Ⅰ 喷丝板模具国际标准孔径比是多少
决定喷丝板喷丝孔特性的一个重要参数是喷丝孔的长径比。PP熔体经由导孔进入喷丝孔，而后由喷丝孔流出成为自由状态的细流。受喷丝孔入口的导角、喷丝孔孔径、喷丝孔长度的影响，熔体在入口区由应力差而形成弹性能，对于PP则表现出非常突出的非牛顿流体行为，膨大现象比较严重，随着长径比的增大，弹性能松弛亦增大，残余弹性内能减小，从而使模口膨大效应减少，以利于消除熔体的不稳定流动。
根据熔体在微孔中流动特性的分析可知，设计适宜于PP熔体流动的喷丝孔长径比，才有利于控制熔体的弹性效应。增大长径比有助于弹性能的松弛，减少出口处的压力和膨化，出丝相对稳定。但过大的长径比又会造成出丝不畅的状况，同时也会给喷丝板的清洗、加工增加许多困难，并会造成背压过高，缩短组件的使用周期等问题。
因此设计长径比的原则是：
①熔体在孔道内的停留时间必须大于熔体的松弛时间
②必须考虑喷丝板的加工可行性和清洗条件。同样直径、微孔越长，加工和清洗越困难
只有满足了上述两点，才可适当增大长径比，熔喷喷丝板微孔长径比≥10最佳。PP柔软的分子链结构使其在毛细孔流动时产生的法向应力差使取向的分子在出口处产生一种胀大的倾向，它随着长径比的增加而降低，所以要则长径比越大。挤出胀大现象是指从口模中被挤出的高聚物熔体断面积远比口模断面积大的现象。从流道进入微孔所降的压力需要在微孔中得到释放，来减少胀大，有研究表明长径比大于40出口压力降可忽略为0，长径比为10时基本达到生产成形要求。
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Ⅱ 熔喷布是哪种pp做的
生产熔喷布的原材料是聚丙烯(PP)。熔喷布是塑料“聚丙烯”通过加热融化，螺杆挤出到喷头高速气流拉丝制成的。熔喷布也是制作口罩的必备原材料。
聚丙烯(PP)由丙烯单体聚合面成、以聚丙烯树脂为基材的塑料称为聚丙烯塑料。
锦工风机已经为200多条熔喷布产线配套了罗茨风机
Ⅲ 生产熔喷布时喷丝板堵住了是什么情况
喷丝板堵住的原因可能是：
1、新机器一定要过一阵子料再装模头-喷丝板。就类似于新车磨合。
2、喷丝孔不够光滑
3、材料不稳定
4、没有加过滤器
5、料桶没有清理干净
6、市面上很多喷丝板模具用料都不是标准料，用一些低端模具钢代替，使用过程会出现一些眼睛看不到的细微裂痕，孔径加工毛糙，精度差，不经过抛光处理，直接上机。造成喷丝不均匀，韧性差，喷丝粗细不一，容易产生结晶。材料灰分大，有杂质。
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Ⅳ 熔喷布模具丨熔喷级PP料知多少品种多迷人眼，选择不当坑死人！
在当前全球疫情背景下，熔喷布作为口罩的核心材料，其价格和质量成为了关注焦点。熔喷布主要依赖高熔指聚丙烯（PP）材料，这类材料因其在口罩制造中的卓越性能而受到市场青睐。然而，市场上充斥着众多品种的PP料，选择不当可能会导致生产失败，造成巨大损失。
真正的熔喷料具有较好的降解性能，市面上常见的2040级PP料属于普通聚丙烯，而真正的熔喷级PP料经过改性处理。在小规模机器生产过程中，使用高熔指熔喷料可能会导致不稳定，而大型机器则能更好地处理高熔值的熔喷级PP，这与机器本身的质量问题息息相关。正规的熔喷布生产需要使用1500熔指的专用熔喷料，并添加驻极母粒及驻极工艺，以此来进一步提升过滤效率。
接下来，我们将详细探讨熔喷级PP料的性能特点，以帮助大家更好地理解其在口罩制造过程中的应用。首先，熔喷布和纺粘布都是通过降解后的高熔指PP材料制造，其中熔喷布对PP熔融指数的要求更高，熔融指数越高，熔喷出的纤维越细，过滤性也越强。而低分子量、窄分子量分布的PP更易于制造均匀性好的纤维。
在口罩制造过程中，S层（纺粘布）通常使用熔融指数为35~40之间的高熔指PP，而M层（熔喷布）则需要更高熔融指数（1500）的熔喷级PP。这两类高熔指PP的生产均离不开有机过氧化物降解剂的关键作用，它能提高PP的熔融指数，降低分子量，收窄分子量分布，从而提高流动性，适用于薄壁注塑和无纺布领域。
有机过氧化物在改性PP时，通过分解产生自由基，从PP分子链上夺取氢，然后进行分子链重排。在降解改性PP应用领域中，有机过氧化物表现出优异的性能。市场上常用的几种降解剂包括二叔丁基过氧化物（DTBP）、2,5-二甲基-2,5-双（叔丁基过氧）己烷（101）和3,6,9-三乙基-3,6,9-三甲基-1,4,7-三过氧壬烷（301）。
二叔丁基过氧化物（DTBP）虽然拥有适宜的活性温度范围和较高的活性氧含量，并且在美国和欧洲具有FDA许可，但在生产食品级和卫材级产品时可能存在安全隐患。其闪点极低，对静电敏感，且分解产物含刺激性气味。2,5-二甲基-2,5-双（叔丁基过氧）己烷（101）是应用最广泛的降解剂之一，但由于分解产物的挥发物含量较高，可能导致熔喷布产生较大的气味问题。相比之下，3,6,9-三乙基-3,6,9-三甲基-1,4,7-三过氧壬烷（301）具有更高的安全性、效率和较低的气味，是降解PP的优选。
需要注意的是，虽然DTBP不被推荐用于改性PP，但国内仍有部分厂家使用它作为降解剂，这可能导致生产过程中的安全风险以及成品的气味问题。因此，在选择熔喷级PP料时，应综合考虑材料性能、安全性、气味及经济性等因素，以确保口罩生产的高效、安全和高质量。