如何跟客户解释模具寿命

㈠ 模具寿命基本信息

模具的寿命分为非正常失效和正常失效两种情况。非正常失效，即早期失效，是指模具在未达到公认工业水平的使用寿命时就无法继续使用，常见的形式有塑性变形、断裂和局部严重磨损。正常失效则是指模具经过大量生产后，由于缓慢的塑性变形、均匀磨损或疲劳断裂导致的失效。

模具的正常寿命是指在失效前生产出的合格产品数量，首次修复前的生产数量称为首次寿命，而修复后到下一次修复前的生产数量称为修模寿命。模具寿命等于首次寿命与所有修复寿命之和。模具寿命与模具类型、结构密切相关，反映了特定时期内材料性能、设计、制造水平、热处理和使用维护的整体水平。

模具失效主要表现为磨损、断裂和塑性变形。磨损又分为疲劳磨损、气蚀磨损、冲蚀磨损和磨蚀磨损。断裂分为塑性断裂和脆性断裂，而模具通常因脆性断裂失效。塑性变形则在承受过大应力且不均匀的情况下发生，导致几何形状改变。

影响模具寿命的因素很多，包括模具结构、工作条件、材料性能和制造过程。模具结构如圆角半径、整体模具与镶拼模具的设计，工作条件如成形件材料、温度、设备特性、润滑，以及模具材料的强度、韧性和热处理过程，都会显著影响模具的使用寿命。

模具寿命指在保证制件品质的前提下，所能成形出的制件数。它包括反复刃磨和更换易损件，直至模具的主要部分更换所成形的合格制件总数。

㈡ 模具超出寿命怎么向客户提出报废或者回收

对于模具来说，只要所出的产品的尺寸符合要求，模具的使用寿命当然是越长越好。

㈢ 何谓注塑模寿命，其影响因素是什么

所谓注塑模寿命，是指注塑模在保证产品质量的前提下，所能加工的塑件的总数量，它包括工作面的多次修磨和易损件更换后的寿命。一般在注塑模的设计阶段就应明确该模具所适用的生产塑件的总件数，即模具的设计寿命。任何模具总会损坏，总会寿命终止，但其损坏的形式不同。总的来说，工作表面损坏的形式有：摩擦损坏、疲劳损坏、塑性变形、开裂、咬伤等。
（2） 影响注塑模寿命的因素
注塑模寿命的终结，与多种因素有关，影响模具寿命的主要因素有以下几个：
1） 模具材料：模具寿命与其材料关系很大，生产的数量越大，工作时所受的载荷越大对材料的要求也越高，对此，应选用承载能力强、服役寿命长的高性能模具材料。但是，需要注意的是，模具材料在其生产成本中约占25%~ 30%,因此不能一味选用好材料，对承载不大的模具零件可用稍差的材料。
2） 模具结构。模具的结构情况对模具寿命关系很大，合理的结构有助于提高模具的承载能力，提高模具寿命。如采用可靠的导向机构，可有效地避免合模时模具的咬伤；又如采用圆角过渡的避免应力集中的结构，可使模具能承受强大的成型压力，因为模具最易从应力集中处开裂。因此，对模具结构的选择 和处理是否适当，对模具的寿命影响非常大。
3） 模具加工质量。模具的零件很多，加工的方法也不一样，主要有锻造、切削加工，电火花加工、热处理、研磨抛光等。在这些加工中都有可能使零件受伤而累及模具寿命，如电火花加工时冷却失当而产生的显微裂纹；在热处理时因受热不均使零件各处性能不同；锻造时因温度控制不当造成金属组织内部出现裂纹；研磨抛光不够，使零件表面粗糙度过大及残存刀痕等等，上述种种缺陷对模具的耐磨性、抗断裂能力、抗疲劳能力等都会带来显着的影响，从而影响模具的寿命。
4） 模具工作状态。注塑模在工作时，要频繁地经过合模、锁紧、注射、保压、冷却、开模、顶出等工艺过程，在此工作过程，需要保证各个工作机构可靠而轻快灵活地工作。为此，需要使各运动部件无阻碍地运动，并有可靠的润滑，要求操作者经常注意模具的维护和保养，使其处于最佳工作状态。
5） 设备状况。注塑机性能的好坏，对注塑模的寿命有较大影响，注塑模的各种动作，是由注塑机上的相关机构完成的，若是注塑机在合模时加力偏斜， 或是加力过大，或是动作不准确，使得模具发生碰撞或偏心受力，模具就会受到损害，其寿命也会大受影响。

㈣ 模具寿命的基本信息

模具的失效分为非正常失效和正常失效。非正常失效(早期失效)是指模具未达到一定的工业水平下公认的寿命时就不能服役。早期失效的形式有塑性变形、断裂、局部严重磨损等。正常失效是指模具经大批量生产使用，因缓慢塑性变形或较均匀地磨损或疲劳断裂而不能继续服役。 模具正常失效前，生产出的合格产品的数目，叫模具正常寿命，简称模具寿命，模具首次修复前生产出的合格产品的数目，叫首次寿命；模具一次修复后到下一次修复前所生产出的合格产品的数目，叫修模寿命。模具寿命是首次寿命与各次修复寿命的总和。
模具寿命与模具类形和结构有关，它是一定时期内模具材料性能、模具设计与制造水平.模具热处理水平以及使用及维护水平的综合反映。模具寿命的高低在一定程度上反映一个地区、一个国家的冶金工业、机械制造工业水平。 模具种类繁多，工作状态差别很大，损坏部位也各异，但失效形式归纳起来大致有三种，即磨损、断裂、塑性变形。
(1)磨损失效
模具在服役时，与成形坯料接触，产生相对运动。由于表面的相对运动，接触表面逐渐失去物质的现象叫磨损。磨损失效可分为以下几种：
1)疲劳磨损两接触表面相对运动时，在循环应力(机械应力与热应力)的作用下，使表面金属疲劳脱落的现象称为疲劳磨损。
2)气蚀磨损和冲蚀磨损气蚀磨损金属表面的气泡破裂，产生瞬间的冲击和高温，使模具表面形成微小麻点和凹坑的现象叫气蚀磨损。
冲蚀磨损液体和固体微小颗粒反复高速冲击模具表面，使模具表面局部材料流失，形成麻点和凹坑的现象叫冲蚀磨损。
3)磨蚀磨损在摩擦过程中，模具表面和周围介质发生化学或电化学反应，再加上摩擦力的机械作用，引起表面材料脱落的现象叫磨蚀磨损。
4)磨损的交互作用摩擦磨损情况很复杂，在一定的工况下模具与工件(或坯料)相对运动中，磨损一般不只是以一种形式存在，往往是以多种形式并存，并相互影响。
(2)断裂失效
模具出现大裂纹或分离为两部分和数部分丧失服役能力时，成为断裂失效。断裂可分为塑性断裂和脆性断裂。模具材料多为中、高强度钢，断裂的形式多为脆性断裂。
脆性断裂又可分为一次性断裂和疲劳断裂。
(3)塑性变形失效
塑料模具在服役时承受很大的应力，而且不均匀。当模具的某个部位的应力超过了当时温度下模具材料的屈服极限时，就会以晶格滑移、孪晶、晶界滑移等方式产生塑性变形，改变了几何形状或尺寸，而且不能修复再服役时，叫塑性变形失效。塑性变形的失效形式表现为镦粗、弯曲、形腔胀大、塌陷等。
模具的塑性变形是模具金属材料的屈服过程。是否产生塑性变形，起主导作用的是机械负荷以及模具的室温强度。在高温下服役的模具，是否产生塑性变形，主要取决于模具的工作温度和模具材料的高温强度。 (1)模具结构的影响
模具结构对模具受力状态的影响很大，合理的模具结构能使模具工作时受力均匀，不易偏载，应力集中小。模具种类繁多，形式差别很大，工作环境也不尽相同，下面从几个具有共性的方面加以讨论。
1)圆角半径圆角半径分为外(凸)圆角半径和内(凹)圆角半径。工作部位圆角半径的大小，不仅对成形过程及成形件品质有影响，也对模具的失效形式及寿命产生影响。
2)模具结构形式
①整体模具与镶拼模具整体模具的凹圆角半径很易造成应力集中，并由此引起开裂。
②模具的导向采用导向装置的模具，能保证在模具中各相关零件相互位置的精度，增加模具抗弯曲、抗偏载的能力，避免模具不均匀磨损。
(2)模具工作条件的影响
1)成形件的材料、温度
①材质成形件的材料有金属和非金属。一般来讲，非金属材料的强度低，所需的成形力小，模具受力小，模具寿命高。因此，金属件成形模比非金属成形模的寿命低。
②温度在成形高温工件时，模具因接受热量而升温，随着温度的上升，模具的强度下降，易产生塑性变形。同时，模具同工件接触的表面与非接触表面温度差别很大，在模具中造成温度应力。
2)设备特性
①设备的精度与刚度模具成形工件的力是由设备提供的，在成形过程中，设备因受力将产生弹性变形。
②速度设备对模具及工件的作用力是在一段时间内逐渐增加的，设备速度影响施力过程。设备速度愈高，模具在单位时间内受的冲击力愈大(冲量大)；时间愈短，冲击能量来不及传递和释放，易集中在局部，造成局部应力超过模具材料的屈服应力或断裂强度。因此，设备速度越高，模具越易断裂或塑性变形失效。
3)润滑
润滑模具与坯料的相对运动表面，可减少模具与坯料的直接接触，减少磨损，降低成形力。同时，润滑剂还能在一定程度上阻碍坯料向模具传热，降低模具温度，对提高模具寿命都是有利的。
(3)模具材料性能的影响
模具材料的性能对模具的寿命影响较大，这些性能包括：强度、冲击韧度、耐磨性、耐蚀性、硬度、热稳定性和耐热疲劳性。
(4)模具制造过程的影响
1)在模块锻造时，模块加热和冷却所带来的内外温差会产生温差应力；镦粗、冲孔和扩孔等过程如技术参数选择不当易使锻坯开裂。此外，当锻比超过一定值后，由于形成纤维组织，横向力学性能急剧下降，导致各向异性。
2)在模具的电加工中，会出现不同程度的变质层，此外由于局部骤热和骤冷，还容易形成残余应力和龟裂。
3)模具的热处理
模具热处理安排在模块锻造、粗加工之后，几乎是模具加工的最终工序。模具材料的选用及热处理工序的确定对模具性能的影响极大

㈤ 客户模具寿命已到了,如何跟客户建议重开一套模具

客户只关心自己的产品，模具寿命已到不代表不再能生产出合格的产品。所以要建议客户重开模具必须要说服客户，现有模具寿命已到，生产出的产品不能再保障质量和交期了。首先要拿出证据说明模具状况，1、统计你的产品出货数量；2、拍出模具状况的照片；3、拍产品状况的照片，说明产品因为超过模具寿命有飞边毛刺，不能正常生产，即使后处理也影响交期和品质保证。4、书面申请。与客户沟通，若客户评估这些状况他能接受不愿意重开，那你也只能保持现状，但若出现问题，你也有保障。但若不和客户申请，出了问题就还是你的问题了。

㈥ 模具寿命到了怎么跟客户说

1、向客户坦诚地告知寿命已经达到了预期的期限，并说明需要更换模具。
2、给客户提供建议，如可以选择更耐用的材料替换现有模具，或更换更高效的模具，以提高生产效率。

㈦ 面对做压铸模具（用H13材料）的客户，该从哪些问题入手了解客户需求呢

1、首先向客户索要压铸悉闷件图纸，图纸承载了客户的大多数需求，图纸上需要标清如下内容。
1.1、产品图纸的绘制视角；
1.2、产品图纸是否清晰；
1.3、图纸尺寸是否齐全；
1.4、产品刻字位置、追溯标记要求和刻字标准是否明确；
1.5、产品未注R角和拔模斜度要求是否明确；
1.6、客户提供三维造型是否可用（尺寸、拔模斜度良好），如不可用或没有，就要自己造型；
1.7、尺寸控制大小端要求是否明确；
1.8、产品的气孔要求是否明确；
2、客户对模具寿命的要求。
3、客户对模具图纸和造型归属权吵余的升陆滚要求。
4、客户对易损件罗列和提供几套易损件的要求。
5、客户对模具试模地点的要求。
6、客户对模具生产铸件尺寸合格率的要求。
7、客户对模具制造周期和试模维修周期的要求。
8、客户对压铸件产品技术和图纸保密的需求。
压铸客户对模具制造商，主要以上8个需求。

㈧ 模具寿命定义是以什么来判定

我来和你说说模具寿命的定义，一个目前市场上实际的定义方法：
1.塑料注塑模具：欧美国家基本定义在100万到200万模次。
2.国内好点的基本50万到100万模次。
冲压模：（其概况复杂多了）
1.几百几千的单冲模寿命基本定义在5万到10多万冲刺。
连续模：
1. 普通连续模，模具总寿命国内基本可以达到100万冲刺到1000万冲刺不等（模具，产品冲压设备，材料厚度决定），超过这个寿命的基本整体报废。
2. 普通连续模，欧美国家基本不设定模具寿命，只核定单套模具产能，模具以更换易损零件延续寿命，冲压模整体使用10年20年以上的模具到处都是，主要零件基本不坏，其他坏什么更换什么。
3. 高速冲压模，基本不设定模具寿命，模具精度高造价贵，寿命情况基本和2情况想同，硬要按个寿命，总寿命都会在5000万冲刺以上！
锻造模具：
冷锻冷挤压基本在5万模次以内，因零件而已，有的国外技术可以达到30万模次。
热锻模具：
比冷锻乐观许多
压铸模具“
30万模次是比较公认的，具体也因零件而异，没有标准。