注塑模具如何拆卸

① 注塑机模具如何有效的进行安全防护及维持生产

模具的作用与组成 模具作为注塑工厂的最为主要生产工具，它决定了产品的形状，规格，尺寸，外观光洁度。模具的材料为钢材，一般由前模/后模组成。 模具的保护 由于模具具有专一性 精密性 易损性等特性 因此进行模具的安全保护 至关重要，总体归纳有以下几个方面： 1. 防锈：防止注塑机模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生锈现象。 2. 防撞：防止模具因顶针有断裂、未回退到位而造成的模具撞坏的现象。 3. 除刺：防止模具因布抹/料冲/手抹/水口钳碰/刀碰而造成的模具毛刺。 4. 缺件：防止模具因缺少拉杆/垫圈等零件而造成模具使用过程中的损坏。 5. 防压：防止模具因仍残留有产品而锁模而造成的模具压伤。 6. 欠压：防止模具因低压保护压力过大造成的伤害。 为了防止模具损坏造成的生产延误，以及高昂的维修费用，同时也为了更好的节省人工资源，视觉龙科技经过不断的研究与改进，采用机器视觉技术开发出了一款产品，称为“模具保护器”。 模具保护器(VDMM)简介 视觉龙模具监视器，或模具保护器，又称模具电子眼，能有效保护价值昂贵的模具。 视觉龙®注塑机模具保护系统，安装在注塑机上，可以直接检查产品是否合格，并且在合模前检查有无残留物，以防止模具夹损。注塑机运行时，每个周期内，昂贵的模具都可能因为塑料残留或滑块错位而有损坏的危险，VDMM可以防止这些情况发生，在异常发生时自动防止闭模并报警。 VDMM此款产品具有四次检测功能，并且监视范围可以随意调整，根据注塑机模具的需要，可进行不同时间段的检测，现场参数一次性调试完毕后，以后即可实现自动检测，不需要用户再次进行参数的调制，这样既节省了人力资源，又能保证正常生产，真正实现了自动化功能。 视觉龙此款专注于注塑行业的VDMM模具保护器，自推入市场后，得到了广泛的好评，鉴于模具的安全，以及企业的正常生产考虑，企业用户可考虑选购此种低成本、高回报的模具保护产品 如果因为没有采取有效的模具保护，造成模具的损坏， 我们给您如下的建议：模具维修注意事项：1. 拆卸模具时，避免碰伤和淋水，移动要平稳。 2. 喷热模，再喷少量脱模剂3. 要对模具进行全面检查并且进行防锈处理：小心抹干型腔，型芯，顶出机构和行位等部位的水分与杂物，并喷洒模具防锈剂和涂抹黄油。 模具的保养 模具在连续工作过程中，因运动过程中容易造成零部件的磨损，润滑剂变质，漏水，塑胶料的压伤等问题，需要进行模具保养。 模具保养一般分为日常保养以及下模保养 模具日常保养一般包含以下方面： 1. 定期除锈(外观，PL面，模腔，型芯等) 2. 定期重新加润滑剂(顶出机构，行位等) 3. 定期更换易磨损件(拉杆，螺栓等) 4. 其他需要注意的地方 模具的下模保养需由专业维修人员将模具拆下后，对模具的模腔， 顶针等进行专业的测试保护。

② 注塑模具寿命一般是多久 如何高效无损地清洗和维护注塑模具

p >一、注塑模具寿命一般是多久
注塑模具的使用寿命一般在30万模次左右，但具体时限因材质、工艺等因素而异。

采用P20模具钢时，使用寿命约为30万模次。

选用1.2738模具钢，使用寿命可达到50万模次。

使用H13或1.2344模具钢，使用寿命通常超过80万模次。

二、如何高效无损地清洗和维护注塑模具

注塑模具清洗常用以下五种方式：

1. 干冰清洗：利用干冰颗粒撞击模具表面，将污垢、油污等快速冷冻、剥落，无需拆卸模具。

2. 手动清洗：手工清除简单污垢，但人工成本高、劳动强度大，且难以清洁死角。

3. 激光清洗：通过激光光束处理污染层，冲击波去除污染物，适用于大型模具，但需扫描式操作。

4. 电解清洗：结合电解和超声波，彻底清除模具表面污染物，适用于精密模具，但运行成本高。

5. 化学清洗：通过化学反应清除模具表面污染物，适用于大面积污染，但需注意安全风险。

维护注塑模具需注意以下几点：

1. 模具运行前检查与清洁：确保模具表面完好，无油污、灰尘。

2. 安装和拆卸时轻拿轻放，保护模具表面。

3. 控制模具加热和冷却，避免温度过高或过低导致损坏。

4. 定期检查模具表面、注塑系统和冷却系统，更换磨损部件。

5. 注塑过程中控制压力和速度，均匀涂抹润滑油，及时清理防护装置。

6. 模具存放时清洁并涂防锈油，选择合适存放位置，避免受潮或阳光直射。

③ 怎么样卸注塑机料筒螺杆.里面有金属东西卡在里面了，怎么弄

注塑机料筒螺杆拆卸方法：

1、把料筒温度升至适当温度. (依停机时生产材质所需温度)

2、加上清洗料(如PP料),再把料筒内所有料射空(含PP料).并保持料筒温度

3、拆前首先应将模具拆除，开模到最大，调模到最大，可将螺杆从开模区取出（首选方式）。

4、如果座台退到最大行程还是不能取出螺杆与料筒,可以松掉座台定位螺丝，也可偏移射台如图1所示

（图3）

11、把螺杆向料筒前端移推出螺杆头用活动扳手扳住螺杆尾部,用专用扳手扳下螺杆头(注意:螺杆头为左旋螺纹.)

12、向前移螺杆（取一段外径略小于螺杆的铁棒，放置螺杆尾端面与射台后板之间用射出动作顶）取出整根螺杆,备注：如果只是换螺杆组件现在就可以装回螺杆按反向步骤；如要换料筒再继续下面步骤。

13、将料筒尾部锁紧螺母敲松拧出来。（此处料筒与与机器连接固定方式不一样，拆装方法就不一样，拆装时根据实际情况考虑）

④ 塑胶注塑模具的保养规范是怎样的

首先，注塑模具保养时，需要按照图纸检查部件。即使没有特别指示的东西，也要在入库时进行检查；不得擅自修改不符合图纸规定的模具零部件尺寸，也不能用垫块或垫片进行追加插入等等；生产订单完成后的模具保养，必须参照生产部门提供的问题点、生产部门记录以及最终产品进行；在模具保养中，如发现重大问题，应立即向上级主管报告，并等待指示。
其次，在更换模具部件时，确认将更换的部件品质合格；各部件拆卸、装配要轻敲、缓压；模具镶件装配时，确认配合间隙合格；避免部件表面无卷翘、划伤、凹点、糟粕、缺损、铁锈等情况；如有部件更换，及时与模具设计部门沟通和确认，拆卸模具前后时，注意保持各个部件拽拉平衡；如有需要更换的部件，必须及时更换。
生产结束后要对注塑模具进行全面的检查，清擦，将模具内的废料、杂物清理干净，保证废料盒中无废料。将注塑模具的使用发现的问题作如实地反馈，并在交接单中做好记录或通知修理人员经行修理。
对于长期放置的注塑模具要每两个月安排一次保养，方法是打开注塑模具给予除尘、除锈并对注塑模具所有部位给予涂油处。

⑤ 保养与维护模具的方法

保养与维护模具的方法

当今，注塑模具产品被广泛的应用到生活生产当中，生产厂家对注塑模具的需求量也越来越大。因此，模具的日常维修保养就显的非常重要。下面，我为大家分享保养与维护模具的方法，希望对大家有帮助!

模具的保养

模具在连续工作过程中，因运动过程中容易造成零部件的磨损，润滑剂变质，漏水，塑胶料的压伤等问题，需要进行模具保养。

模具日常保养一般包含以下方面：

1.定期除锈(外观，PL面，模腔，型芯等)

2.定期重新加润滑剂(顶出机构，行位等)

3.定期更换易磨损件(拉杆，螺栓等)

4.其他需要注意的地方

模具的下模保养需由专业维修人员将模具拆下后，对模具的模腔，顶针等进行专业的测试保护。

模具的保护

由于模具具有专一性精密性易损性等特性因此进行模具的安全保护至关重要，总体归纳有以下几个方面：

1.防锈

防止注塑机模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生锈现象。

2.防撞

防止模具因顶针有断裂、未回退到位而造成的'模具撞坏的现象。

3.除刺

防止模具因布抹/料冲/手抹/水口钳碰/刀碰而造成的模具毛刺。

4.缺件

防止模具因缺少拉杆/垫圈等零件而造成模具使用过程中的损坏。

5.防压

防止模具因仍残留有产品而锁模而造成的模具压伤。

6.欠压

防止模具因低压保护压力过大造成的伤害。

其中因顶针有断裂、顶针未回退到位、模具残留有产品、缺少辅件造成的模具损坏的比例较高，且因发生较为频繁，因此85%以上的模具损伤都是因此原因造成的，而模具的维修费用一般较高，因此怎么样避免此类情况的发生直接关系到注塑行业的利益。

为了防止模具损坏造成的生产延误，以及高昂的维修费用，同时也为了更好的节省人工资源，视觉龙科技经过不断的研究与改进，采用机器视觉技术开发出了一款产品，称为“模具保护器”。

模具维修注意事项

1.拆卸模具时，避免碰伤和淋水，移动要平稳。

2.喷热模，再喷少量脱模剂

3.要对模具进行全面检查并且进行防锈处理：小心抹干型腔，型芯，顶出机构和行位等部位的水分与杂物，并喷洒模具防锈剂和涂抹黄油。