模具零件加工如何消除应力

㈠ 消除应力痕的三种方法

以下是一些常见的注塑成型应力痕消除方法：
1. 调整注塑参数：优化注塑工艺参数，例如增加注射速度、降低注射压力等，通过改变塑料流动的行为来减轻应力痕的产生。
2. 调整模具结构设计：优化模具的结构设计，例如增加冷却通道、改变模具表面处理方法等，以改善材料的冷却速度，减少应力痕的产生。
3. 使用合适的塑料材料：不同的塑料材料对应力痕的抵抗能力有所差异。选择适合的塑料材料，可以减少应力痕的发生。
4. 加工后处理：例如通过热处理、退火等方式来释放应力，并改善制品的结构和性能。
5. 优化模具温度：合理调节模具温度，避免温度梯度过大，减少塑料在冷却过程中的变形和应力积累。

㈡ 模具去应力过程要注意哪些

一：模具粗铣完成后，留5MM左右的余量，然后去做调质，等调质完成后，在外面自然冷却1－2天，继续放炉里回火。24小时。
二：模具粗铣完成后，留5MM左右的余量，然后去做调质，等调质完成后，在上CNC做粗铣。把余量做到1MM左右，在放到炉里回火。
三：模具粗铣完成后，留5MM左右的余量，然后去做调质， 接下来先打 水路孔，然后在放到炉里回火。
四：模具粗铣完成后，留5MM左右的余量，先打水路孔，然后去做调质，调质完成后，自然冷却后放到炉里回火。

㈢ 怎样消除内应力

楼上已经介绍了自然时效、热时效和共振时效，但是对于亚共振消除应力方面的资料有点落伍陈旧了。建议多多了解下选择的振动时效工艺。
振动时效消除应力指的是通过专用的振动时效设备如HK2000等，使被处理的工件产生共振，并通过这种共振方式将一定的振动能量传递到工件的所有部位，使工件内部发生微观的塑性变形——被歪曲的晶格逐渐恢复平衡状态。位错重新滑移并钉扎，从而工件内部的残余应力得以消除和均化，最终防止工件在加工和使用过程中变形和开裂，保证工件尺寸精度的稳定性。
近年来，振动时效以投资少，效果好，高效，节能，环保等优势,锐不可当，逐步取代热时效.  振动时效技术与传统热时效相比，具有以下突出优势： 
1.振动时效投资少 
与热时效相比，振动时效无需庞大的时效炉，可节省占地面积和昂贵的设备投资， 热时效，如果工件少还不值得开炉、工件太大时又装不进炉等.而且炉内温度很难均匀，消除应力效果也差。采用振动时效则可以避免这些问题。
2.振动时效时效效果好 
大量的研究和实际应用证明，振动时效对工件的时效效果好于烧煤、重油或煤气的热时效炉，而基本与电炉的时效效果相近，因为振动时效不仅克服了热时效炉温不均而造成消除应力不均匀之难题，而且避免了工件因加热而降低其抗变形能力的影响，所以一般经振动时效处理的工件较一般热时效处理的工件的尺寸稳定性可提高30%以上。 
3.振动时效灵活性强 
振动时效技术的使用不受场地、工件大小、形状、重量等条件的限制，由于振动时效设备只有几十公斤，所以对大型工件可就地进行时效处理。同时根据工艺要求可安排在工件不同的加工工序间进行时效处理。 
4.振动时效彻底解决了热时效炉窑的环境污染问题 
随着人们对环境要求的提高，热时效炉窑的烟气、粉尘、炉渣问题已受到限制，振动时效则能完全避免，这也是振动时效技术被国家环保局几年一直推广的原因。 
5.振动时效节能显著  振动时效处理一个周期下来只用几度电，与热时效比较起来其节能基本在95%以上。 
6.振动时效效率高  自然时效需经6个月至一年时间，热时效也需要十几至几十个小时一个周期，而振动时效只需十几分钟至一个小时即可完成。 
7.振动时效特别适合不宜高温时效的材料和零件的消除应力处理。 如不锈钢件、有色金属件、焊修后的机械零件等等；
振动时效工艺经过最近十几年的不断研究发展，出现了更多更先进的设备，如全自动的频谱谐波振动时效HK3010或超人应力工作站这样的产品，无需再有繁琐的人工设置和激振位置选择，更方便更智能。您可以多多网络了解一下。

㈣ 模具去应力是什么意思

模具去应力是模具淬火后，再经过回火处理，缓慢冷却的过程，以消除材料中的残余应力。
1、模具的材料如果有应力，那么加工好的型腔、型芯在使用的过程中会发生变形，会使符合图纸的尺寸、形位公差产生误差，会使本来已经合格的产品超差。
2、会使本来已经配合很好的组件变得阻滞、卡顿。甚至不能使用。
3、所以，制作模具的钢材要求在热处理时，变形量要小。在淬火后要进行回火，以消除因机加工、热处理而造成的内应力，保证模具能够正常的使用。

㈤ 铝合金消除加工应力的方法是什么

1、自然时效

通过自然放置消除应力，这种方法耗时过长，难以适应现代科技及生产需要；

2、热时效法

把工件放进热时效炉中进行热处理，慢慢消除应力。

3、亚共振来消除应力

这种方法虽然解决了热时效的环保问题，但是使用起来相当烦琐，要针对不同形状的工件编制不同的时效工艺，如果有几百上千种工件就要编几百上千种工艺。

而且在生产时操作相当复杂，需要操作者确定处理参数，复杂工件必须是熟练的专业技术人员才能操作。更令人遗憾的是这种方法只能消除23%的工件应力，无法达到处理所有工件的目的。

4、振动时效消除应力

通过机械组装使之形成了一整套消除应力设备，它可以使工件在短时间内达到消除应力的作用，覆盖所有需要消除应力的工件。

用频谱分析优选五个频率以多振型的处理方法达到消除工件应力的目的，所有形状大小的工件都可以使用这种设备完成，将激振器夹在工件上进行振动就可以达到消除应力的效果。

相比其他方法，。举例来说，15吨左右的热时效炉，燃料多数使用电或天然气，每天开炉一次，时效成本在3000元以上，以每年使用300天计算，仅电或天然气费用每年为90万元。因为城市环保问题日益严重，热时效炉均远离城区，还要计算运输成本和时间成本。

(5)模具零件加工如何消除应力扩展阅读

应力测量工具：

应力仪或者应变仪是来测定物体由于内应力的仪器。一般通过采集应变片的信号，而转化为电信号进行分析和测量。

方法是：将应变片贴在被测定物上，使其随着被测定物的应变一起伸缩，这样里面的金属箔材就随着应变伸长或缩短。很多金属在机械性地伸长或缩短时其电阻会随之变化。

应变片就是应用这个原理，通过测量电阻的变化而对应变进行测定。一般应变片的敏感栅使用的是铜铬合金，其电阻变化率为常数，与应变成正比例关系。

通过惠斯通电桥，便可以将这种电阻的比例关系转化为电压。然后不同的仪器，可以将这种电压的变化转化成可以测量的数据。

对于应力仪或者应变仪，关键的指标有： 测试精度，采样速度，测试可以支持的通道数，动态范围，支持的应变片型号等。并且，应力仪所配套的软件也至关重要，需要能够实时显示，实时分析，实时记录等各种功能，高端的软件还具有各种信号处理能力。