⑴ 铝合金压铸模具在使用过程中要注意哪些问题
(1)模具冷却系统的使用。模具冷却水在正确使用的情况下不仅延长模具的使用寿命,而且提高生产效率。
(2)模具在开始生产的过程中必须对模具进行预热,防止在冷的模具突然遇到热的金属液而导致龟裂纹的出现,较复杂的模具可以用喷灯,液化气,条件好的用模温机,比较简单的模具可以利用慢压射预热。
(3)对模具分型面的清理,这一点是很费事的,也是很容易忽视的。
(4)如果模具配备有中子控制,则注意绝对禁止压铸机与模具之间的信号线有接头现象,原因很明确,在日常生产中,很难避免信号线上沾水,或者是接头包扎的地方容易破,从而造成与机床短接,如果造成信号错误,轻则报警自动停机耽误时间,重则信号紊乱,把模具顶坏。造成不必要的损失。
⑵ 铝合金压铸时,锁模力的计算公式,包括各系数的选用是怎么样的
1、计算总的投影面积A
A=A1+A2+A3+A4
A1=铸件的投影面积
A2=浇道系统投影面积,一般取A2=(0.15~0.3)A1
A3=料饼的面积 A3=πd²/4; d为冲头的直径
A4=排溢系统投影面积,一般取A4=(0.1~0.2)A1
2、计算涨型力F
F=A*p;p为压铸时的充填压力,一般取400bar~800bar,主要考虑铸件需不需要开增压,这个要靠经验,一般选600bar核算,只要选的压铸机的锁模力大于等于核算出的涨型力就可以了。
⑶ 压铸铝合金怎样调整参数可以减少模具进料口冲蚀
单靠调整工艺参数无法有效解决模具内浇口冲蚀的问题,因为首先要保证铸件成形并符合质量要求,需要一定的速度进行充填。内浇口冲蚀多数是铝液在内浇口的速度过快所致,所以适当降低内浇口的速度可以解决一定的问题,如果压铸机压射端的空打速度能达到6~7米/秒的话,可以适当加大内浇口的面积,增大进浇的流量而达到充填成型的要求,降低充填的速度。还有,在满足产品成型要求的前提下,尽量降低铝液的温度。
⑷ 铸造铝合金的解决措施
由于每一种缺陷的产生原因来自多个不同的影响因素,因此在实际生产中要解决问题,面对众多原因到底是非功过先调机?还是先换料?或先修改模具?建议按难易程度,先简后复杂去处理,其次序:
1) 清理分型面,清理型腔,清理顶杆;改善涂料、改善喷涂工艺;增大锁模力,增加浇注金属量。这些靠简单操作即可实施的措施。
2) 调整工艺参数、压射力、压射速度、充型时间、开模时间,浇注温度、模具温度等。
3) 换料,选择质优的铝合金锭,改变新料与回炉料的比例,改进熔炼工艺。
4) 修改模具,修改浇注系统,增加内浇口,增设溢流槽、排气槽等。
例如压铸件产生飞边的原因有:
1) 压铸机问题:锁模力调整不对。
2) 工艺问题:压射速度过高,形成压力冲击峰过高。
3)模具问题:变形,分型面上杂物,镶块、滑块有磨损不平齐,模板强度不够。解决飞边的措施顺序:清理分型面→提高锁模力→调整工艺参数→修复模具磨损部位→提高模具刚度。从易到难,每做一步改进,先检验其效果,不行再进行第二步。 在铸造铝合金中添加稀土可以有效的改善铸造铝合金的缺陷。
1.稀土在铝合金中的精炼作用
铝合金中添加适量稀土元素对精炼效果具有促进作用。稀土元素可以改善夹杂物形态,净化晶界。采用真空吸铸法研究了Al RE中间合金对A356合金 流动性的影响,实验结果证明合金熔体中加入适量的稀土元素,能够使固液相线温度差减少,减小合金的糊状凝固趋势,并且降低合金熔体表面张力,此外还有去气、除杂的精炼作用,这都会使熔体流动性提高,粘度降低,有利 于夹杂物和气体的排除。
已研究开发出一种含有稀土化合物的铝合金新型熔剂,该熔剂通过发生一系列的物理和化学反应,不仅可使A356合金熔体720℃时的含氢量由大于0.30ml/100g(Al)下降到0.10 ml/100g(Al)以下,除气效果显著,并使A356合金的室温抗拉强度提高7.27%,延伸率提高85.58%。但是,过量的稀土元素也会加剧富RE相的聚集,成为夹杂物,从而降低合金熔体的流动性。
2.稀土对铝合金的细化作用
有目的地抑制柱状晶和双柱状晶生长,促进细小等轴晶形成,这种工艺过程就叫作晶粒细化处理。由于晶粒得以细化,合金的性能得到提高,同时还使缩松、热裂、针孔等缺陷下降。细化处理的最基本方法是抑制形核,以及向熔体中添加晶粒细化剂的外来形核质点。目前,添加细化剂的方法成为最有效、最实用的方法。铸造铝合金中常用的共有三种类型的晶粒细化剂:二元Al-Ti合金、二元Al-B合金和三元Al-Ti-B合金。中间合金(晶粒细化剂)加入到铝合金熔体中发生溶解,释放出金属间化合物相,成为外来形核核心。
在铝合金中加入稀土,既可细化晶粒,也可明显细化枝晶组 织(减小二次枝晶间距),其最佳效果对应于不同的稀土含量。但是,其细化效果弱于Ti、B等元素。稀土加入的临界值与合金的 熔炼、浇铸条件有密切关系。只有在一定的生产工艺条件下,一定量的稀土才会有最好的细化效果。
采用一般细化剂,随着铝液 静置时间的延长,细化效果逐渐衰退;采用 Al-5Ti-1B-10RE中间合金,稀土元素能阻止细化元素发生聚集、沉淀,对Ti、B的细化作用有一定的促进作用,可有效抑制铝硅合金长时间静置过程中晶粒尺寸的衰退,适合于大批量生产汽车铝合金铸件。
3.稀土对铝硅合金的变质作用
铸造Al-Si合金中Si相在自然生长条件下会长成块状或片状的脆性相,它严重割裂基体,降低合金的强度和塑性,因而需要将它改变成有利的形态。变质处理使共晶Si由粗大的 片状变成细小纤维状或层片状,从而提高合金性能。迄今已发现,碱金属中的K、Na,碱土金属中的Ca、Sr,稀土元素Eu、La、Ce和混合稀土,氮族元素Sb、Bi,氧族元素S、Te等均 具有变质作用。在Al-Si合金中,添加铝 稀土中间合金或稀土氯化物和氟化物,可使共晶Si相由片条状变成球粒状。不同稀土的变质能力不同,大体上随着原子半径由大变小,变质能力由强变弱。
稀土变质剂具有很好的长效性和重熔稳定性,吸气倾向小,无污染、加入工艺简便、 无腐蚀作用。研究结果表明,含La为0.056%变质后的合金,重熔10次,每次取样进行金相检验,发现最终仍有变质效果,La的最终浓度仍有0.035%,仍处于最佳变质范围之内。0.3 %混合稀土变质合金,重熔5次,发现最终仍有良好变质效果。
变质工艺直接影响着稀土的变质效果。对Al-Si合金,获得稳定变质组织的关键是减 少稀土的烧损,并防止稀土的偏聚,使稀土迅速均匀地扩散到铝液中。稀土变质有一潜伏期 ,即必须在高温下保持一定时间,稀土才能发挥最大变质作用。
⑸ 铝压铸模进水口有气孔怎么办呢
铝合金压铸模具进水口有气孔可能会导致铝液在流入进水口时产生不均匀的气泡,从而影响铸件质量。以下是可能的解决方案:
清理进水口和气孔:将进水口和气孔周围的残留物、油脂和杂质清理干净,以免它们影响铝液的流动和填充。
加压力:在注入铝液之前衡州,可以在压铸机上加大压力,以消除或减少进水口和气孔周围的空气。
换用其他铝合金材料:某些铝合金材料对模具的质量要求更高,可以考虑使用这些材料,以减少或消除进水口和气孔。
更改设计:重新设计进水口和气孔,以减少或消除气孔。例如,通过增加进水口的数量、更改进水口的形状或增加进水口的直径等方法。
修复气孔:如果气孔很小,可以考虑进行修复。修复的方法包括使用铝合洞盯金填充气孔,使用焊接、钎焊等方法填充气孔,或使用粘合剂填充气孔。注意,修复咐颤蔽时应确保填充材料与铝合金的化学性质相似,并且耐高温。