① 模具设计浇口位置（入水口）的选择技巧
模具设计中，浇口位置的选择至关重要，它影响着产品的外观、功能、模具加工和翘曲变形等问题。以下是关于浇口位置的关键要素和技巧：
首先，理想的浇口位置需满足五个基本要求：保证外观美观，不留下明显痕迹；满足产品功能需求，如避免对产品功能区域产生影响；便于模具加工，确保制作工艺的可行；考虑产品冷却和翘曲，选择利于均匀冷却的位置；以及易于后期去除，不残留痕迹。
此外，浇口位置还对生产效率和产品质量有直接影响。流长的长度影响射出压力和保压效果，应尽量缩短以降低压力。浇口位置需远离产品受力点，以防止残留应力和积风。中央进浇可以提供等长流长，均匀保压，防止不均匀收缩。
设计时，浇口应设置在横流道层，以优化塑料流动。原则包括保持注料均匀，避免焊痕等问题，并确保除水口操作简便。浇口尺寸需根据胶料特性、模具厚度等因素进行调整。平衡浇口大小和长度，确保流道系统的均匀性，尤其在多模穴模具中是关键。
总结来说，浇口设计需考虑塑件的尺寸、形状、模具结构和注射工艺，其关键在于选择厚度较厚的部位进料，以确保充模完全；选择流长最短的位置以减少压力损失；防止空气滞留和漩流痕迹；以及注意保持美观，避免影响产品外观。在大型或扁平塑件中，可能需要复式浇口来防止翘曲和缺料。同时，浇口的平衡和尺寸需结合实际工艺进行精确调整。
② 饮料瓶瓶盖注射模设计设计步骤
在饮料瓶瓶盖注射模设计过程中，首要考虑的是浇注系统。设计采用三板式模具，以点浇口方式，将其设置在塑件顶部中央，这有助于提高熔体剪切速率，降低粘度，便于充模，特别适用于对剪切速率敏感的PE材料。点浇口不仅有助于提升塑件表面质量，残留痕迹小，而且能实现自动拉断，便于自动化生产，提高生产效率和经济效益。
为确保型腔冷却效果，采用了非平衡浇注系统，型腔排列紧凑，减少了模具尺寸。通过BGV法人工调整浇口尺寸，确保各型腔的填充均衡。模具中设有冷料穴，用于储存前锋冷料，以实现高效的冷却。冷却系统采用循环冷却方式，型芯冷却则使用钢管和软铜芯棒，保证了冷却效果。
脱模机构设计上，考虑到PE的柔韧性，选择强制脱模。通过限位板和推件板的组合，简化模具结构，降低闭合高度。分型设计上，模具分型面设在防伪圈与瓶盖主体之间，选择截面轮廓最大部位，垂直于开模方向，确保塑件完全脱模。
至于抽芯机构，塑件下部的防伪圈由两哈夫块和瓶盖主体共同形成型腔，位于定模部分。抽芯时，斜导柱拨开哈夫块完成抽芯动作，而成型防伪圈的侧凹仅为0.6mm，因此抽芯力小，抽芯距短，哈夫块设计为始终与斜销锁定，无需额外定位装置。
“饮料瓶瓶盖”是日常生活中随处可见的一种塑料件。饮料瓶盖的样式和颜色繁多，但一般常用的饮料瓶盖呈圆柱体内侧有螺纹外侧有防滑筋。其主要作用是封住饮料瓶瓶口，便于人们储藏饮料。在工业中，饮料瓶瓶盖是依靠“饮料瓶瓶盖注射模具”来实现批量生产的。“饮料瓶瓶盖注射模设计”，将采用pro/e软件设计“饮料瓶瓶盖注射模具”。