A. 求一套工厂里面完整的塑胶模具设计流程
注塑模具设计流程，下面就拿本人设计经验与思路跟你分析下：
第一步：产品分析与修改，确定模具结构，缩水图:
1、产品分析：开模方向，分模线与分模面，外形尺寸，厚度，拔模角度，倒勾及相应抽芯方式，进胶点与进胶方式，模穴数等等。
2、转工程图：用三维软件出图,一般建立三个视图：第一个主视图（后模表面投影），第二个第三个立体示意图（外表面和内表面）。其他视图按第三角法或第一角法摆放，剖视图（X和Y，剖切位置线通过重要位置中心，倒勾，柱位，孔位，枕位等等），保存文件DXF格式，到CAD打开标数处理。
3、缩水图：将上一步工程图镜像一次并且放大一个缩水率的倍数。（标明：MI，缩水率）
第二步：产品排位：在模具内怎样排列
考虑因素：模具长宽方位，产品模穴数，进胶位置，间隔（强度，放什么零件放得下）
先排第一个视图是后模侧俯视图抓主视图，第二个视图排前模侧俯视图，先把第一个视图中心线镜像到正右方然后抓后视图，然后排第三个X方向剖视图放在后模侧俯视图的正下方，第四个视图Y方向剖视图排在前模侧俯视图正右方。
第三步：模仁订购
根据产品的大小，生产批量，模穴数，抽芯机构等.
第四步：模胚订购
根据模仁大小与抽芯机构（侧），进胶方式与位置，前模是否有抽芯（开模动作，油缸），产品材料，顶出方式等等。
第五步：将模仁装配至模胚内
第六步：模仁与模胚安装与定位设计
第七步：分模线，枕位，镶件设计
第八步：如果客户产品有倒勾要设计抽芯机构如行位或斜顶设计
第九步：设计浇注系统（直接浇口，侧浇口，潜水口，牛角式，点浇口，扇形浇口，搭浇口等）
第十步：如果是细水口模具那么要设计开闭器与塞打螺丝
第十一步：排气系统设计（排气槽位置与产品溢边值大小）
第十二步：顶出系统设计（顶针，斜顶，司筒，顶块，推板，气顶等）
第十三步：冷却系统设计（水路样式如直通式，阶梯式，隔板式，螺旋式等）
第十四步：辅助零件开设（弹簧，垃圾钉，撑头，中托司，锁模板，扣机，边锁，平衡块，限位块，吊模孔，撬模坑等）
第十五步：检查与修改，视图补充与位置调整
第十六步：2D转3D分模或做全3D
第十七步：拆散件图（3D+2D）
第十八步：图纸审核，改图。
第十九步：图纸合格后打印归档
第二十步：图纸发给模具制造车间加工
以上模具设计从客户给3D图开始到设计出模具图到加工整个流程步骤，希望对你有帮助！
客户提供的图纸一般有以下几种情况：
1）客户给定审定的塑件图纸（二维电子图档）及技术规范要求（此时需要用三维软
件构建3D图）。
（2）给定3D图档，处理成2D图（出工程图纸）。
（3）给定样板（手板），此时需要测绘出2D和3D图。
以上是一般有三种，其中第二种情况最常见，就是客户产品设计师设计好了3D产品拿给你开模。
模具设计工程师需要绘制图纸有：成口工程图，缩水图，模具装配图，散件图，开模顶出示意图，改模图等，而且我写的就是按顺序排序
B. 塑胶模具常用英语词汇对照表
Mould components & Accessories
Mould base 模胚 Bolts 螺栓
Mould frame 模架 screw 螺丝
Top clamp plate 面板 Stripper screw 脱料螺丝
Bottom clamp plate 底板 F.H.C. screw（flat head cap screw） 平头螺丝
Socket head sountersunk screws 平头螺丝
Hot runner plate 热流道板 S.H.C. screw( socket head cap screw) 杯头螺丝
Runner plate 水口板 hexagonal socket head cap screw 杯头螺丝
A plate A板 Hexagonal head screw 六角头螺丝
B plate B板 Grub screw 无头螺丝（等高螺丝
，基米螺丝）
Stripper plate 推板 Ball screw 波仔螺丝
Support plate 支撑板 Shoulder screw 限位螺丝（带肩螺丝，塞打螺丝）
Spacer plate 方铁 latch 插销
Ejector retainer plate 顶针面板 baffle 隔水片
Ejector plate 顶针板 plugs 喉塞
Insulating plate 隔热板 Jiffy plugs 喉咀
Cavity 前模 o-ring 密封圈
Cavity insert 前模镶件 Cooling tube 散热管
Core 后模 spring 弹簧
Core insert 后模 Support pillar 撑头
Slide 行位 Stop pin 垃圾钉
Slide insert 行位镶件 Dowel pin 管钉
jaw 行位压块 Spacer ring/washer 间隙圈
Slide wear plate 行位耐磨块 Venting slots 排气槽
Slide guide block 行位导向块 thermocouple 电热偶
Slide lock 行位锁/行位扣 Thermocouple connector 接线盒
Wedge block 铲机 Limit switch 限位开关
W.B. wear plate 铲机耐磨块 probe 探针
Core pin 镶针 Pry bar slots 开模槽
Angle pin 斜导柱 Safety strap 模锁
Angle lifter 斜顶 Lifting eye bolt 吊环（方向已固定）
Lifter guide block 斜顶导向块 Hydraulic cylinder 油缸
Lifter base 斜顶座 Air cylinder 气缸
Press block 模料挤紧块 Hydraulic motor 马达
hoist ring 吊环（可转动方向） Knock out hole 顶棍孔
Parting lock 树脂开闭器（尼龙扣）
Name plate 铭牌 Straight side interlocks T型锁（直身锁）
Date code 日期印 Tapered interlocks 斜度锁
Cavity number 模穴号 sensor 感应器
engrave 刻字/凹入 heater 加热器
Raised out 凸出 K.O. insert 顶棍孔镶件
Gate type & runner
Drop gate 点水口 Sprue bushing 唧嘴
Pin point gate 细水口 Sprue/gate 浇口
Edge/side gate 边水口
Center sprue/sprue gate 中心进胶/直浇口 runner shut off 流道开关/转水口
Sub gate 潜水口 Runner lock pin 水口扣针
Tunnel gate 隧道浇口 Puller 拉钩
Ring gate 环形浇口 Sprue lock pin 拉料杆
Fan gate 扇形浇口 Slag well 冷料井
Valve gate 针阀式水口
Banana gate 香蕉水口
Guide＆Locating system
Guide pin/leader pin 导柱 Grinder研磨机 Crane 天车（吊车）
Guide bushes 导套 Grinding machine 磨床 Groover machine 开槽机
locating ring 法兰 Lathe machine 车床 Radial drill摇臂钻床
EGB( ejector guide bush) 中托司 Milling machine 铣床 Wire cut machine 线割机
Ejecting system
Ejector pin 顶针 Gear 齿轮
Stepped ejector pin 有托顶针 Rack 齿条
Blade ejector 扁顶针 Bearing 轴承
Ejector bar 顶块 Roller bearings 滚珠轴承
Sleeve 司筒 Retraction spring 复位弹簧
Stripper plate 推板 Return pin 回针
Unscrewing 脱螺纹 Two-stage ejector 二次顶出
Ejector retainer plate 顶针面板 chain 链条
Ejector plate 顶针板 Chain wheel 链轮
Stop block 限位块 key 键
Ejector bushes 顶针套
Specification of Injection Moulding Machine
Diameter of the location ring 法兰直径
Nozzle radius 机嘴半径
Nozzle injection hole diameter 机嘴注射孔直径
Depth for the nozzle into the mould 机嘴进入模具的深度
KO hole distance KO孔间距
fine thread 细螺纹
Rough thread 粗螺纹
mould opening distance 开模距离
mould thickness 模具厚度
tie bar distance Tie Bar 距离
Injection defects
flash 披锋 Warpage/deformation 变形
Ejected mark 顶白 Step 断差/台阶
Weld line 熔接线 Short shots 短胶
Sink mark 缩水 Sharp corner 尖角
Gas trapped 困气 Sharp edge 尖边
Scratch marks 拖花 Air bubble 气泡
Kiss off 碰穿 Short shot 短射(欠充填)
Shut off 擦穿位 Flow mark 流纹
Sticking cavity 粘前模
Sticking core 粘后模
Mould design
plastic 胶位 radius 半径
Draft angle 拔模角 Diameter 直径
Fillet/ inside radius 圆角 Inner diameter/I.D. 内径
Outside radius 外转角 Outer diameter/O.D. 外径
Sprue bush radius 机嘴球半径 boss 柱位
Corner radius 转角半径 Rib 骨位
Part drawing 产品图 hole 孔
Mould drawing 模图 Pre-hardened steel 预硬钢
Plastic material 胶料 Through hardened steel 全硬钢
Parting line 分型面 Filling uneven 走胶不平衡
Plastic thickness 胶厚 Balanced runner 平衡水口系统
Shrinkage rate 缩水率
Cycle time 循环周期
Surface treatment
EDM 火花纹 Demoulding polish 脱模抛光
High polish 高抛光
Medium polish 中抛光
Optical/mirror polish 镜面抛光
chrome 镀铬
Texture 蚀纹
我这里是WORD文档，不能直接插入文件，所以直接复制的，如果看不清楚加QQ，我传给你。
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C. 塑料模具设计的设计说明书要怎么写
塑料模拆装与测绘实训指导书 一、实训目的 塑料模拆装实训是模具专业学生在学习《塑料成型工艺及模具设计》课程学习之前的一个重要的教学环节。它要求学生通过对塑料模的拆装，了解塑料模各组成部分的结构和特点；了解塑料模装配及调整的技术与方法. 二、注射模的基本组成 塑料注射模具主要用来成型热塑性塑料制品，在塑料成型模具中占主导地位，此次塑料模拆装实习以注塑模拆装进行实训。 注射模一般由以下几部分组成： ⑴ 成型零件 这些零件包括定模型芯、定模型腔、动模型芯和动模型腔，动、定模型腔镶套的成型面是制品外表面形状的复制，而动、定模型芯成型面则是制品内表面形状的复制。因此，制品结构形状、尺寸精度以及各部分结构的相互位置精度、表面质量，完全由上述各成型件来成型和保证。 ⑵ 合模导向系统 这种机构包括导柱和导套，主要用来保证动模和定模两大部分或模具中其他零件（如凸模和凹模）之间的准确对合，以保证塑件形状和尺寸的精确度，并避免模具中各种零件发生干涉，造成制品报废。 ⑶ 浇注系统 该系统由包括浇口套、动、定模镶套、固定板上的中心冷料井和分流道以及动模型腔镶件上的浇口共同组成，是将塑料熔体引向闭合模腔的通道，对熔体充模时的流动特性及塑料成型质量等具有重要影响。其中冷料井的功能是收集塑料熔体的前锋冷料，避免它们进入模腔后影响塑件成型质量或性能。 ⑷顶出脱模机构. 该机构包括推杆、拉料杆、推杆固定板、推板，是将塑件脱出模腔的装置。 推杆是用以将冷却固定后的成型制品在开模后平稳地推出型腔。拉料杆是在开模后将浇口套中的主流道凝料拉住，令其从浇口套小端处断开留在动模，以便在推出制品时，连凝料一起推离模具，为下一循环的进料、储料、输送，准备空间。 ⑸分型面与侧向分型抽芯机构 分开模具取出塑件的界面称为分型面。整个模具可以只在动模与定模之间有一个分型面，这类模具叫做单分型面或双板式模具。整个模具中不仅是一个分型面，还可能有另外一个或多个具有其他功能的辅助分型面，这类模具称为多分型面模具。当塑件带有侧凹或侧孔时在开模顶出塑件之前，必须先把成型侧凹或侧孔的侧向成型型芯或镶件从已成型的塑件中脱出，侧向分型或侧向抽芯就是为了实现这类功能而设置的一套侧向运动装置。 ⑹排气结构塑料模中设置排气结构是为了在塑料熔体充模过程中排除模腔中的空气和塑料本身挥发出的各种气体，以避免它们造成成型缺陷。该模具的排气是利用顶出机构的配合间隙和分型面设计排气槽。 ⑺温度调节系统 在塑料模中设置这种系统的目的是为了满足塑料成型工艺对模具温度的要求，以保证塑料熔体的充模和制件的固化定型。如果塑料成型工艺需要对模具进行冷却，一般可在模腔周围开设冷却水通道组成的冷却水循环回路；而如果塑料成型工艺需要对模具加热，则模腔周围必须开设热水或热油、蒸汽等一类加热介质的循环回路，或者是在模腔的周围设置电加热元件。该模具是采用冷却水通道组成的冷却水循环回路进行温度的调节。 ⑻固定板与支承紧固件 这部分就是模架的主体。包括两块支承柱和各板件、螺杆件和螺钉。各板件是用来固定定模和其他各零件的，支承柱是用以增强器刚度和强度，保证在注射成型中能够承受一定的成型压力，不致变形。动模固定板用以将动模部分固定在注射机上，同时通过螺钉将动模各部联结成为牢固整体。 三、工作原理 合模时，注射机开合模系统带动动模向定模方向移动，在分形面出与定模对合其对合的精度由合模导向机构保证。动模和定模对合后，定模板上的凹模与固定在动模板上的凸模组合成与塑件形状和尺寸一致的封闭型腔，型腔在注射成型过程中被注射机合模系统所提供的锁模力锁紧，以防止它在塑料熔体充填型腔时被所产生的压力涨开。注射机从喷嘴中注射出的塑料熔体经由开设在定模的主浇道进入模具，再由分流道及浇口进入型腔，待熔体充满形腔并经过保压，补缩和冷却定型后开模。开模时，注射机开合模系统便带动动模后退，这时动模和定模在分型面出分开，塑件包在凸模随动模一起后退，拉料杆将主浇道泥料从浇口套拉出。动模退到一定位置时，安装在动模内的推出机构在注射机顶出装置的作用下，使推杆和拉料杆分别将塑件及浇注系统的凝料从凸模和冷料穴中推出，塑件与浇注系统凝料一起从模具中落下，至此完成一次注射过程。合模时推出机构靠复位杆复位，从而准备下次的注射。 模具的拆卸、测绘和装配过程 1.拆卸前，先画出模具的结构草图，并测量总体尺寸。拆卸时，一手拖住定模座板，另一手用铜棒轻轻敲击动模座板，使模具分开。 2.装配时，要按先拆后装，后拆先装的顺序。先将下模各零件按正确的配合安装好，再将上模各零件也安装好，最后将上下模进行合模。五、实训体会