① 矽钢片是怎么冲压出来的
你说的矽钢片，已经是已经加工好了的定转子了吧
定转子是高速冲冲出来的
你在视频里可以看到。
至于矽钢片的生产和普通的冷轧镀锌区别不是太大 我指的无取向的硅钢片。
② 什么是风扇包射绝缘
风扇包射绝缘座，即传统的矽钢片上扣上的绝缘材料为两个组合扣件，而包射(包塑）是由矽钢片放入注塑模具内一体成型产品。
③ 请教冲压模具拉毛问题怎么去解决
你模具设计有问题，矽钢片塑性差，模具间隙小的时候产生毛刺是不可避免的事情，建议你核对下你的模具设计是否正确。
④ 金属元素对模具钢的影响有哪些
模具钢是由各种化学成分组成的，铁(Fe)是基本元素，其次是碳(C)和其他元素，各种化学元素对钢材的性能有不同的影响。
①碳(C) 碳是仅次于铁的主要元素，它直接影响钢材的强度、塑性、韧性和焊接性能等。当钢中含碳量在0.8%以下时，随着含碳量的增加，钢材的强度和硬度提高，而塑性和韧性降低；但当含碳量在1.0%以上时，随着含碳量的增加，钢材的强度反而下降。 随着含碳量的增加，钢材的焊接性能变差（含碳量大于0.3%的钢材，可焊性显著下降），冷脆性和时效敏感性增大，耐大气锈蚀性下降。
②硅(Si) 硅是一种脱氧剂，其脱氧作用比锰强，是钢中的有益元素。硅含量较低时，能提高钢材的强度，而对塑性和韧性无明显影响，但是当硅含量超过0.8%~1.0%时，则塑性下降，特别是冲击韧性显著降低。 含硅量在1%~4%的低碳钢，具有极高的导磁性能，常用于电器工业和矽钢片。但随着硅含量的增加，会降低钢的焊接性能。
③锰(Mn) 锰是作为脱氧除硫的元素加入钢中的，是钢中的有益元素。 锰具有很强的脱氧去硫能力，它可以和硫结合形成MnS，从而在相当大程度上消除硫的有害影响，显著改善钢材的热加工性能。 同时，锰对碳素钢的力学性能有良好影响，它能提高钢材的硬度、强度和耐磨性。锰含量小于0.8%，能在保持（或只略降）原有的塑性及冲击韧性的条件下，大幅度提高碳素钢的屈服极限及强度极限。 锰对钢的焊接性能也有影响。在含锰量很低时，锰主要起消除热脆性的作用，此时锰对焊接性能的影响，特别是在硫含量略高时，是有益的；但在含锰量远远超过消除热脆性所必需的含量时，多余的锰会显著增加奥氏体的过冷能力，这时锰主要起增加冷裂纹形成的作用，会使得钢的焊接性能变差。
④磷(P) 磷是钢中难去除的有害杂质，会引起钢的冷脆性增加并损坏钢的焊接性能。造成“冷脆”的原因是磷会形成硬脆化合物Fe2P。 另外磷能提高切削性能和抗蚀性，故在易切削或耐候钢中可适当增加磷含量。
⑤硫(S) 硫主要来自炼钢原料，炼钢时难以除尽。硫在钢中是以硫化物夹杂形式存在，对钢的塑性、韧性、焊接性能、厚度方向性能、疲劳性能和耐腐蚀性都有不利影响。 其中危害最大是与铁生成FeS，并形成Fe-FeS二元低熔点共晶体，造成钢在800~1200℃时变脆而易于开裂，即产生"热脆性"。
⑥氧(O) 氧是有害杂质元素，在钢中氧几乎全部以氧化物的形式存在，钢中各种氧化物的总量随着含氧量增加而增加，这些氧化物杂质对钢材力学性能等各方面均有不利影响。 随着钢中含氧量增加，钢的塑性、冲击韧性降低，氧化物夹杂使钢的耐腐蚀性、耐磨性降低，使冷冲压性、锻造加工性及切削加工性变差。
⑦氮(N) 氮对钢材性能的影响与碳、磷相似，随着氮含量的增加，可使钢材的强度显著提高，塑性特别是韧性也显著降低，可焊性变差，冷脆性加剧；同时增加时效倾向及冷脆性和热脆性，损坏钢的焊接性能及冷弯性能。因此，应该尽量减小和限制钢中的含氮量。一般规定氮含量应不高于0.018%。 氮在铝、铌、钒等元素的配合下可以减少其不利影响，改善钢材性能，可作为低合金钢的合金元素使用。
⑧氢(H) 氢也是钢中的有害元素。 与氧、氮一样，气体元素在固态钢中溶解度极小，它们在高温时溶入钢液，冷却时来不及逸出而积聚在组织中形成高压细微气孔，使钢的塑性、韧度和疲劳强度急剧降低，严重时会造成裂纹、脆断，是必须严格控制的有害元素。
⑨铬(Cr) 铬能显著提高钢材强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性。铬还能提高钢材的抗氧化性和耐腐蚀性，因而是不锈钢和耐热钢的重要合金元素。
⑩镍(Ni) 镍能提高钢的强度，而又保持良好的塑性和韧性。镍对酸碱有较高的耐腐蚀能力，在高温下有防锈和耐热能力。
⑪钼(Mo) 铝能使钢的晶粒细化，提高淬透性和热强性能，在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力（长期在高温下受到应力而发生变形叫做蠕变）。结构钢中加入钼，能提高机械性能，还可以抑制合金钢因火而引起的脆性。
⑫钛(Ti) 钛是强脱氧剂，它能使钢的内部组织致密，细化晶粒；降低时效敏感性和冷脆性，改善焊接能。在一些奥氏体不锈钢中加入适量的钛，可避免晶间腐蚀。
⑬钒(V) 钒是钢的优良脱氧剂。钢中加0.5%的钒可细化组织晶粒，提高强度和韧性。钒与碳形成的碳化物，在高温高压下可提高抗氢腐蚀能力。
⑭铌(Nb) 铌能细化晶粒和降低钢的过热敏感性，提高强度，但塑性和韧性有所下降。在普通低合金钢中加铌，可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀的能力。铌还可改善焊接性能。在奥氏体不锈钢中加铌，可防止晶问腐蚀现象。
⑮铜(Cu) 铜能提高强度和韧性，并具有良好的抗大气腐蚀性能。缺点是在热加工时容易产生热脆，铜含量超过0.5%时塑性显著降低。当铜含量小于0.5%时对焊接性能无影响。
⑯硼(B) 钢中加入微量的硼就可改善钢的致密性和热轧性能，提高强度。
⑰铝(Al) 铝是钢中常用的脱氧剂。钢中加入少量的铝，可细化晶粒，提高冲击韧性。铝还具有抗氧化性和抗腐蚀性能，铝和铬、硅合用，可显著提高钢的高温不起皮性能和耐高温腐蚀的能力。铝的缺点是影响钢的热加工性能、焊接性能和切削加工性能。
⑱钨(W) 钨有二次硬化作用，使钢具有红硬性，提高耐磨性，对钢的淬透性、回火稳定性、力学性能及热强性的影响均与钼相似，稍微降低钢的抗氧化性。
⑲铅(Pb) 铅可以改善切削加工性。铅系易切削钢有良好的力学性能和热处理性。由于污染环境以及在废钢回收熔炼过程中的有害作用，铅有被逐渐替代的趋势。
⑤ 什么是钢材的高温氧化
2017/4/11 21:27:47
钢铁件通过氧化处理在表面生成保护性氧化膜，主要成分是磁性氧化铁（Fe3O4），膜的颜色一般呈黑色或蓝黑色，铸钢和硅钢呈褐色或黑褐色。
氧化处理方法有碱性氧化法、无碱氧化法和酸性氧化法等。常用于机械、精密仪器、仪表、武器和日用品的防护和装饰。
碱性氧化法
一次氧化法
配方1
组分 g/L 组分 g/L
NaOH 600 Na3PO4 15～20
NaNO2 60
开始温度为138～140℃；终止温度为148～150℃；时间为60～90min。
配方2
组分 g/L 组分 g/L
NaOH 750 NaNO2 250
开始温度为138～140℃；终止温度为148～150℃；时间为60～90min。
二次氧化法
配方1
组分 g/L 组分 g/L
A槽 B槽
NaOH 500～600 NaOH 700～800
NaNO2 100～150 NaNO2 150～200
温度为135～140℃；时间为10～20min。 温度为145～152℃；时间为60～90min。
氧化后处理
为提高氧化膜防锈能力氧化后需进行皂化和填充处理，除需要涂装的，其他全都要用105～110℃机油、锭子油或变压器油浸渍5～10min。若不进行皂化或填充处理，氧化清洗后可直接浸TS-1胶水防锈油或P-2防锈乳化液。
配方1（填充）
K2Cr2O7 50～80g/L；温度为70～90℃；时间为5～10min。
配方1（填充）
组分 g/L 组分 g/L
CrO3 2 85%H3PO4 1
温度为60～70℃；时间为0.5～1min。
配方3（皂化）
肥皂30～50g/L；温度为80～90℃；时间为5～10min。
酸性氧化法
酸性氧化法的优点是可在常温下操作，节电节能、发蓝时间短、生产效率高、投资少、污染小。缺点是膜层附着力差，耐蚀性不佳，有待于进一步完善。
配方1
组分 g/L 组分 用量
Cu(NO3)2 1～3 HNO3 30～40ml/L
H2SeO3 3～5 添加剂 适量
对苯二酚 2～4
pH值为1～3；温度为室温；时间为3～6min。
配方2
SX-891常温发蓝剂200g/L；温度为室温；时间为3～5min。
无碱氧化法（氧化磷化）
配方
组分 g/L 组分 g/L
H3PO4 10～18 MnO2 10～20
Ba(NO3)2 70～100 xMn(H2PO4)2·yFe(H2PO4)2 30～40
温度为90～100℃；时间为40～50min。
钢铁的磷化处理
钢铁件在含有锰、铁、锌的磷酸盐溶液中经化学处理表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜，这种化学处理方法称为磷化。
磷化膜呈暗灰色或黑色，具有微孔结构，经填充、浸油或涂漆处理具有较好的抗腐蚀性。由于它具有良好的吸附能力和润滑性，磷化膜广泛用作涂料底层和零件冷墩、冷挤时的润滑层，减少表面的拉伤和裂纹。磷化膜还可作为矽钢片的电绝缘层，防止零件粘附低熔点的熔融金属，避免压铸零件与模具粘结。
低温磷化
配方1
组分 g/L 组分 g/L
xMn(H2PO4)2·yFe(H2PO4)2 40～65 ZnO 4～8
Zn(NO3)2·6H2O 50～100 游离酸度“点” 3～4
NaF 3～4.5 总酸度“点” 50～90
温度为20～30℃；时间为30～45min。
配方2
组分 g/L 组分 g/L
Zn(H2PO4)2·2H2O 50～70 游离酸度 4～6
Zn(NO3)2·6H2O 80～100 总酸度 75～95
NaNO2 0.2～1
温度为15～35℃；时间为20～40min。
中温磷化
配方1
组分 g/L 组分 g/L
xMn(H2PO4)2·yFe(H2PO4)2 30～40 Zn2+ 5.5～8
Zn(NO3)2·6H2O 1～2 Mn2+ 0.5～2
Mn(NO3)2·6H2O 80～100 总铁 18～22
游离酸度 4～7 P2O5 14～20
总酸度 60～80 NO3- 34～42
温度为55～70℃；时间为10～15min。
配方2
组分 g/L 组分 g/L
xMn(H2PO4)2·yFe(H2PO4)2 30～40 游离酸度 5～8
Zn(NO3)2·6H2O 70～100 总酸度 60～100
Mn(NO3)2·6H2O 25～40
温度为60～70℃；时间为7～15min。
高温磷化
配方1
组分 g/L 组分 g/L
xMn(H2PO4)2·yFe(H2PO4)2 30～35 游离酸度 5～8
Zn(NO3)2·6H2O 55～65 总酸度 40～60
温度为90～98℃；时间为15～20min。
配方2
组分 g/L 组分 g/L
xMn(H2PO4)2·yFe(H2PO4)2 25～30 游离酸度 2～4
HNO3 2～5 总酸度 28～35
温度为97～99℃；时间为25～30min。
“四合一”磷化
除油、除锈、磷化、钝化综合在一起完成的工艺称为“四合一”磷化法，这种方法可使工艺简化、减少设备、缩短工时，提高劳动效率，便于机械化、自动化生产。
“四合一”磷化法获得的磷化膜均匀，细致有一定的耐腐蚀性，适合于作电泳涂漆底层。
配方
组分 g/L 组分 用量
85%H3PO4 100 As 20～30ml/L
ZnO 30 HNO3 2ml/L
Zn(NO3)2·6H2O 160 K2Cr2O7 0.3g/L
H2C4H4O6 5 游离酸度 18～25g/L
MgCl2 3 总酸度 180～200g/L
(NH4)2MoO4 1
温度为60～65℃；时间为5～15min。
黑色磷化
黑色磷化膜层结晶细致，色泽均匀，外观呈黑灰色，厚度约为2～4μm，磷化膜的耐磨腐蚀性耐磨性比氧化膜有显著提高。
配方
xMn(H2PO4)2·yFe(H2PO4)2 25～35 NaNO2 8～12g/L
Ca(NO3)2 30～50 85%H3PO4 1～3ml
Zn(NO3)2·6H2O 15～25 游离酸度 1～3g/L
总酸度 24～46g/L
温度为85～95℃；时间为30min。
铝及其合金的氧化处理
铝及其合金的氧化处理有化学氧化与电化学氧化两种，化学氧化得到的氧化膜薄，质软不耐磨，抗蚀性差，一般不单独使用，要作为油漆的良好底层。
电化学氧化处理可得到较厚的硬度高的氧化膜，耐热性、绝缘性和抗腐蚀性均好于化学氧化膜，还可染色。
化学氧化处理
酸性化学氧化
配方
组分 用量 组分 g/L
85%H3PO4 50～60ml/L (NH4)2HPO4 2～2.5
CrO3 20～25g/L H3BO3 1～1.2
NH4HF2 3～3.5g/L
温度为30～36℃；时间为3～6min。
说明 无色至红绿色，3～4μm，氧化后零件尺寸无变化，适用于各种铝及铝合金。
配方2
组分 g/L 组分 g/L
85%H3PO4 45 NaF 3
CrO3 6
温度为20～35℃；时间为10～15min。
说明 膜薄、韧性好，抗蚀能力较强，氧化后不需封闭处理，适用于氧化后需要变形的铝及其合金。
碱性化学氧化
配方
组分 g/L 组分 g/L
Na2CO3 50 NaOH 2～2.5
Na2CrO3 15
温度为80～100℃；时间为10～20min。
说明 膜钝化后为金黄色厚度0.5～1适用于铝、铝镁、铝锰合金的氧化，可做油漆底层。
化学氧化后填充处理
酸性氧化后处理
配方
K2Cr2O730～50g/L；温度为90～95℃；时间为5～10min。
说明 烘烤温度不高于70℃，适用于酸性氧化pH值=6～6.7。
碱性氧化后钝化处理
配方
温度为室温；时间为5～15s。
说明 烘烤温度不高于50℃。
硫酸阳极氧化
直流电氧化
配方
98%H2SO4 180～200g/L；温度为15～26℃；阳极电流密度为0.8～1.5A/dm2；电压为13～22V；时间为20～40min；阴极材料为铝板。
说明 用于铝及铝合金防护氧化。
交流电阳极氧化
配方
98%H2SO4 130～150g/L；温度为13～26℃；氧化时间为40～50min；电压为18～28V；电流密度为1.5～2.0A/dm2。
加添加剂的硫酸阳极氧化
配方
组分 g/L 组分 g/L
98%H2SO4 150～200 H2C2O4·2H2O 5～6
温度为15～25℃；电压为18～24V；电流密度为0.8～1A/dm2。
铬酸阳极氧化
铬酸氧化膜较薄，只有2～5μm，质软弹性高，能保持零件精度和表面光洁度，但耐磨性不如硫酸阳极氧化膜。
配方1
CrO3 30～40g/L；温度为32～40℃；时间为60min；阳极电流密度为0.2～0.6A/dm2；pH值为0.65～0.8；电压为0～40V；阴阳极面积比为3：1；阴极材料为铅或石墨板。
说明 适用于尺寸容差小的抛光零件。
配方2
CrO3 50～55g/L；温度为37～41℃；时间为60min；pH值＜0.8；阳极电流密度为0.3～0.7A/dm2；电压为0～40V；阴极材料为铅板或石墨。
说明 适用于一般机械加工件、板金件。
草酸阳极氧化
草酸阳极氧化膜厚，一般为8～20μm，最厚可达60μm，弹性好，具有良好的电绝缘性、抗蚀性和硬度，不亚于硫酸阳极氧化膜。
草酸阳极氧化电力耗量大，需要有冷却装置，成本较高。
配方1
H2C2O4·2H2O 50～75g/L；温度为25～35℃；电流密度为1～2A/dm2；电压为50～60V；氧化时间为30～40min；阳极材料为钝铝或铅板；电源为直流。
说明 适用于纯铝和铝镁合金制件的防护和装饰性阳极氧化。
配方2
H2C2O4·2H2O 40～60g/L；温度为15～18℃；时间为90～150min；电流密度为2～2.5A/dm2；阳极材料为碳精棒；电压为110～120V；电源为直流。
硫酸硬质阳极氧化
硬质阳极氧化膜厚离可达250～300μm，硬度（HV）在铝合金上，可达2452～4903MPa，在纯铝上可达11768～14710MPa；电阻系数较大，击穿电压可达2000V。主要用于耐磨、耐热、绝缘的铝合金零件的氧化。
硫酸硬质氧化液成分简单，稳定性好，操作方便，成本低，可用于多种铝材。
配方1
98%H2SO4 200～300g/L；温度为-8～10℃；时间为120～150min；电流密度为0.5～5A/dm2；电压为40～90V。
说明 适用于变形铝合金。
配方2
98%H2SO4 130～180g/L；温度为10～15℃；时间为60～180min；电流密度为2A/dm2；电压为5～100V。
配方3
98%H2SO4 270g/L；温度为-3～3℃；时间为120～150min；电流密度为2～2.5A/dm2；电压为40～60V；阴极材料为铅板。
瓷质阳极氧化
瓷质阳极氧化就是在铝合金、硬铝抛光面上获得均匀、光滑有光泽而不透明的氧化膜，外观类似瓷釉和搪瓷。这种类瓷膜具有较高的硬度、耐磨性、隔热性、电绝缘性和抗蚀性。适用于各种仪表、电子仪器上高精度零件表面的防护，或日用品、食品用具表面的装饰。
配方1
组分 g/L 组分 g/L
K2TiO(C2O4)2 35～45 H3C6H5O7·H2O 1～1.5
H3BO3 8～10 H2C2O4·2H2O 2～5
温度为24～28℃；时间为30～40min；电流密度开始为2～3A/dm2，终止为0.6～1.2A/dm2；电压为90～110V ；阴极材料为硅碳棒、纯铝板。
说明 适用于耐磨的高精度零件。
配方2
组分 g/L 组分 g/L
CrO3 30～40 H3BO3 1～3
温度为40～50℃；时间为40～60min；电流密度2～4A/dm2；电压为40～50V；阴极材料为铅板或纯铝板。
说明 适用于防护和装饰性铝件的阳极氧化。
其他阳极氧化
高效率阳极氧化
配方
组分 g/L 组分 g/L
98% H2SO4 150～180 甘油 10～12
1631-Br 0.2～0.3 乳酸 10～12
温度为18～22℃；时间为10min；电流密度0.8～1A/dm2；电压为10～12V；搅拌形式为压缩空气。
宽温度范围阳极氧化
配方
组分 g/L 组分 g/L
98% H2SO4 140～160 H2C4H4O6 20～60
温度为10～50℃；时间为30～40min；电流密度1～2A/dm2。
说明 可在无冷冻设备条件下连续生产，溶液寿命长。
磷酸阳极氧化
配方
组分 g/L 组分 g/L
85%H3PO4 200 K12 0.1
H2C2O4·2H2O 5
温度为20～25℃；时间为18～20min；电流密度2A/dm2。电压为25V。
阳极氧化膜封闭处理
络酸盐封闭
配方
K2Cr2O7 40～70g/L；温度为80～95℃；时间为10～20min。
水解盐封闭
配方1
组分 g/L 组分 g/L
Ni(Ac)2 4～5 98% H2SO4 0.4～2
pH值为5.5～6；温度为93～100℃；时间为20min。
配方2
组分 g/L 组分 g/L
NiSO4·7H2O 3～5 H3BO3 1～3
NaAc·3H2O 3～5
pH值为5～6；温度为70～90℃；时间为10～15min。