式 10、排气系统的设计 11、脱螺纹机构的设计 1）外螺纹 2）内螺纹 a 手动脱螺纹 b 自动脱螺纹 12、旋转抽芯机构的设计13、复位与先复位机构的设计 1）复位机构 2）先复位机构 14、模具的加工设备与方法简介15、塑胶件常见的不良及解决方法16、学员拆模17、企业实习 第二章 实际案例讲解（一） 电器机壳（全3D分模）目的：用实例来让学员了解整套大水口模具设计的程序包括2D排位与3D分型及用UG出散件。 1、详细讲解2D排位的规则及方法（如镜像，缩水，前后模摆放方式，图框的认识和标题栏与修改栏及备注的填写）。 2、模仁大小与模架规格的确定。 3、2D图的打印及排布。 4、产品的分析（材料，颜色，壁厚，结构，拔模，进胶口的样式与大小确认，模架型号的确认。） 5、分型面的确认与绘制。 6、前后模如何分开的思路与方法。 7、镶件的分析与拆分。 8、司筒的认识与绘制。 9、顶针的布局与绘制。 10、运水的排布与绘制。 11、部件的命名与装配。 12、模架的调用方法与各参数的设置。 13、标准件的调用方法（法兰，螺丝，堵头，唧嘴，弹弓，垃圾钉，限位柱等）。 14、UG图框的制作与调用。 15、UG出装配与散件图的方法。 16、模具材料及模架的订购。 17、BOM表的制作。 18、顶针列表的用法。 （二） 机壳类（全3D分模）目的：用实例来让学员了解小水口模具设计的程序包括2D排位与3D分型，结构上了解斜顶及滑块的动作原理及注意事项。 具体如下：1、MPI分析。 2、斜顶的运动原理与绘制。 3、滑块的运动原理与绘制。 4、小水口模架的动作原理与控制方法。5、曲面分型线的选取与处理。 6、小拉杆与尼龙塞的布局与添加。 7、斜顶与滑块散件图的标注。 8、小水口进胶的特点与绘制。 9、斜顶与滑块及耐磨片的材料选取与表面处理。 （三） 高端精密手机模目的：用实例来让学员了解高端精密手机模的设计特点。1、手机模的现状简介。 2、手机模的结构介绍。 3、手机模复杂行位的分解。 4、手机模碰插穿位的处理。 5、手机模超薄斜顶的处理方案。6、手机模四面行位的绘制。7、用CAD绘制散件图、线割图。 （四） 插件模与金属嵌件产品目的：用实例来让学员了解一出多个产品模具设计的特点及Z轴方向斜滑块的角度与行程计算和有嵌件的插件模的特殊设计两次抽芯方案。1、一套模具内出多个产品排布与相接处的处理方法。 2、斜滑块的角度与行程的计算。 3、客供图纸的消化与讲解。 4、形位公差的认识与应用。 5、DFM的讲解与制作方法。6、嵌件模的特点。7、两次抽芯的认识。 8、狗腿式拔块的特点与注意事项。 9、拔模的方法的注意事项。10、热流道模具设计注意的事项及应用范围。11、热流道的订购流程。 （五）盖子（二次顶出，推板）目的：应用实例来让学员了解二次顶出的应用范围及控制方法，掌握推板模的特点。1、了解二次顶出的应用范围。 2、掌握二次顶出的控制方法。3、学习推板的连接及控制。 4、了解喷管冷却水路的应用。 （六）二次顶出模具（剃须刀）目的：学习另一种二次顶出的应用。学习T形槽抽芯与承板模的应用。1、掌握另一种二次顶出的应用。2、了解增加承板的模具的应用。3、学习内行位的绘制及应用。4、了解直顶的应用。5、T形槽抽芯的掌握。6、了解Engel机的不同的模具安装及顶出方式。7、了解特殊客户的模具标准（如PHILIPS） （七）死倒扣（三次顶出模具）目的：让学员了解三次顶出的控制方法及应用范围。1、了解三次顶出的应用。 2、掌握三次顶出的特殊控制方法。 3、了解旋转抽芯的形式。 4、掌握每次顶出的行程计算方法及注意事项。 （八）前模行位与前模斜顶模具（手机主机底）目的：让学员了解模行位与前模斜顶的使用场合及注意事项1、了解前模行位的应用。2、了解假三板模的应用。3、了解前模斜顶的应用范围。4、掌握前模行位的抽芯方法。5、掌握前模斜顶的顶出与复位方式。6、几次力的转换后行程的计算式。 （九）自动螺纹抽芯目的：让学员了解前内螺纹的出模方法及绘制方法。 1、手动脱螺纹方式。2、油缸齿条脱螺纹方式。 3、液压马达脱螺纹方式。4、螺牙行程的计算。5、齿轮参数的计算。 （十）汽车内饰件（复杂曲面分型）目的：用实例来让学员了解汽车模具的设计特点及复杂的曲面分型的方法。 1、学习复杂分型面的分型方法。2、了解油缸抽芯的特点。 3、学习顶块顶出的特点。 4、学习大斜顶的处理方法。 （十一）机壳（德国出口模）目的：深入了解出口模的特点。1、水路的特点。 2、热唧嘴的应用。 3、唧嘴套的冷却方法。 4、隔热板，防尘板与吊模杆的作用。 5、行程开关，定位块，顶柱，计数器 的作用及安装方法。 6、大形模具内模契块的应用。 7、唧嘴偏芯模具的特点。 （十二）缩呵模具（全圆倒扣）目的：学习全圆倒扣特殊的出模方式。1、全圆倒扣用到的二次顶出。2、全圆倒扣应用斜顶与内滑块的配合。3、全圆倒扣斜顶与内滑块的导向。4、全圆倒扣位的行程的计算。 （十三）双射模目的：掌握双射模具的设计方法。1、了解双射注塑机的机型。 2、学习双射模具的工作原理。 3、学习双射模具设计的注意事项及绘制。 4、学习包胶模具设计注意事项。 第三章 不规则分型面产品分模目的：用实例来让学员了解整套大水口模具设计的程序包括2D排位与3D分型及用UG出散件。 1、分模线的修整。 2、如何处理分模中产生的尖角、利角。 3、分型面拐角处的解决方案。 4、异形分型面的设计5、产品图前期的修整与修补破面。 产品1：曲面分模 产品2：曲面分模 产品3：烂面修补 第四章 拆电极目的：学习电极的拆法。 1、学习手动拆电极。 2、学习镜像铜公，对称铜公及旋转铜公的拆法。 3、学习进玉外挂提高拆电极的效率。 4、自动出火花数5、产品图前期的修整与修补破面。 第五章 改模目的：掌握改模的流程各技巧。 1、学习产品变更加胶的改模方法。 2、学习产品变更减胶的改模方法。 3、学习改模的处理方案，如烧焊，做镶件，降面等。 4、制作改模变更单 附：面试的技 本课程名称： 神州培训网东莞就业技能培训频道是最大的东莞就业技能培训信息发布查询平台！神州培训网汇集最好的培训学校，供您多比较，再选择！
3. 请问出口模具一般的设计要求有哪些
当用户对模具无特殊要求时,出口模按如下标准进行设计:
1.) 唧咀必须作定位,有R3/4”之弧面与注塑机之喷咀相配,唧咀顶做3/4”R且要淬火;
2.) 水口要省滑及转角位做R;
3.) 所有模具必须配定位圈,定位圈直径 3.99”;
4.) 方铁与B板及底板之间必须用管钉定位;
5.) 定位圈有4枝螺丝位置及有斜角;
6.) 所有板之间有撬模坑;
7.) 所有边要做斜角;
8.) 要有安会锁板防上下模分开;
9.) 要用DME标准或等标准的镀铜杯司;
10.) 所有板与板之间有管钉;
11.) 所有内模料必须作虎口,并要装有INTER LOVK在A`B板上;
12.) 所有镶件有模号且内模镶件在打硬度并在上面打字唛标明;
13.) CORE针及司孔针要用板托底,不能采用锁无头螺丝;
14.) 所有模板上必须四面均有吊模孔;
15.) 内模镶件高于模平面0.5MM;
16.) 近中央的撑头要比近边的高,大约为0.1MM;
17.) 码模坑要做足标准尺寸,深为3/4,高为1”;
18.) 所有顶针孔必须用购买镰正,不可使用自制银钢枝;
19.) 所有顶针配位只可有3/4至1长,其它地方必须避空;
20.) 采用镶针方法做顶针管位;
21.) 顶针`司筒`边钉`中托司采用DME标准尺寸;
22.) 运水铜喉塞要收至喉塞面刚低于镶件表面大约0.1MM;
23.) 胶圈须有坑做管位并对正,所有胶圈藏位需是圆形,不采用其它形状;
24.) 所有夹片要有管位防止转动,夹片用铝板做;
25.) 所有运水孔钻 7/16”,且不过底板,用1/4”MRT喉牙;
26.) 有行位时要有限位使行位不会意外跌出模外’
27.) 要用行位夹;
28.) 所有磨擦面要做油坑(2件板了要做,不可只做一边);
29.) 行位要有硬片(不再底铜片);
30.) 线条要有管位(不可靠放好行位然后收紧螺丝);
31.) 行位底如有顶针;顶针板要加挂掣或加安全PIN;
32.) 当作油压式行位时要用有防撞及有内置挂掣的行位,且能自由向前或向后活动;
33.) 入水一般只作尖点潜水,且不可太按近胶位潜水);
34.) 散气避空位深度最小为0.5MM;
35.) 避空位贴近至胶位边3/32”及开度3/8”或以上,要通大气,镶针要磨气坑;
36.) 热流道要有线码,要有感温;
37.) 所有电线要加LABEL纸;
38.) 所有大水口模胚都采用无面板的直身模胚;
39.) 所有无面板的模胚都采用前模导柱,后模铜杯司,推板模除外.
4. 出口模有几大标准
出口模的标准如下:
1.) 唧咀必须作定位,有R3/4”之弧面与注塑机之喷咀相配,唧咀顶做3/4”R且要淬火;
2.) 水口要省滑及转角位做R;
3.) 所有模具必须配定位圈,定位圈直径3.99”;
4.) 方铁与B板及底板之间必须用管钉定位;
5.) 定位圈有4枝螺丝位置及有斜角;
6.) 所有板之间有撬模坑;
7.) 所有边要做斜角
8.) 要有安会锁板防上下模分开;
9.) 要用DME标准或等标准的镀铜杯司;
10.) 所有板与板之间有管钉;
11.) 所有内模料必须作虎口,并要装有INTER LOVK在A`B板上;
12.) 所有镶件有模号且内模镶件在打硬度并在上面打字唛标明;
13.) CORE针及司孔针要用板托底,不能采用锁无头螺丝;
14.) 所有模板上必须四面均有吊模孔;
15.) 内模镶件高于模平面0.5MM;
16.) 近中央的撑头要比近边的高,大约为0.1MM;
17.) 码模坑要做足标准尺寸,深3/4,高为1”;
18.) 所有顶针孔必须用购买镰正,不可使用自制银钢枝;
19.) 所有顶针配位只可有3/4至1长,其它地方必须避空;
20.) 采用镶针方法做顶针管位;
21.) 顶针`司筒`边钉`中托司采用DME标准尺寸;
22.) 运水铜喉塞要收至喉塞面刚低于镶件表面大约0.1MM;
23.) 胶圈须有坑做管位并对正,所有胶圈藏位需是圆形,不采用其它形状;
24.) 所有夹片要有管位防止转动,夹片用铝板做;
25.) 所有运水孔钻7/16”,且不过底板,用1/4”MRT喉牙;
26.) 有行位时要有限位使行位不会意外跌出模外’
27.) 要用行位夹;
28.) 所有磨擦面要做油坑(2件板了要做,不可只做一边);
29.) 行位要有硬片(不再底铜片);
30.) 线条要有管位(不可靠放好行位然后收紧螺丝);
31.) 行位底如有顶针;顶针板要加挂掣或加安全PIN;
32.) 当作油压式行位时要用有防撞及有内置挂掣的行位,且能自由向前或向后活动;
33.) 入水一般只作尖点潜水,且不可太按近胶位潜水);
34.) 散气避空位深度最小为0.5MM;
35.) 避空位贴近至胶位边3/32”及开度3/8”或以上,要通大气,镶针要磨气坑;
36.) 热流道要有线码,要有感温;
37.) 所有电线要加LABEL纸;
38.) 所有大水口模胚都采用无面板的直身模胚;
39.) 所有无面板的模胚都采用前模导柱,后模铜杯司,推板模除外;