挤塑模具压缩比对塑料有什么影响

① abs塑料加工工艺流程 abs塑料检测项目有哪些

abs树脂是一种重要的合成树脂，具有优良的抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性和电气性能，还容易加工，制品尺寸稳定，表面光泽性好。接下来，我们将详细介绍abs塑料的检测项目和加工工艺流程。

abs塑料的检测项目主要包括机械性能、老化性能、耐液体性能、燃烧性能和适用性能，以及生产参数。

1. 机械性能检测包括密度、硬度、表面电阻率、介电性能、拉伸性能、冲击性能、撕裂性能、压缩性能、粘合强度、耐磨性能、低温性能、回弹性能等。

2. 老化性能检测包括热老化、臭氧老化、紫外灯老化、盐雾老化、氙灯老化、碳弧灯老化、卤素灯老化等。

3. 耐液体性能检测包括润滑油、汽油、机油、酸、碱、有机溶剂、水等。

4. 燃烧性能检测包括垂直燃烧、酒精喷灯燃烧、巷道丙烷燃烧、烟密度、燃烧速率、有效燃烧热值、总烟释放量等。

5. 适用性能检测包括耐液压、脉冲试验、导电性能、水密性、气密性等。

6. 生产参数检测包括熔融指数、粘度、模具收缩率、熔融温度等。

abs塑料的加工工艺流程主要包括成型工艺、挤出工艺、注塑工艺和工艺性。

1. 成型工艺中，塑料abs可以使用注塑机、挤出机等设备进行注塑、挤塑、吹塑、压延、层合、发泡、热成型，还可以焊接、涂覆、电镀和机械加工。注塑前需对abs进行干燥处理，干燥温度为70~85℃，干燥时间为2~6h；加工中容易产生内应力，应力过大可能导致产品开裂，应进行退火处理，将制件放入70~80℃的热风循环干燥箱内2~4h，再冷却至室温。

2. 挤出工艺中，挤出机的螺杆长径比通常较高，L/D为18~22之间，压缩比为2.5~3.0:1，宜用渐变型带鱼雷头螺杆，料筒温度分别为：料斗部150~160℃，料筒前部180~190℃，模头温度185~195℃，模具温度180~200℃。吹塑成型温度可控制在140~180℃之间。

3. 注塑工艺中，abs树脂具有良好的成型加工性能，流动性适中，熔体冷却固化速度较快，一般在5~15s内即可冷固。流动性与注射温度和注射压力有关，注射压力稍敏感些。在成型过程中，可从注射压力入手降低熔体粘度，提高充模性能。吸水率和粘附水性能各异，成型前作干燥处理，使含水量降至0.1%以下。

4. 工艺性中，abs的熔体粘度适中，流动性比聚氯乙烯、聚碳酸酯等要好。成型温度可在160℃以上，270℃以下。成型过程中，应避免高温对橡胶相的伤害。注塑设备选择螺杆式注塑机，塑化效果好，成型温度可略低于其他类型设备。

注塑时，每次注射量应取设备最大注射量的50~75%，螺杆选用单头、等距、渐变、全螺纹、带止回环的螺杆，螺杆的长径比L/D为20:1，压缩比为2或2.5:1。喷嘴可选用敞开式通用喷嘴或延伸式喷嘴，避免采用自锁式喷嘴，以降低注射流程或引起物料变色。

② TPEE的注塑工艺是怎么样的

可采用各种热塑性加工工艺进行加工，如挤出、注射、吹塑、旋转模塑及熔融浇铸成型等。

1、挤出成型

采用普通塑料挤出机可以将TPEE挤出成型为片材、管材、棒材和电线包皮等。可采用一般渐变式螺杆，长径比≥24：1，压缩比为(2.7-4)：1。

2、注射成型

用注射成型技术可以加工成各种形状和尺寸的制品。往复式螺杆型注射机由于能得到温度均匀一致的熔体而优先采用，槽深为渐变式，推荐压缩比3.0-3.5，螺杆长径比(18-24)：1；注射压力80-120MPa，采用慢中速注射。

3、吹塑成型

吹塑成型要求树脂具有较高的熔体粘度和熔融强度。应用聚合物挤出的化学扩链技术，将特殊链段嵌段到TPEE分子链上，制备出能满足吹塑大型特殊制件(如发动机进气风管)的高粘度TPEE。

4、其它成型工艺

TPEE还适用于旋转成型和熔融浇铸成型等工艺。如用旋转成型工艺加工球、小型充气无内胎轮胎等。熔融浇铸成型则有加工费用低、产品尺寸稳定性好的优点。

(2)挤塑模具压缩比对塑料有什么影响扩展阅读

热塑性弹性体TPEE具有硫化橡胶的物理机械性能和软质塑料的工艺加工性能。由于不需再像橡胶那样经过热硫化，因而使用简单的塑料加工机械即可很容易地制成最终产品。它的这一特点，使橡胶工业生产流程缩短了l/4，节约能耗25%～40%，提高效率10～20倍，堪称橡胶工业又一次材料和工艺技术革命。

制造加工热塑性弹性体的主要两种方法是挤塑和注塑成型，模塑成型用得极少。通过注塑成型来制造加工热塑性弹性体，既快速又经济。用于一般热塑性塑料的注塑成型方法和设备均适用于热塑性弹性体。

热塑性弹性体还可通过吹塑、热成型以及热焊接进行加工。而这些方法均不能应用于热固性橡胶制品。