Ⅰ 国外有哪些知名的吹瓶机，价格
宙马：三种吹塑技术的专家 宙马（Jomar）1968年创立于美国，1969开始向塑料行业提供注射吹瓶机（简称注吹机）。世界上第一台商业上可行的，并经完全测试的，含模具的注吹机，就是宙马提供的。1990年宙马在新泽西州建起了占地约41000英尺的厂房，每年制造约50台注吹机，广泛用于医药、医疗、日用化工、食品等的包装生产行业，此外还用于个人保健品、工业工具的生产等。多年来，宙马公司不断推出新型号的注吹机，不断更新或采用新的技术，以达更好地满足用户需要和促进包装容器行业发展。 1995年宙马公司在意大利投资设厂，生产挤出吹瓶机（简称挤吹机）。尽管进入挤吹机领域较晚，尤其是欧洲在这一领域已有众多公司，但凭籍宙马公司多年的雄厚技术积累、应用和市场经验，尤其是新技术与市场应用相结合的能力，其业务稳健增长，公司不断发展壮大。至现在宙马意大利工厂生产的挤吹机已销往世界各地。 宙马公司中国区销售经理张文阳称，如果考虑投资和高技术带来的长期回报，那该司的设备应该是上佳的选择。他说，很高兴看到越来越多的中国客户愿意为高品质买单。 宙马的IBM系列是注吹机。据张经理介绍，因为宙马的注吹机独特工艺，所以有瓶子无截坯口，瓶口注塑成而尺寸精确，壁厚均匀，表面光滑，生产过程无废料，所需的辅机较少等特点。另外，设备生产循环周期短，生产能力非常大，设备高度自动化，因而考虑到长期运行，则投资和使用总成本较低。 宙马的EBM系列是挤吹机。有单工位和双工位机型；生产容器可达到七层；采用著名的穆勒挤出机头；壁厚控制采用穆格;应用杰弗伦总机控制系统；…… 应用模内贴标技术；拥有专利性的液压传动设计，从而实现大幅度降低能耗；… …应用领域有食品；饮料；奶制品；日化产品；农药化工；汽车部件等。可以说这是一款性价比极佳的机器。 宙马注吹机锁模力从12吨到200吨。 先进特色如： 可编程工艺控制 设备电源可选择则 可选择的塑化螺杆； PE,PS,PP通用螺杆； PVC，PP，PC专用螺杆 螺杆转速计 两阶压力吹塑 15,000psi预吹（对PVC而言） 加热区电流计 吹塑空气连续排放 塑化螺杆液压驱动 多点数字温度显示 多点液压显示 ANSI/SPI B15.21 1986安全防护 光电型坯探测器 运行时间记录器 宙马挤吹机 可用于加工HDPE、LDPE、HMW-HDPE、PC、PP、PVC和PETG等材料 青木固：一步法吹塑省时省物 来自日本的青木固研究所（AOKI）提供的注射－拉伸－吹塑成型机以其专利技术“直接调温方式(Direct Heatcon)”为核心技术，实现了由一部机直接从原材料生产出优质塑料容器的目的。其机型适用于PET、PES、PC、PA，PP，HIPS，PEN等材料，广泛应用于化装品、药品、饮料、洗涤用品、调味料、饮用水瓶、车蜡/发动机油等工业领域的包装生产。 所谓“直接调温方式”，是指利用瓶胚成型时保有的热量直接进行延伸、吹塑，从而省却了再加热所需的能耗，缩短了瓶胚的冷却时间，实现了冷水设备的小型化配置。 此外，一步法吹瓶还有以下优点： 1.直接利用原材料生产容器，省掉了材料管理与瓶胚运输的成本，也降低了瓶胚在运输过程中发生损伤或污染的风险。 2.在模腔内直接调控瓶胚的温度分配，使瓶胚具备拉伸吹塑时所需的最合适温度，厚薄均匀。一般来说，再加热容易受到各种变动因素（温湿度、材料状态等）影响，难以生产出均匀的容器，为防止不良品的发生就需要取较大的安全余量——加大瓶胚厚度。这在一定程度上加大了容器重量，浪费了原材料。而AOKI的瓶胚成型技术加厚了需要延伸的部分并薄化了不需要延伸的部分，因此不需要安全余量，实现产品轻量化。 3. AOKI成型机从取出瓶胚到延伸-吹塑仅需4秒钟，旋转盘旋转120度即成。省却了许多二步法需要的多个工序，有助于大幅度降低能源消耗。 青木固的AOKI系列吹瓶机还可利用粉碎-清洗后的PET瓶回收料直接进行注射-延伸-吹塑成形，不需要使用传统的PET再造粒回收系统，因此省掉了再结晶化所需的成本。而且产品的品质也非常高。 青木固的发言人指出，近年来，PET瓶的兴起是由于它比玻璃瓶质量轻又安全，且无PVC瓶的不环保及有害特质。另外，它的透明度能令消费者清楚看到其中内容。这些优点使PET瓶在许多包装应用领域都越来越受到青睐。 其发言人还指出，国际性的原油价格大幅上涨，使PET材料的价格也随之上升。包装容器厂商因此热衷于降低各种规格的产品之重量。顺应此趋势，青木固已经开发出了容积为1.5升，重16克的容器、容积为1升重14克的容器，及容积为750毫升，重11克的容器。这些容器壁薄如膜，而且很容易碾碎。因此无论从节省材料方面还是垃圾处理方面考虑，它都是非常环保的。 青木固研究所在2005年亚洲饮料展上推出了一款名为“Ugly Duckling”（ “丑小鸭” ）的带盖软质超轻容器。它比普通容器节省一半的PET原料，而且废弃后用手就可以揉成团，减少垃圾体积。无论从哪方面来看，它都是经济环保型产品。 它之所以被称为“丑小鸭”，是因为它很容易被挤碎，充填后不能站立，还在制模、充填、上市等方面存在一系列棘手的难题。但它却是应市场需求而研发出来的，具有很多的与传统瓶子不同的附加价值。 好处之一是该机型可生产弧度较大的容器，方便运载。第二是其不在中心位置的瓶口和容易挤捏的瓶体很方便快速倾倒即使是粘稠的液体。而且，因为容器内不易存留空气，所以如果内装易氧化产品的话，可保其在长时间使用过程中不会变质。此外，其产品的手感也特别好，可谓轻柔随手。 该公司发言人还透露，他们非常重视中国市场，希望随着中国加入世贸为更多的中国客户服务并为其带来好的利润。 AOKI吹瓶机升级机型的部分配置 气体回收系统：可将用于吹塑的压缩空气部分回收到储气罐作为操作用的压缩空气用，这样可节约15-30%的压缩空气。 快周期结构：瓶胚成形模具的上模、下模的同步开合动作可以使空运转周其缩短近2秒，这样比以往的一个成形周期缩短约10-15%。 强力吹塑系统：升级机型配备了列强烈的吹塑系统（吹塑力可达到3MPa），更能适合复杂瓶形的稳定生产。 热流道的兼用化：以往对应不同长度的瓶胚更换时热流道的注嘴也必须更换。现在的升级机型上，只需调整吹塑装置下的垫块数，不必更换注嘴。这样既可以缩短模具更换时间又可以大幅减少模具热流道的成本。 注射压力提升：通过提高25%注射压力，可以稳定地对薄壁瓶胚进行成形。对壁厚1.9mm的瓶胚成形，轻量化的同时也带来了高速化。 雅琪：产品速度高、规格全 香港雅琪集团由谭炳立博士创立于1974年，如今已发展成为一个拥有1500多名员工、集吹塑机、吹塑和注塑模具及吹塑产品的制造于一身的集团化企业。其设于香港的总部占地25000多平方尺，是公司总体规划及发展海外市场的核心。其设于广东开平的雅琪工业园占地200多亩，是一个大型的、完善的吹瓶机械、吹瓶模具、精密注塑模具及吹塑产品的研发与制造基地。此外，雅琪在深圳还设有一间占地120000多平方尺的吹瓶生产厂。宏大的规模令雅琪在中国以及世界吹瓶业占有重要的一席之地。 雅琪吹瓶机可生产容量小至1毫升的药用瓶等，也可生产容积大至1000升的大件容器。因此，雅琪产品的适用市场范围很广。化妆品与个人清洁用品生产行业是雅琪吹瓶机的重要市场，大约占到其总产量的40%，其中包括行业中规模最大的宝洁公司在全球的工厂。其它市场则包括工业油品、玩具、工业用途的配件、药品、农药等。 在地理方面，雅琪70%的产品去到出口市场，只有30%是在中国大陆销售，但这30%的产量已占到国内市场较大的份额。谭博士介绍说，由于雅琪注重发展高品质的机器，所以一直把销售的重点放在海外市场。近几年，随着中国加入WTO，越来越多的公司也在把产品销往国际市场，因此雅琪也开始着力拓展国内市场。 谭博士指出，产品质量是中国企业在国际市场上站稳脚跟的重要保证。而“工欲善其事，必先利其器”，所以，使用好的吹瓶机对保有长期稳定的订单是非常重要的。因此，为给中国吹瓶工业的提升贡献一份自己的力量，雅琪计划扩大在中国的销售量。 雅琪将采用分期付款的方式，争取一些暂未有能力购买配置高、质量好，但价格嫌贵的设备的厂商。比如，客户只需先付一般机器的八成价格，即可买回一台配置更好的设备，余款则分期支付。当本刊记者问道，此举措会否给公司带来太多坏帐时，谭博士称，“我相信好的机器会为厂商带来更好的效益。而效益好了，厂商也不会吝于付尾数的。” 雅琪的AO-50SN和AO-70SN型号是优质的全自动模内贴标吹瓶机。它集壁控、双层共挤、模内贴标技术于一体，具有先进、高效、可靠的特点。它于2000年获得香港中华厂商联合会颁发的设备设计优异奖；2001年获得中华人民共和国国家知识产权局颁发的实用新型专利证书。雅琪的吹瓶机薄壁控制技术早在1987年即获得香港中华厂商联合会的“电脑控制自调壁厚自动吹瓶塑胶机新产品奖”。 “小神童”是雅琪的畅销产品之一。该款机结构精简，价格实惠，不仅能满足快速生产的需要，而且操作容易。标准机型配有一个水口回收传送装置，吹塑成品会沿着斜槽送出，全自动化生产。它的特别设计最适用于生产小至1毫升的小型容器的大批量生产，也可用来生产容积为16盎司的产品。 该机提供单、双，以及三模头供客户选择，以实现不同的批量化生产。如果是用于医疗用品，还可选配产自于美国的特殊模头。正常条件下，三模头吹塑周期为7-8秒，18毫米高的PE药瓶，成功吹出量每天可达70000支。除PE材料外，“小神童”还适用于PP、PETG及PVC等材料。此外，由于该型号采用了可调压力装置，只在必要时才启用压力，因此可减少近50%的能源消耗。 雅琪最新推出的型号是其“旋风”快速平移系列，其“旋风800”型号可进行10个模头、20模腔的自动化生产，每小时产量可多达6000件。 为了不断跟上国际吹瓶业发展的步伐，及时了解国外的最新吹瓶技术信息，另外也为方便与海外客户的沟通，雅琪聘有数名来自美国的专家。谭博士指出，未来那些自动化程度低、生产速度慢的机器将逐渐被淘汰，因为其成本/利润比缺乏竞争力。低价格、低质量不是未来发展的最佳选择。 雅琪拥有一个投资金额达7000多万元的机加工车间，其中包括来自日本的价值1200多万元的加工中心，及其它来自日本的优质设备。良好的机加工水平确保雅琪产品的每一个部件都达到较高的精度。此外，为保证机器的长期稳定运转，其它需要外购的高技术配件均为来自德国等的先进供应商。 谈到公司有关吹瓶设备方面的未来发展时，谭博士透露说，雅琪已开始致力于开发PET瓶方面的机型，预计两、三年内将推出成熟的、具有竞争力的PET瓶机。 雅琪这么多年来的成功经营，来自于其优秀的管理理念。谭博士认为，中国的传统文化注重人情味，而西方的管理理念注重实效，需要把两者有机地结合起来才能取得管理上的成功。畅游雅琪工业园，所见到的不仅是装备完善、运作有序的现代化厂房，还有卡啦OK厅，足球、篮球、小型高尔夫球运动厂地，以及员工宿舍楼等一整套生活环境。 此外，雅琪在全国设有20多个销售服务网点。每台机器都可根据客户的订单情况，如产品、产量及交货时间来具体订制。
Ⅱ 台州方模具
PET瓶模具的流动性非常好，对于压力的变化非常的敏感。其能够发生熔融的破裂，如果要是和有机的溶剂进行接触，台州方模具，可能会发生开裂现象。模具进行加热的时间不宜过长，否则会容易发生分解烧伤的现象。PET瓶模具的冷却速度比较慢，台州方模具，要想进行充分的冷却，就要设置冷料穴，在进行模具的设计时要设置冷却系统。这种PET瓶模具非常适合在高压进行注射，填充速度要快，保压非常充分。PET瓶模具不适合使用直接浇口的方式，不然会比较容易增大内力，或者是不均匀收缩，台州方模具，在进行选择进料口的时候要注意，要防止发生缩孔和变形的现象。注塑模具模具温度会影响表面质量，流动性，收缩率，注塑周期以及变形等几方面。台州方模具
瓶胚模具注塑成型工艺是塑料加工中非常重要的技术工艺之一，注射成型工艺：注射成型法主要用于增强PET的成型。通常采用螺杆式注射机。螺杆一般均需进行硬化处理，以免在长期使用后发生磨耗。注射机喷嘴孔的长度应尽可能短，其直径应控制在3mm左右。增强PET的熔点高达260℃，为防止喷嘴堵塞，应安装功率较大的加热器。另外，喷嘴孔的前列加工使流道和喷嘴内的熔融物料能够方便地切断。瓶胚模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。台州模具生产商柱塞式设计的瓶胚模具采用，使得对注射量的控制更为。
长胶口的瓶胚由于底部的胶口被切掉，在吹瓶过程中使张力均匀分布，这样吹出的瓶子质量会更好，另外切掉的部分可以回收利用，这样有利于节省原料成本，在石油资源日益匮乏的如今，国内的生产厂家将会更倾向于长胶口的瓶胚。在生产过程中瓶胚质量的控制取决于瓶胚在输送过程中避免被划伤的控制程度。PET瓶模具材料的收缩值比较大，有着非常强的方向性，容易变形，对于结晶和模具的冷却过程中对模具的影响是比较大的，所以应该要控制模具的温度，保证进行冷却的均匀性。使用PET瓶模具，对生产PET瓶有着很大帮助，不同模具商有着不同的性能，既提高了瓶子本身的美观还提高了经济效益。
模具注塑成型过程中可能会遇到这样和那样的问题，较有可能遇到的缺陷会是什么呢？笔者告诉你，模具注塑成型过程中较有可能遇到缺陷如下1.注塑件缺陷的特征注塑过程不完全，因为模腔没有填满塑料或注塑过程缺少某些细节。2.可能出现问题的原因，(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺杆在行程结束处没留下螺杆垫料。(4).运行时间变化。(5).射料缸温度太低。(6).注塑压力不足。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或射料缸外的加热器不能运作。(9).注塑时间太短。(10).塑料贴在料斗喉壁上。(11).注塑机容量太小（即注射重量或塑化能力）。(12).模温太低。 (13).没有清理干净模具的防锈油。(14).止退环损坏，熔料有倒流现象。瓶胚模具塑料工业在我国国民经济中占有较大比重，是国民经济健康发展不可或缺、不容忽视的对象之一。
台州市黄岩永生模业有限公司小编介绍，注塑件尺寸差异：1.注塑件缺陷的特征：注塑过程中重量尺寸的变化超过了模具、注塑机、塑料组合的生产能力。2.可能出现问题的原因：(1).输入射料缸内的塑料不均。(2).射料缸温度或波动的范围太大。(3).注塑机容量太小。(4).注塑压力不稳定。(5).螺杆复位不稳定。(6).运作时间的变化、溶液黏度不一致。(7).注射速度（流量控制）不稳定。(8).使用了不适合模具的塑料品种。(9).考虑模温、注射压力、速度、时间和保压等对产品的影响。常用塑料分为热固性塑料和热塑性两类。杭州pvc管件模具生产
注塑成型指的是在需要批量生产某种需要的零部件的情况下，为了批量加工和生产而产生的一种方法。台州方模具
塑料瓶坯炸开：矫直裂纹：是带液芯的铸坯在进行矫直时，受到的变形超过了所允许的变形率造成的。压下裂纹：是由于拉辊压力过大，使正在凝固的铸坯固液两相区产生的中间裂纹：由于铸坯通过二冷区时冷却不均匀，温度回升大而产生的热应力造成的。角部裂纹：是由于结晶器冷却不均匀所产生的变形应力，作用在铸坯角部附近而产生的。皮下裂纹：主要是由铸坯表面温度反复变化而发生多次相变，裂纹沿两种组织交界面扩展而形成的。中心线裂纹：它是由凝固末期铸坯鼓肚造成的。形状裂纹：铸坯在二冷区冷却太强，随后温度回升而引起凝固层鼓胀，使铸坯中心粘稠区受到拉应力而破坏所致。台州方模具
台州市黄岩永生模业有限公司总部位于台州市黄岩区澄江街道石柜岙村，是一家模具、塑料制品制造、销售；机械设备及零配件销售；货物进出口与技术进出口。我们开发，针阀瓶坯模具，各种瓶盖模具，自动翻盖模具，医用注塑模具，管件模具，吹瓶模具，家用模具等。采用世界先进的CAD / UG / VT / ST设计软件，拥有杰出和质量生产设备。的公司。永生模业拥有一支经验丰富、技术创新的专业研发团队，以高度的专注和执着为客户提供瓶坯模具，瓶盖模具，医用模具，日用品模具。永生模业不断开拓创新，追求出色，以技术为先导，以产品为平台，以应用为重点，以服务为保证，不断为客户创造更高价值，提供更优服务。永生模业创始人章欢，始终关注客户，创新科技，竭诚为客户提供良好的服务。 相关标签： 模具
Ⅲ 请问深圳知名的模具制造企业有哪些
我国的注塑机械，尤其是在pet吹瓶领域，设备类基本上被husky，sidel等国外大公司垄断。其也制造与注塑机械相配套的模具产品，产品质量名列前茅。但由于模具属于易耗品，其使用寿命较短，因此需要经常更换，另外在更换新瓶型时，相应的模具也同样需要更换，然后老外的售后服务价格及效率性价比太低，国内模具行业抓住这个契机也逐渐发展壮大。在吹瓶模具行业以下几家公司算是国内较大，口碑较好的公司了。
1、广东星联精密机械有限公司，号称占据高端吹瓶模具市场60%的市场份额，可口可乐，百事可乐，达能等均为其长期客户，年产能号称达到50000腔，制造精度、研发实力及产能均在行业一骑绝尘，售后服务到位。缺点：模具价格相对国内同行相对较高。
2、husky，加拿大企业，吹瓶机械制造业龙头，拥有国内外专利1000多项，属于行业的领头羊，其一般会给吹瓶机械配备相应的吹瓶模具，但并非主营业务，模具质量不用说，杠杠的。缺点：模具产品价格高，售后服务效率太低，收费贵。
3、sidel，瑞典企业，隶属于西得乐集团，是居世界领先地位的设备供应商，可提供用于饮料工业的整线设备和交钥匙工程。其全面的产品供货范围包括加工、罐装、贴标和物流仓储系统设备，被广泛地应用在各种饮品的生产，如：啤酒、碳酸饮料、瓶装水、茶饮料、乳品、果蔬汁等。缺点：同样专注机械多于模具，吹瓶模具价格高。
4、成都市联余精密机械有限公司，主要从事医疗包装，医疗器械及饮料食品包装行业模具研发，设计和制造，产品为大输液瓶坯、内外盖和吊环接口，采血管，pet瓶及瓶坯，矿泉水、热灌装和碳酸饮料的注塑和压塑盖，薄壁包装等一系列塑料模具，销售市场覆盖国内和国外相关行业，价格略低，主要服务中低端吹瓶模具市场。缺点：制造精度与前三家有一定的差距。
5、台州黄岩地区，黄岩地区为国内模具也的一大集中地，均为100~200之间规模的中小规模厂，没有特别大的龙头，但优势在于产业集中，可选范围大，各个企业制造水平参吃不齐，模具价格优势，适主要服务于低端吹瓶市场。