制作模具如何取样

⑴ 建筑砼试块在模具里取不出来怎么办

用气泵吹，在下孔周围塞上卫生纸，用打气泵向孔里面打气就能取出来。

保持模具底部的排气孔通畅，用铁钉把底部的孔洞通一下，这样便于取出试块。

在做试块前先在模具上打上油，在模具底部铺一张纸，防止混凝土把小孔堵上，便于取出模具。

模具要放置足够长的时间，不然不好取出试块，一般要放置24小时以上再取。

用热水浇模具的方法也可以取出试块。

(1)制作模具如何取样扩展阅读：

一、混凝土的取样。

混凝土试样应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样频率应符合下列规定：

1、每100盘，但不超过100m3 的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次。

2、每一工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时其取样次数不得少于一次。

注：预拌混凝土应在预拌混凝土厂内按上述规定取样。混凝土运到施工现场后，尚应按本条的规定抽样检验。

二、试件的制作。

每组三个试件应在同一盘混凝土中取样制作。其强度代表值的确定，应符合下列规定：

1、取三个试件强度的算术平均值作为每组试件的强度代表值。

2、当一组试件中强度的最大值或最小值与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值作为该组试件的强度代表值。

3、当一组试件中强度的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时，该组试件的强度不应作为评定的依据。

当采用非标准尺寸试件时，应将其抗压强度折算为标准试件抗压强度。

折算系数按下列规定采用：

1、对边长为100mm的立方体试件取0.95。

2、对边长为200mm的立方体试件取1.05。

三、养护和试验

每批混凝土试样应制作的试件总组数，除应考虑本标准第四章规定的混凝土强度评定所必需的组数外,还应考虑为检验结构或构件施工阶段混凝土强度所必需的试件组数。

检验评定混凝土强度用的混凝土试件,其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法均应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法》的规定。

当检验结构或构件拆模、出池、出厂、吊装、预应力筋张拉或放张，以及施工期间需短暂负荷的混凝土强度时,其试件的成型方法和养护条件应与施工中采用的成型方法和养护条件相同。

参考资料来源：网络--混凝土强度检验评定标准

⑵ 仿真食品模型的制作流程

仿真食品模型的制作工艺大体分个四个阶段,每个阶段又分四个步骤,步骤如下：
拍照—取样—修样—开模
修模—毛坯—修坯—上色
干燥—拼装—定型—干燥
检验—包装—入库—交付
一般仿真食品模型制作公司进行模型制作都是这些步骤，但有些特殊的模型，比如超大模型，微缩模型，非常溥的模型等处理工艺就有些不一样了。

⑶ 混凝土试压块怎么取出来塑料模具的，我取了好几次都把角取坏了

一般的试模后面有个孔，用高压泵或气管子再后面充气就能出来，如果是塑料的晒一下，很轻松就倒出来了。

同配比的砼，水泥多了强度高，石子多了强度高，石子种类和级配好强度高，坍落度小强度高，纯石子的强度一般在六十七十左右，比普通混凝土强度高很多，

所以多加石子肯定有用，但是记得石子一定要好，应加含土少的碎石，1-3cm左右的，太小太大都不好，毕竟试模体积有限，还有就是形状别太怪别是针片状。

还有就是砼别太稀，这也是影响强度的关键，咱们先不谈砼的生产过程，先说做试块。尽量选搅拌时间长的和易性好的粘稠的做，取样很关键。

(3)制作模具如何取样扩展阅读：

（1）在钢筋工程施工中应用时，需要对使用的钢筋进行二次试验，主要检测钢筋的质量是否符合施工具体需要。在检查完成后，实际应用时要对钢筋表面的铁锈进行清理，保证钢筋表面的整洁。在现场施工时，需要对钢筋统一进行焊接。

（2）箱梁施工时，首先需要考虑模板的设置，保证底部模板采用15×10cm的木方，在布局过程中，使每个木方的间距在1m左右。在对箱梁进行混凝土浇筑时，需要对弹性变形问题予以把握并且为了降低弹性变形现象的产生，可以采取两次浇筑的方式，通过对浇筑位置的合理选择来保证混凝土浇筑质量。