注塑模具怎么打短射

『壹』 塑料制品产生短射的原因是什么，如何排除

注塑流纹一般跟注塑的参数有关，跟模具有关，跟注塑的材料也有关系。

POM是最容易产生流纹的。

以POM为列，可能产生原因，及解决方法有

1.注塑温度低，模具温度低，影响材料的流动性，增加原料温度以及模具温度，使原料容易流动。

2 充填速度慢，在充填过程中温度下降，而发生这种现象。加快填充速度。

3 如果唧嘴过长，则在唧嘴处温度下降，因此，冷却的原料最先射出，发生压力下降，而造成流痕。将唧嘴设计短，并且唧嘴口要大。

4 冷料井小，射出初期，温度低的原料被先充填造成流痕。加大加深冷料井。

注意:POM熔点与其热分解温度很接近 所以加工时间不宜过长.

『贰』 注塑机短射是什么意思

通俗一点的解释就是：在试模时，因炮筒里的原料呆的时间比较长，过分溶解碳化，放多了空炮容易浪费原料，放少了空炮未必都放干净，温度偏高的情况下射进模腔的速度会比正常要快，容易胀模，飞边进入模腔各处缝隙难以清理，清理模腔内的余料工作量很大，对模具也有着一定程度的损伤。所以开始几模还是调短射程或减低速度或压力，达到未注满的效果，然后逐步调满为止，这就称之为短射，只是各地方的叫法不一而已。（建议在短射的同时喷射脱模剂）

『叁』 注塑中什么叫短射法，短射法又叫什么手法不能使用短射法的模具和产品有哪些

短射，就是不足，缺料。利用位置，压力等参数设置，有意识的将产品不射满，使胶流只充满一半或一大半型腔。比如螺杆射料位置比较少，压力比较小，使胶不能充满型腔。塑胶模在设计阶段一般会做一个模流分析，这是基于理论的分析，短射法就是实际模拟胶流的走向。方便分析解决实际注塑过程中的一些问题。
不能用短射法的，比如模具结构比较复杂的，深腔、筋，壁薄，某些斜顶滑块机构当充不满时，会出现粘定模或粘动模现象。一旦只充满一半，会使胶体残断在深腔的地方。

『肆』 注塑短射是什么意思

一、【介绍】：短射，也称‘段射’。是注塑工艺初期调试时的重要方法，一个合格注塑调试技术员必须具备的技能。它能有效的帮助我们快速找准需要采取几级注射段位和细节参数。

二、【图解】：无论采用何种注塑机，熔体流动层随着流长比和产品结构变化，大多数的注塑零件需要采用多级注射方法才能保证零件的合格。如下图，不同颜色区域代表需要的填充压力、速度，从绿色区域到红色区域填充压力需求将越来越大。零件中的一些BOSS柱或孔位也需要不同的注射速度和压力进行填充。

三、【方法】：因为注塑模具不可能是透明的，塑胶熔体流动到零件的哪个位置是无法看见的。因此在调试工艺参数时，我们以逐渐增加注射时间或限制注射终点位置的方式来观察零件的填充情况以帮助我们分析多级注塑工艺参数是否合理。

四、【注意事项】：首次试模阶段采用短射调试时需要观察模具结构或咨询模具技师，零件在未填充完整情况下脱模是否会存在粘模的风险。

『伍』 注塑中说的短射法找位置，什么叫短射法

短射法，就是不使用保压，通设定压力为零，保压时间不变，根据不同的切换位置，从大到小，依次注塑不完整的产品，观察螺杆注塑到切换位置时与产品填充到什么位置之间的关系。来确定注塑分段位置和最终的保压切换位置。

注塑成型五大要素：温度、速度、压力、时间、位置。 其中位置就包含注塑螺杆的位置。在注塑过程中，对于螺杆位置的精确控制，不仅能使工艺稳定，且对产品的重量稳定性也有至关重要作用。对于结构简单的产品来说，通常只需用一段射出速度就能满足产品的要求。

(5)注塑模具怎么打短射扩展阅读：

影响短射位置因素：

1、位置虽然设定为0，但产品仍然打满的情况：

a：因没有保压，在射出结束后直接进入计量阶段，如计量背压 过大的话，材料也会继续流入模腔，在这种情况下，请在计量前如下设定0|2000。

b：保压速度过大，虽然保压压力跟时间已经设定为0，但忘记了保压速度。请将保压速度也设为0。

2、找到的短射位置不正确：

在找短射位置时，需要在速度优先的前提下，强行时间切换但如果设定的最大射出压力不足时，速度就会比设定值小，导致速度跟不上，材料流入不到指定位置。

『陆』 注塑机射胶速度压力如何调至合适

调节注塑机的注塑压力和速度取决于产品的尺寸，简单模具可以快速一两段成型，而大型复杂模具一般来说分4段注塑成品质量比较好：
一段采用慢速填充到产品的浇口，一般速度压力分别在30%、40bar以下；
二段注射到前模凸起区域，这时应采用中速中压（40%～60%，30～50bar），避免注塑速度过快产生流痕；
三段注射到产品的百分之九十五，此时宜快速填充以防熔料温度下降过快影响产品成型，速度压力分别设置在40%～60%，60～100bar以上，
四段开始采用慢速缓冲，进入保压状态，防止产品出现飞边。
射出位置可以采用短射法确定，所谓短射法就是指不走慢胶，先注塑整个型腔，每次只充填一小部分，逐次增加，通过几次充填，到最后填整个模具型腔，以检验注塑走胶是否均匀。整个注塑压力和速度的工艺设定以模具运行平稳，无异常震动为佳。
当然不同塑料熔融状态下的阻力是不同的，这个需要根据实际情况作出相应的微调，才能保证注塑机工作快速、稳定、高效。