① 高达模型专业术语
高达模型常见名词解释
素组/索组/斋砌：指不将模型上色而直接将模型零件组合起来的方法，新手常用.具体制作方法(这个不用介绍了吧?地球人都知道.... -_-!)
手办/手板/手版/索模：以树脂为主材，矽胶为模具，全手工生产的模型，价格一般较贵，介绍前面有。
渗线/画线：将模型上的机线或凹陷处以深色填充的方法.
分色：将上色时不同的颜色分开，常用材料为分色纸，遮盖液等.
港版：指的是手办的版本，香港出的D版，质量一般不错，因圈内说D版不好听，所以叫做港版。
MAX上色法：日本模型大师MAX渡边发明的上色方法，以表现颜色的渐变见长。
粉色上色法：近年来日本流行的一种上色法，特点是成品色调柔和，看起来比较舒服。
消光/上光：一般指喷保护漆，消光就是喷消光漆，上光就是喷上光漆，因很少见到人说“半光某模型”，所以喷半光油无简单指代词。
旧化：在模型的表面上做出刀痕、弹孔、腐蚀、掉漆等仿旧处理的技法，本人十分推崇。
水贴：贴纸的一种，使用方法看附录.
压力贴：也是贴纸的一种.
**算：模型的价格算法，一般以日元价得1/100乘以多少叫几算，如，1000日元的东西，如果是乘以0.06，便叫作6算，乘以0.065，便叫作6.5算，也有称六五算的，与6.5算是一样的。至于多少多少折，多少多少计，和这个是一样的。
喷灰：喷水补土
脱模剂：为了将塑料模型的板件从钢模具上弄下来，涂在模具上的一种东西，模型上也会粘到，其坏处是给模型上色时可能会让漆吃不紧，要洗掉很简单，用一盆洗洁精水炮一晚上就可以了，不会影响基本的组合。
流道：就是所谓的“零件框”，作用不少，可以用来做串烧。
串烧：上色的准备工作，将模型的零件用双面胶粘在剪断的流道上，双面胶要贴在零件喷不到漆的地方，也可以用夹子夹住零件喷不到漆的地方。
蚀刻片：分两种，追加细节用蚀刻片和喷漆用蚀刻片，追加细节用蚀刻片多用于军模，具体用法我也不知道。喷漆用蚀刻片作用相当于分色纸，一般是喷在空白水贴上，再将水贴贴到模型上，一般来说要用分色纸或夹子将其固定在空白水贴上，待漆完全干透后再取下。
溜缝胶：一种模型专用胶水，特点是可以将一些很小的缝给补好，用来直接粘模型，强烈推荐使用。
详细的..
左拐...高达模型吧...
② 各位大侠，请教塑料铭牌表面的高光与消光是否还分等级 材料：Polyester film
RHCM高光过热水模温控制机
RHCM superheated water high-gloss traceless injection mould
急速升降模温技术
Technology of quick rising and drop of mold temperature
传统注塑模具温度控制的不足之处如下
Disadvantages of the traditional temperature control technology for injection molds:
无法满足高光注塑中快速升温及快速降温的需要。
The need of high-gloss injection molding for quick temperature rising and drop cannot be met.
升温幅度较小，制品表面的溶接痕只能得到减轻而无法消除。
The margin of temperature rising is very small. As a result, the welding traces on proct surfaces can be alleviated rather than removed thoroughly.
由于塑料硬度越高，流动性越差。因此采用此种工艺，制品表面的硬度只能达到HB级，无法满足实际使用需要。
Due to the great hardness and poor fluidity of plastics, this technology can only make the surface hardness of a proct grade HB, failing to meet the actual requirements of application.
模具升温时受热膨胀，降温时又会收缩，使锁模力很不稳定。
Due to the mold’s expansion when in temperature rising and its shrinkage when in temperature drop, the clamping force is quite unstable.
容易造成制品打不满，烧焦、内应力大等各种缺陷。
Thus, the procts are easy to suffer from short molding, scorching, excessive internal stress and other defects.
模具的配置
Configuration of die
模具内表面要求非常高的光洁度，以确保制品的表面质量。
The mold’s inner surface should be very smooth, so as to ensure high surface quality for procts.
模具内部开设管道必须合理，以确保可以快速升温和降温。
The pipelines arranged in the mold must be rational so that temperature can rise or drop quickly.
模具内部的管道应该导热性能良好。
The mold’s internal pipelines should be of good heat conctivility.
由于生产过程中需要不停加温及降温，模具选用的钢材要好。
The necessity to have temperature rise and drop frequently in proction makes it necessary to select good steel materials for the mold.
组织结构均匀，热胀冷缩系数小。
The organizational structure is even and the expansion and shrinkage coefficients are small.
在使用过程中要尤其注重模具的保养，确保干燥、无尘。
Pay special attention to the mold’s maintenance when in use, making it dry and stless.
GWS应用实例
Cases of GWS application
高光过热水模温控制机优点
Advantages of the superheated water high-gloss mold temperature controller
消除产品表面溶接线，溶接痕，波纹，银丝纹。
Remove the welding wires and traces, ruffles and silver marks on proct surfaces.
彻底解决塑料产品的表面缩水现象。
Solve the surface shrinkage of plastic procts completely.
提高产品表面光洁度，使表面光洁度可达到镜面。
Enhance the proct surface as smooth as a mirror.
产品不需要喷漆后续加工，提高成品率20-30%。
It is unnecessary to conct processing after spraying to procts, increasing the rate of finished procts by 20% to 30%.
解决加织产品甩产生的浮织现象使品质更完美。
Solve the float phenomenon of woven procts, ensuring better quality.
使薄壁成型提高注塑流动性，提高产品品质和强度。
Make thin walls formed, so as to improve the fluidity in injection molding and proct quality and strength.
使厚壁成型注塑周期可降低60%以上，增强塑料的流动性及填充效果。
The injection molding period for the thick wall forming may be reced by over 60%, improving plastics’ fluidity and filling effect.
95%的热能回收。
95% of heat energy may be recovered.
100%的介质回收。
The medium may be recovered completely.
无需连接锅炉及其他外置温控辅助设备，省略复杂的锅炉设备（高压设备安全和环保的审批）和管道工程。
It is unnecessary to connect it with a boiler or other external auxiliary temperature controlling equipment, avoiding the application of complicated boiler plants (the approval of the safety and environmental protection performance of high-pressure equipment) and pipe works.
完全解决锅炉之蒸汽不可回收的能耗大问题。
Solve the great energy consumption of boilers e to steam cannot be recycled.
体积小可随时移动配合不同机台使用，180℃热水完全代替锅炉的不环保现象。
Due to its small volume, it can be moved conveniently and used with different equipment. The hot water of 180℃ can completely overcome the disadvantage of environmental pollution of boilers.
高光过热水模温控制机特点
Features of superheated water high-gloss traceless injection mould
10.4寸液晶真彩LCD显示（可选），触模式中文数字输入，全中文界面，操作简单。
10.4′truecolor LCD (optional) with touch-type Chinese character input function, all-Chinese interface and simple operations
全闭环系统控制输入输出温度的检测，以模具实际温度反馈PLC，数彩图变化显示，确保输出准确稳定。
A full-closed loop controls the detection of input temperature and output temperature; the mold’s actual humidity realizes back locking of PLC; and digital colors are available for varying display, making the output accurate and stable.
高温热水、冷水，空气温度及压力六项报警，采用时间和温度动作与注塑机信号互锁。
For the six kinds of alarms including high-temperature hot water, cold water, air temperature and pressure, the interlocking between time and temperature movements and the injection molding machine’s signals is employed.
整机采用欧美进口元器件。
Components imported from Europe and USA are used.
单双路模具温度检测（可选），输入输出管道采用316不锈钢管，多组输入输出接口。
A one-way or two-way mold (optional) is used for temperature detection; the input pipe and the output pipe are made of 316 stainless steel pipes; and there are multiple groups of I/O interfaces.
整机配备；加热、冷却、冷热转换控制功能。
The heating, cooling and hot/cold transformation functions are available.
高温热水，冷却水的回收系统，节能效果明显。
It is designed with recovery systems for high-temperature hot water and cooling water, saving energy significantly.
高光过热水模温控制机应用
Application of superheated water high-gloss traceless injection mould
目前在家电、汽车、通讯、日用品、医疗器械等行业具有广泛的应用前景，例如液晶电视机、电脑液晶显示器、笔记本电脑、手机、空调、汽车液晶显示器、汽车内饰件、车灯和光学、OA、AV仪器等行业。
At present, it enjoys extensive application prospects in instries like household electrical appliances, automobiles, communications, articles for daily use, and medical instruments. Particularly, it is widely applied to LCD TV sets, computer LCDs, notebook PCs, mobile phones, air-conditioners, auto LCD, automobile internal ornaments, car lamps, photic, OA and AV instruments, etc.
机器规格
机型 单位 GWS-800 GWS-1600
电源 V 3∮380V/50HZ
总功率 KW 114 157
控制方式 电脑PLC处理器+人机界面触摸控制
电热功率 KW 45-108 60-150
加热泵功率 S 2.8 2.8
冷却泵功率 KW 2.2 3.0
冷热水循环却水进出口口径 Inch DN25(3/8x12) DN32(3/8x16)
冷水循环进出口口径 Inch DN32 DN40
外型尺寸 MM 1700x850x1400 1900x900x1600
重量 Kg 700 900
③ 改性塑料制品出现光泽差异什么原因
对于注塑制品来说，在有纹理的制品表面，其光泽的不同是最为明显的。即使模具的表面十分均匀，不规则的光泽也可能出现在制品上。也就是说，制品某些部位的模具表面效果没有很好地得以重现。
随着熔体离开浇口的距离逐渐增加，熔体的注射压力逐渐降低。如果制品的浇口远端不能被充满，那么该处的压力就是最低的，从而使模具表面的纹理不能被正确地复制到制品表面上。因此，在模腔压力最大的区域(从浇口开始的流体路径的一半)是最少出现光泽差异的区域。要改变这种状况，可以提高熔体和模具温度或者提高压力，同时增加保压时间也能够减少光泽差异的产生。
制品的良好设计也能够减少光泽差异出现的几率。例如，制品壁厚的剧烈变化能够造成熔体的不规则流动，从而造成模具表面纹理难以被复制到制品表面。因此，设计均匀的壁厚能够减少这种状况的发生，而过大的壁厚或过大的肋筋会增加光泽差异产生的几率。另外，熔体不充分的排气也是造成此缺陷的一个原因。
④ 注塑加工中如何改善塑料制品光泽度和色差
一方面是提高塑料制品的表面光泽度，称为增亮改性，另一方面是降低塑料制品的表面光泽度，称为消光改性。相对来说，增亮技术更为主要。塑料的增亮即提高塑料制品的表面光泽度或光洁度，具体方法除原料的合理选取外，还有添加增亮法、共混增亮法、形态控制增亮法、成型设备光洁度的控制、二次加工增亮法及表面涂层增亮法等。 1、树脂的选择 树脂本身的特征对塑料制品的表面光泽度影响较大，是控制塑料制品表面光泽度的最有效方法。其对相应塑料制品表面光泽的影响主要取决于如下几个方面： (1)树脂的品种不同的树脂品种共相应制品的光泽性大不相同，一般认为下列树脂对应制品的光泽性比较好：蜜胺树脂、ABS、PP、 HIPS、PA、POM、PMMA及PPO 等，其中蜜胺树脂和ABS两种光泽性最突出。对同一种树脂而言，合成方法不同，其树脂对应制品光泽度也不相同。例如：a、对PP而言，不同聚合方法合成品种的光泽度大小如下：无规共聚PP>均聚PP>嵌段共聚PP。b、对PE 而言， 三种不同品种的光泽度大小如下： LDPE>LLDPE>HDPE。C、对PVC而言，乳液法PVC树脂比悬浮法PVC树脂的光泽度高。d、对于PS树脂而言，高抗冲聚笨乙烯(HIPS)的光泽度大于通用聚苯乙烯(GPPS) (2)树脂的特性对同一种树脂而言。其具体特性不同，光泽度也不相同，在树脂的特性中对光泽度有影响的特性主要有如下几种。 a、熔体流动速率(MFR)一般越大，其相应制品的光泽度越大。b、分子量的影响分子量的影Ⅱ向主要体现在分子量分布宽度上。分子量分布越宽，其相应制品的光泽度下降。这主要是因为分子量分布宽，材料的不规整性增大了。c、吸水率的影响吸水率高的树脂，吸水率对其相应制品的光泽度影响较大。如分子中含有酯基(一COOR)及酞胺基(一CONH2)的PA、PI、PSF 及PC等，如不进行干燥或干燥不彻底，会在制品表面产出水波纹、气泡、银丝、斑纹、毛疵等，从而使表面光泽度大大下降。 2．添加剂的选择在所有的塑料用添加剂中，对光泽度影响最大的为填料；其次还有增塑剂、稳定剂及阻燃剂等，但影响较小。 (1)填料的影响 填料对光泽度的影响可分为如下几个方面：a、填料的品种不同填料品种对光泽度的影响不同。除玻璃微珠外几乎所有的填料都会使填充制品的光泽度下降，只是下降幅度不同而已。几种填料对填充制品光泽度影响大小次序如下：金属盐>玻璃纤维<滑石粉<云母。b、填料的形状填料粒子的微观形状不同，对填充制品光泽度的影响也不同，其影响大小的次序为：球状<粒状<针状<片状。c、填料的粒度，填料的粒度越小，填料制品的光泽度下降幅度小。另外，填料粒度的分布宽度大小不同，对填充制品的光泽度影响也不同。其影响规律为：填料粒度分布越宽，填充制品的表面光泽度越低。这主要是因为填料的粒度范围相差越大，填充制品的表面越凸凹不平，入射光越易产生漫反射现象。d、填料的填充量 填料的填充增大，填充制品的表面光泽度降低。以CaC0。填充PP体系为例，当 CaC0。填充量为5％时，填充制品的表面光泽度为5O％ 。当 CaC0。填充量为15％ 时，填充品的光泽度则下降为32％。 二、注塑产品的色差控制 色差是注塑中常见的缺陷，色差影响因素众多，涉及原料树脂、色母、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机等，在实际的生产过程中我们一般从以下五个方面来进行色差的控制。 1．消除注塑机及模具因素的影响要选择与注塑主品容量相当的注塑机，如果注塑机存在物料死角等问题，最好更换设备。对于模具浇注系统、排气槽等造成色差的，可通过相应部分模具的维修模来解决。必须首先解决好注塑机及模具问题才可以组织生产， 以削减问题的复杂性。 2消除原料树脂、色母的影响 控制原材料是彻底解决色差的关键。因此，尤其是生产浅色制品时，不能忽视原料树脂的热稳定性不同对制品色泽波动带来的明显影响。鉴于大多数注塑生产厂家本身并不生产塑料母料或色母，这样，可将注意的焦点放在生产管理和原材料检验上。即加强原材料入库的检验；生产中同一产品尽可能采用同一厂家、同一牌号母料、色母生产；对于色母，我们在批量生产前要进行抽检试色，既要同上次校对，又要在本次中比较，如果颜色相差不大，可认为合格，如同批次色母有轻微色差，可将色母重新混合后再使用，以减少色母本身混合不均造成的色差。同时，我们还需重点检验原料树脂、色母的热稳定性，对于热稳定性不佳的，我们建议厂家进行调换。 3．减少料筒温度对色差的影响 生产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效，或是加热控制部分失控长烧造成料筒温度剧烈变化从而产生色差。这类原因产生的色差很容易判定，一般加热圈损坏失效产生色差的同时会伴随着塑化不均现象，而加热控制部分失控长烧常伴随着产品气斑、严重变色甚至焦化现象。因此生产中需经常检查加热部分，发现加热部分损坏或失控时及时更换维修，以减少这类色差产生几率。 4．减少注塑工艺调整时的影响 非色差原因需调整注塑工艺参数时，尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期及色母加入量，调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响，如发现色差应及时调整。尽可能避免使用高注射速度、高背压等引起强剪切作用的注塑工艺，防止因局部过热或热分解等因素造成的色差。严格控制料筒各加热段温度，特别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分。． 5．掌握料筒温度、色母量对产品颜色变化的影响在进行色差调整前还必须知道产品颜色随温度、色母量变化的趋势。不同色母随生产的温度或色母量的改变，其产品颜色变化规律是不同的。可通过试色过程来确定其变化规律。除非已知道这种色母颜色的变化规律，否则不可能很快地调好色差。