蜡多少度入模具

Ⅰ 熔模铸造中，蜡模用什么蜡做的

蜡模通常采用58°至62°的低温白蜡，并加入4%至5%的聚乙烯作为硬化剂。聚乙烯需加热至融化后，再将其加入融化的白蜡中。
熔模精铸的过程包括模具制造、蜡模制造、壳型制造以及干燥、焙烧、浇注和凝固等多个步骤。
蜡模是用来形成铸件型腔的模样。为了获得具有高尺寸精度和表面光洁度的铸件，蜡模本身必须具备高尺寸精度和表面光洁度。蜡模制造过程中，影响尺寸精度的因素较为复杂，工艺参数众多，因此尺寸精度的变化范围较大。
此外，蜡模的性能还应尽可能地简化后续的制壳等工序。为了获得高质量的蜡模，除了需要有优质的压型（压制蜡模的模具）之外，还必须选择合适的制模材料和合理的制模工艺。
射蜡温度对蜡模的质量有显著影响。当射蜡温度超过58°C时，压制的蜡模表面光滑；而当射蜡温度低于51°C时，蜡模的收缩和搭接缺陷较小，但表面明显变粗糙，甚至可能产生流痕。
当射蜡温度较高时，模料中的固体析出相为微晶相，因此模料能够反映模具内表面的粗糙度，使得蜡模表面光滑。随着射蜡温度的降低，模料中会析出较粗大的晶相，导致蜡模表面变粗糙。同时，模料的流动性和充填性显著下降，流动过程中的流平能力减弱，从而在蜡模上产生以注蜡口为中心的弧状流场波纹缺陷，显著降低了蜡模的表面质量。
提高射蜡温度可以使蜡模表面逐渐变光滑，但相应的收缩率也会增大。模料射入模具后，紧靠模具表面的首先形成一层凝固层。射蜡温度高，凝固层内压力消失时的模料温度就高，收缩率增大，从而降低蜡模的尺寸精度。在蜡模的转角处，由于折算厚度大，容易出现蜡模收缩变薄缺陷。因此，射蜡温度不宜过高，合适的射蜡温度为56°C至58°C。

Ⅱ 首饰模具怎样制作

1、概念与设计：将自己的构思手绘出草图，然后使用制图软件将草图以精确的尺寸进行电脑绘制，完成最初的设计图纸。

Ⅲ 首饰蜡模具制作方法

首饰模具制作步骤：
蜡模是利用胶模铸造出来，这个过程简称为注蜡。制作蜡模所用的蜡是用各种性质不同的蜡配制而成的。从而得到所需要的熔点、硬度、强度和韧性的合成蜡。无论何种蜡，总的要求是要有一定的强度，能够完全烧尽而不留残渣，熔化距越短越好，制作蜡模可分为以下三大类：
1、注射用蜡：好的注射用蜡应有较低的溶点、好的流动性、能快速凝固，有适当的弹性，易于从胶模中取出。市售的商品蜡有绿色、红色等各种颜色以区别它们的性质。绿色蜡用得最普遍，好的蜡熔注温度在63℃~74℃之间，温度越低，蜡的收缩越小，注蜡温度过高，蜡会流入胶模的割缝，吸入空气，冷却时形成蜡中的小气泡。
2、注蜡：通过注蜡机把蜡熔化后用压力注入胶模中，注了蜡的胶模要放置2~3分钟。经蜡模冷却后小心取出蜡模，注蜡时熔蜡的温度是根据蜡的性质来调整的。而空气压力则根据蜡型的厚薄来调整，一般控制在4~10气压，厚的腊模采用较高的压力。注蜡时，用两片铝片板或钢板或有机玻璃板夹住胶模，两手持着对准注蜡喷嘴踩下脚控开关，注蜡就开始。指示灯熄灭时，蜡模就注好了。
3、取蜡模：把蜡模从胶模中取出的时机要掌握好，过早蜡未完全凝固，不能成形；过晚则已经硬化变脆，取出时容易破碎。注好并冷却了的胶模放在工作台上，用一只手持下模，另一只手慢慢弯曲翻开上模，而蜡模仍在下模中，再拿起下模微微弯曲就可取出蜡模了。脱下的蜡模如表面微小的缺陷，可适当修理，修理可通过补蜡和刮刻进行。