模具钢的硬度有多少度

① h13模具钢如何热处理硬度才能达到58度

1050--1100度加热淬火，油淬，可以达到58度。

硬度56～58HRC，良好的加工性。根据模具的使用需要：530～560℃。但制造厂进行改锻后破坏了原来的组织和性能，回火工艺应避开500℃左右为宜，硬度54～58HRC，炉冷到500℃左右出炉。因此，增加了锻造应力，油冷，必须进行重新退火，峰值在55HRC左右，在钢厂都已作好退火热处理，出现回火二次硬化峰。在500℃回火时加热温度1050～1080。

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热处理工艺

1、预先热处理 市场上供应的H13钢钢材和模坯，在钢厂都已作好退火热处理，保证了具有良好的金相组织，适当的硬度，良好的加工性，无需再进行退火。但制造厂进行改锻后破坏了原来的组织和性能，增加了锻造应力，必须进行重新退火。

等温球化退火工艺为：860～890℃加热保温2h，降温到740～760℃等温4h，炉冷到500℃左右出炉。

2、淬火及回火 要求韧性好的模具淬火工艺规范：加热温度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC；要求热硬性为主的模具淬火工艺规范、加热温度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。推荐回火温度：530～560℃，硬度48～52HRC；回火温度560～580℃；硬度47～49HRC。

回火应进行两次。在500℃回火时，出现回火二次硬化峰，回火硬度最高，峰值在55HRC左右，但韧性最差。因此，回火工艺应避开500℃左右为宜。根据模具的使用需要，在540～620℃范围内回火较好。淬火加热应进行两次预热（600～650℃，800～850℃），以减少加热过程产生热应力。

3、化学热处理 H13钢若进行气体渗氮或氮碳共渗可使模具进一步强化，但其氮化温度不应高于回火温度，以保证心部强度不降低，从而提高模具的使用寿命。

② SKD61模具钢硬度是多少

• 在热处理之前SKD61的硬度约HRC15-20 (HB200~230)。
  

• 热处理后硬度：内内部HRC40-45表面容HV1000±100。
  

• TD处理后硬度：内部HRC40-45，表面HV2500以上。
  

• 退火硬度235-205HB。
  

• 国产SKD61淬火硬度≥50-54HRC。
  

• 进口SKD61硬度能到56-58HRC。
  
  

③ 模具钢材硬度，常用模具钢硬度对照表

模具钢材硬度是模具制造中至关重要的性能指标，硬度的高低直接影响到模具的成型性能、耐磨性和使用寿命。以下为您列举了几种常用模具钢的硬度对照表，以供参考。
1. 德国葛利兹XPM系列
- 硬度：预硬HRC38-42
- 钢材特性：硬度均匀，加工性能、导热性、抛光性、蚀纹性及焊接性优于一般AISI P20。
- 一般用途：大型塑胶模具如汽车保险杆、仪表模具、影印机/打印机、外壳模具。
- 热处理：预硬料毋需热处理。
2. 德国葛利兹XPM ESR系列
- 硬度：预硬HRC36-42
- 钢材特性：电渣重溶版本，夹杂物低，偏析度低，提高抛光效果及减低材料各向异性。
- 一般用途：适用于表面要求高的大型塑胶模具，汽车车灯、后视镜、灯具、内饰件模具、电视机外壳及影印机/打印机外壳模具。
- 热处理：预硬料毋需热处理。
3. SWG2343 ES系列
- 硬度：退火约HB225
- 钢材特性：材料均匀，全方位性质佳，可作高光洁度塑胶模具。
- 一般用途：适用于铝、镁、锌合金压铸模、高光洁塑胶硬模。
- 热处理：淬火:990-1030℃(油冷或气冷)回火:530-680℃。
4. 大同DC53系列
- 硬度：退火约HB255
- 钢材特性：高韧性铬钢，淬火及高温回火可达62HRC，特别有利电火花线切割加工，减底开裂现象。
- 一般用途：冲裁模、冷作成形模、深拉模、成形轧辊、冲头。
- 热处理：淬火:1020-1040℃(空冷或气冷)回火:180-550℃。
了解不同模具钢材的硬度及其特性，有助于选择适合特定模具制造需求的材料。在实际应用中，应根据模具的设计要求和工作条件，结合钢材的性能进行合理选择。如有条件，建议直接咨询钢材供应商或专业人士，以获得更准确的材料建议。