❶ 怎么计算塑料模具成本
在计算塑料模具的成本时，需要考虑多个因素，包括材料费、设计费、加工费与利润、增值税、试模费及包装运输费。这些费用的具体比例通常如下：
首先，材料费和标准件占模具总费用的比例在16%-32%之间。这是模具制造中最基本的成本部分，主要包括各种金属材料、塑料以及其他必要的零件。
其次，加工费与利润占总费用的35%-55%，这部分费用涵盖了模具制造过程中的所有加工工序，以及生产过程中产生的合理利润。
设计费占模具总费用的15%-20%，这部分费用用于支付设计人员的薪资和设计工作所需的费用。设计是保证模具性能和使用寿命的关键环节。
试模费根据不同模具的规模有所不同。对于大中型模具，试模费通常控制在2.5%以内；而对于小型精密模具，则控制在4.8%以内。试模是为了验证模具的质量和功能是否符合要求。
包装运输费是根据实际情况计算的，也可以按照模具总费用的2.5%来估算。这部分费用用于确保模具在运输过程中的安全。
增值税通常为16%，这是根据国家相关法规而定的。模具企业在销售模具产品时需要按照这个比例缴纳增值税。
以上是计算塑料模具成本时需要考虑的主要因素和它们各自占总费用的比例。了解这些信息有助于企业更好地控制成本，提高经济效益。
在实际操作中，企业还需要根据自身的具体情况进行调整，以确保成本计算的准确性和合理性。例如，对于某些特殊材料或复杂设计的模具，相关费用可能会有所增加。
同时，随着技术的发展和市场的变化，一些费用比例可能会有所变动，企业需要时刻关注市场动态，以便及时调整成本结构。
总之，科学合理的成本计算对于提高模具制造企业的竞争力至关重要。企业应该在确保产品质量的前提下，努力降低成本，提高经济效益。
❷ 模具行业适用的成本核算方法
模具行业也属于“制造业”（工业）。
一、成本核算流程：
材料采购——计入“原材料”科目——生产领用——计入“生产成本”科目——完工入库——计入“库存商品”科目——销售后——计入“主营业务成本”科目——期末——结转“本年利润”科目
二、核算方法，可以用逐步结转法，即每个步骤（工艺路线）完工后，累加成本，最后得到总成本。例如：
1、采购
借：原材料
/
库存商品
应交税费—应交增值税（进项税额）
贷：库存现金
/
银行存款/
应付账款
2、材料领用
借：生产成本
贷：原材料
3、计提工资
借：生产成本
/
制造费用
贷：应付职工薪酬—工资
4、发生的水电费、机物料消耗等
借：制造费用
贷：现金/
银行存款
/
应付账款
5、计提折旧
借：制造费用
（车间用）
管理费用
（管理部门使用）
销售费用
（销售部门使用）
贷：累计折旧
6、月末，结转制造费用
制造费用分摊可按材料消耗或人工成本或实做工时或机器工时等，具体使用哪种方法，要看你手头能找到的资料。
例如按材料消耗分摊：
某产品制造费用分配率
=
该产品消耗材料
/
本期材料消耗总额
某产品应分摊的制造费用
=
该产品制造费用分配率
×
本期制造费用总额
借：生产成本—A产品
生产成本—B产品
生产成本—C产品
贷：制造费用
7、月末，结转完工入库产品
借：库存商品
贷：生产成本
8、月末，结转本月销售商品成本
借：主营业务成本
贷：库存商品
借：本年利润
贷：主营业务成本
❸ 模具加工费怎么算
模具费用的核算涉及多个方面，首先，根据经验计算法，模具价格的构成包括材料费、设计费、加工费与利润、增值税、试模费及包装运输费。通常，这些费用的比例大致为：材料费占模具总费用的15%-30%，这是材料及标准件的成本；加工费与利润占30%-50%，这部分是模具制造过程中产生的主要成本；设计费占模具总费用的10%-15%，用于模具的设计工作；试模费用方面，对于大中型模具，控制在3%以内较为合理，而小型精密模具的试模费用则控制在5%以内；包装运输费根据实际情况计算，或者按3%的比例进行估算；增值税则按照17%的税率进行计算。
值得注意的是，这些比例并非固定不变，具体费用还需根据实际情况进行调整。例如，材料费会根据材料的种类和市场价格波动而变化；加工费与利润会受到模具复杂程度、生产工艺及市场需求的影响；设计费则取决于设计难度及设计师的专业水平；试模费用则视模具大小和精度要求而定；包装运输费则需考虑运输距离及方式；增值税则根据国家政策和税务规定进行调整。
在实际操作中，企业可以结合自身情况，参考上述比例进行初步核算，再根据具体情况进行适当调整。这样可以确保模具成本核算的准确性和合理性，为企业的生产决策提供有力支持。
此外，企业还可以通过优化设计、提高材料利用率、改进生产工艺等手段，降低模具制造成本，提高经济效益。同时，加强与供应商的合作，选择性价比高的材料和设备，也是降低成本的有效途径。
总之，模具费用的核算是一项复杂而细致的工作，需要企业在实践中不断总结经验，完善核算方法，以确保模具成本的合理性和生产效率的提高。
❹ 如何计算五金冲压模具成本
影响模具生产成本的主要因素有：
1 模具结构的复杂程度和模具功能的高低。
现代科学技术的发展使得模具向高精度和多功能自动化方向发展，相应使模具生产成本提高。
2 模具精度和刚度的高低。
模具的精度和刚度越高，模具生产成本也越高。模具精度和刚度应该与客观需要的产品制件的要求、生产批量的要求相适应。
3 模具材料的选择。
模具费用中，材料费在模具生产成本中约占25％～30％，特别是因模具工作零件材料类别的不同，相差较大。所以，应该正确选择模具材料，使模具工作零件的材料类别首先应该和要求的模具寿命相协调，同时应采取各种措施充分发挥材料的效能。
4 模具加工设备。
模具加工设备向高效、高精度、高自动化、多功能发展，这使模具成本相应提高。但是，这些是维持和发展模具生产所必需的，应该充分发挥这些设备的效能，提高设备的使用效率。
5 模具的标准化程度和企业生产的专门化程度。
这些都是制约模具成本和生产周期的重要因素，应通过模具工业体系的改革，有计划、有步骤地解决。
五金冲压