pvc国标和非标模具有什么区别

⑴ 求有关注塑的资料，比如原材料有哪些，各有什么特点和用处，条件的控制等等。越详细越好。

注塑简介1.橡胶注塑：.橡胶注塑成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法。橡胶注塑的优点是：虽属间歇操作，但成型周期短，生产效率高取消了胚料准备工序，劳动强度小，产品质量优异。
2.塑料注塑：.塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。
所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。
编辑本段注塑分类与部件
注射模塑机（注塑机）有两个基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射装置与合模装置。合模装置的作用在于：1.使模具在承受住注射压力情况下闭合；2.将制品取出注射装置在塑料注入模具之前将其熔融，然后控制压力和速度将熔体注入模具。目前采用的注射装置有两种设计：螺杆式预塑化器或双级装置，以及往复式螺杆。螺杆式预塑化器利用预塑化螺杆（第一级）再将熔融塑料注入注料杆（第二级）。
螺杆预塑化器的优点是熔融物质量恒定，高压和高速，以及精确的注射量控制（利用活塞冲程两端的机械止推装置）。这些长处是透明、薄壁制品和高生产速率所需要的。其缺点包括不均匀的停留时间（导致材料降解）、较高的设备费用和维修费用。
最常用的往复式螺杆注消坦射装置不需要柱塞即将塑料熔融并注射。
编辑本段注塑机念没的类型
注塑机的类型有:立式、卧式、全电式，但是无论那种注塑机，其基本功能有两个：
（1）加热塑料，使其达到熔化状态；
（2）对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
超低成本注塑
1、超低成本注塑工程
1.1、高效材料工程：
1.1.1、无热再生除湿干燥：节电50%以上、环保（无再生气体排放）；
1.1.2、螺杆强力清洗、黑点不良防止
1.1.3、材料回收再利用、异物混入防止
1.2、高效节能工程：
1.2.1、注塑机节电：
1.2.2、料筒电磁加热：节电50%+
1.2.3、绝热涂料：涂层3mm、仔桥纳使用于任何场所，节电30%+
1.3、超短周期工程：
1.3.1、在库周期缩短：成品、半成品、原料、不良品等
1.3.2、成型周期缩短、脉冲冷却成型
1）最新脉冲冷却技术及设备，降低模具冷却周期；
2）成型技术改善，降低成型周期。包括：模具缺陷/成型品缺陷的改善、成型工艺优化、新模具试模及缺陷改善、降低工程内不良率；
1.3.3、作业时间缩短、模具快速切换
1）成型工程改善，缩短作业时间。包括：自动/半自动作业、模具快速切换、机械手作业、机械手快速切换作业、一机一人作业、多机一人作业
编辑本段注塑铜螺母概况
注塑铜螺母又可以理解为镶嵌铜螺母或者是嵌入铜螺母，在目前的市场上出现了不同的注塑铜螺母，用途也各不相同。
其作业原理
铜嵌件的主要的用途是将产品注塑在一些塑料件内，安装后可以在塑料件形成一个有效的内螺纹。其作业方式是将产品加热后嵌入到塑料件里面或是直接采用模具注塑。因为黄铜具有较好的导热性，加热后将铜嵌件压入塑料基体可以使产品迅速变热加快工作效率，加热后的铜嵌件也可以快速地将热量传导给塑料件，从而使塑料孔周边变软，从而快速将产品压入孔内。如果采用模具注塑，铜嵌件被热注塑进塑料件后由于外径有压花工艺，成形后和铜嵌件形成一定的磨擦力和咬和力，可以使之固定在里面使之不能脱落。
用途
产品广泛应用于：手机、手提电脑、多种塑胶外壳、通信、微电机、电脑、电器、电子、玩具、钟表、灯饰、机车等行业。
类型
目前类型主要有：CNC电脑车件、手机螺母、压花螺母、热熔螺母、热压螺母、埋置螺母、超声波螺母、注塑螺母、嵌件螺母、铜轴、铜柱、铜套、铜杯士、精密轴和非标螺钉螺母等二十大类，上万种规格。
产品原材料
主要有：环保铜、H3604铜，日本303号不锈钢，24C易车铁、铝合金、赛钢。
编辑本段注塑制鞋的优缺点：
注塑也就是机器做的鞋子，帮面扎在铝楦上后，一般由转盘机直接注入PVC，TPR等材料，一次性形成鞋底，现在也有PU（化学名聚氨脂）注塑（机器和模具跟一般的注塑不一样）。
优点：由于是机做，产量大，故价格低廉。
缺点：如果款式多，换模具较麻烦，鞋子定型困难，没冷粘鞋做工精致，所以一般适合鞋底款式单一的订单。
编辑本段注塑缺陷原因分析
一、注塑成型工艺基础
●温度、压力、速度与冷却控制的目的、操作与结果
●注塑机设定的调整如何影响工艺与品质
●优化螺杆控制设定
●多段充填与多段保压控制；结晶、非结晶与分子/纤维排向对工艺及品质的影响
●内应力、冷却速度、塑料收缩对塑件品质的影响
●塑料流变力学：塑料如何流动、排向与改变粘度，剪切与分子/纤维排向关系
●浇注系统、冷却系统、模具结构与注塑工艺之间的关系
二、模塑现场问题分析与解决对策
缩孔、缩水、不饱模、毛边、熔接痕、银丝、喷痕、烧焦、翘曲变形、开裂/破裂、尺寸超差及其它常见注塑问题描述、原因分析，以及在模具设计、成型工艺控制、产品设计及塑料材料等方面之解决对策。
●注塑件周边缺胶、不饱模的原因分析及解决对策
●批锋（毛边）的原因分析及解决对策
●注塑件表面缩水、缩孔（真空泡）的原因分析及解决对策
●银纹（料花、水花）、烧焦、气纹的原因分析解决对策
●注塑件表面水波纹、流纹（流痕）的原因分析及解决对策
●注塑件表面夹水纹（熔接痕）、喷射纹（蛇纹）的原因分析及解决对策
●注塑件表面裂纹（龟裂）、顶白（顶爆）的原因分析及解决对策
●注塑件表面色差、光泽不良、混色、黑条、黑点的原因分析及解决对策
●注塑件翘曲变形、内应力开裂的原因分析及解决对策
●注塑件尺寸偏差的原因分析及解决对策
●注塑件粘模、拖花（拉伤）、拖白的原因分析及解决对策
●注塑件透明度不足、强度不足（脆断）的原因分析及解决对策
●注塑件表面冷料斑、起皮（分层）的原因分析及解决对策
●注塑件金属嵌件不良的原因分析及解决对策
●喷嘴流涎（流涕）、漏胶、水口拉丝、喷嘴堵塞、开模困难的原因分析及改善措施
●利用CAE模流分析技术快速地有效解决注塑现场问题
三、模具优化设计与使用
●注塑模具的结构、组成、分类及功能；
●浇注系统（浇口、流道、冷料井等）优化设计
●冷却系统（水路、隔水片、铍筒等）优化设计
●缩水率的设定与调整
●浇注系统、冷却系统、模具结构与注塑工艺之间的关系
●模具的安装、调试工作和维护保养
●利用CAE模流分析技术进行模具优化设计
四、模塑新工艺相关
●热流道技术应用及相关问题解决
●双色成型技术应用及相关问题解决
●气体辅助成型技术应用及相关问题解决

⑵ 模具与手板有什么区别

一、材质不同

1、模具

模具除其本身外，还需要模座、模架、模芯导致制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型。 模具企业需要做大做精，要根据市场需求，及技术、资金、设备等条件，确定产品定位和市场定位，这些做法尤其值得小型模具企业学习和借鉴，集中力量逐步形成自己的技术优势和产品优势。

2、手板

1）ABS(国产、进口、透明、黑色、超高耐温等)

2）475胶板、电木、塑料王等。

3）POM(赛钢)、PMMA(亚加力)、PC、PP、PA、BT、PVC等。

4）铝、铜、其他类合金。

二、分类不同

1、模具

五金模具分为：包括冲压模 （ 如冲裁模具、弯曲模具、拉深模具、翻孔模具、缩孔模具、起伏模具、胀形模具、整形模具等）、锻模（如模锻模、镦锻模等）、挤压模具、挤出模具、压铸模具、锻造模具等

2、手板

1）外观手板：主要检测产品的外观设计，要求外观精美，颜色准确，对内部的处理要求不高。

2）结构手板：主要检测产品的结构合理性，对于尺寸要求较高，对外观要求相对较低，国外对这类要求尤为严格。

3）功能手板：要求实现跟真正的产品一样完全相同的外观，结构及功能，可以理解为未上市的成品，是要求最高，难度最大的一类手板。

三、生产工艺不同

1、模具

1）模具生产计划及排工安排（Proction Planning and Schele Arrangement）：此阶段需要针对模具的交货的具体日期向客户作出回复。

2）模具设计（Design）：可能使用的设计软件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等

3）模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有车、锣（铣）、热处理、磨、电脑锣（CNC）、电火花（EDM）、线切割（WEDM）、坐标磨（JIG GRINGING）、激光刻字、抛光等。

2、手板

1）检验外观设计

手板不仅是可视的，而且是可触摸的，他可以很直观的以实物的形式把设计师的创意反映出来，避免了“画出来好看而做出来不好看” 的弊端。因此手板制作在新品开发，产品外形推敲的过程中是必不可少的。

2）检验结构设计

因为手板是可装配的，所以它可直观的反映出结构的合理与否， 安装的难易程度。便于及早发现问题，解决问题。

3）避免直接开模具的风险性

由于模具制造的费用一般很高，比较大的模具价值数十万乃至几百万，如果在开模具的过程中发现结构不合理或其他问题，其损失可想而知。 而手板制作则能避免这种损失，减少开模风险。

⑶ 模具设备中镶针有什么作用

抽纱扣针针法之一，也称"对扣针"。即是将普通一边连锁的扣针，相对交错地再扣一次。第一次扣时是一针间一针，第二次扣恰好镶入其间。所扣边线较普通扣针要宽，形如编结，在处理两面雕扣时常用此法。牢度强，但较费工。塑胶模具顶针也可用于模具里面,它可以起到稳固作用,也被叫做镶针镶针是入子镶在模仁上，起排气作用或使模仁更好加工。镶针根据形状的不同可以分为扁镶针、直镶针、阶梯镶针等镶针一般采用SKD61或SKH51等模具钢材之类。