冲压模具45度和90度怎么画

A. 连续模折弯90度回弹问题,,一般是先打45度,第二步打90度,并且折弯线不能在同一位置,是要外移,还是内移呢,

一般移45度、45度折弯点要在90度前面，第二步折弯点在同一位置是不会打直的、要移多少看材料厚度。

连续模在压力机在一次行程中，依次在几个不同的位置上，同时完成多道工序的冲模。由于连续模工位数较多，因而用连续模冲制零件，必须解决条料或带料的准确定位问题才有可能保证冲压件的质量。

(1)冲压模具45度和90度怎么画扩展阅读：

连续模的特点：

（1）一副连续模可以完成冲裁、弯曲、成形、拉深等多道工序。压力机每次冲程可冲制亩此册一个工件或工序件，因此具有比复合模更高的劳动生产率。

（2）使用连续模冲压可以减少设备、模具数量和车间面积，省去了半成品的转运和存储。

（3）连续模使用卷扒正料或带料，送料、出料和叠片等都容易实现自动化。自动化连续模的冲压过程中，人体部位不必进入危险区域，操作安全。

（4）连续模的各工序分散在各个工位，不存在复合模“最小壁厚”的问题，因此模具强度较高、寿命较长。

（5）连续模结构复杂、制造精度高、周期长、成本高、维护困难。

（6）由于迅宏各工序是在不同的工位上完成的，定位累积误差会影响工件的精度，所以连续模生产的工件精度不高。

B. 冲压模具为什么要45度折弯再到90度这个折弯原因是

1. 专利申请展现了技术创新
山东金开峰机械科技有限公司近期提交了一项名为“一种地质钻探设备”的专利申请，该设备通过特定设计提高了钻杆钻探的稳定性。专利描述了一种包含固定底架和安装架的设备，安装架上有两处对称分布的调节架，每处调节架的内侧都设有可以调节的夹持板。这些设计可以使得滚动轮与钻杆接触，配合限位滑杆和支撑块的滑动，以及第一拉伸弹簧的回弹拉拽作用，对钻杆进行定位，防止其在钻探过程中振动和偏移。
2. 高强钢冲压回弹问题及其解决办法
高强钢在冲压成型时存在回弹问题，这严重影响冲压件的成型质量和尺寸精度。高强钢具有很高的抗拉强度、耐冲击性，这对汽车的碰撞安全性能至关重要。然而，高强钢的强度和塑性通常是矛盾的，强度提高必然导致塑性下降，这为冲压件的成型带来了很多问题和难题，回弹就是其中之一。预防、减少高强钢的回弹成了高强钢冲压件面前最大的问题。
3. 新能源客车保护型铝型材专利的申请
安徽鑫铂铝业股份有限公司已申请一项名为“一种新能源客车的保护型铝型材”的专利，旨在增加新能源客车的缓冲效果并降低损伤。该专利通过在铝型防撞梁的一侧设置安装板和伸缩缓冲机构，实现了一级缓冲防护。此外，伸缩缓冲机构上还连通有辅助缓冲机构，用于二级缓冲防护。这一发明有利于新能源客车的推广。
4. 混凝土回弹增强剂的介绍
混凝土回弹增强剂是一种水性环保的液态产品，强渗透性材料，能够有效地渗透到混凝土构件内部，从而增加其回弹强度。这款增强剂能够在短时间内见效，仅需三天即可看到明显的效果，一周后达到峰值并稳定不变。这使得建筑设施在短时间内即可获得所需的强度和回弹性能，大大缩短了施工周期，同时也为建筑设施的质量提供了有力保障。
5. 减少喷射混凝土回弹的措施
减少喷射混凝土回弹的措施包括：严格控制喷射机工作风压；合理选择喷射混凝土配合比，适当减小最大集料的粒径，使砂石料具有一定的含水率；掌握好喷头处的用水量，提高喷射作业操作熟练程度和技术水平；采用湿喷工艺，添加外加剂；采用双水环喷头；保持喷射机密封板的平整，不漏风，并调节好密封板的压力，松紧适宜；加强喷射区的照明、通风；采用模喷混凝土。
6. 网红爆款肘撑自动回弹健腹轮的介绍
这款名为“网红爆款 SMOOKY平板支撑健腹轮”的训练工具，可以在家里使用，有助于锻炼腹部肌肉，减少手臂代偿，稳定性好。使用时需要慢慢向前滚动，利用核心力量拉回来。这款健腹轮对练腹肌肯定是有用的，但选择合适的健腹轮很重要，要避免塌腰，防止脊椎受力。

C. 200X100的桥架45度十45度90度弯头制作祥细图解

1、首先用直尺画出一个90度互相垂直的直角坐标系的右上角区域，如下图所示。

(3)冲压模具45度和90度怎么画扩展阅读：

通常，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。

1、热推成形

热推弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。

2、冲压成形

在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者。

冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。

3、中板焊制

用中板用压力机做成弯头剖面的一半，然后把两个剖面焊接到一起。这样的工艺一般用来作DN700以上的弯头的。

参考资料来源：网络-弯头